一种旋转加料漏斗制造技术

一种旋转加料漏斗，包括下料漏斗、接料筒体，下料漏斗安装在接料筒体上方，接料筒体内装设有若干隔料挡板，接料筒体上方装设有盖板，盖板由中心盖板、旋转盖板、边缘盖板三部分组成，中心盖板固定安装在接料筒体中心部位，边缘盖板安装在接料筒体周边，旋转盖板安装在中心盖板与边缘盖板形成的环形槽上方，下料漏斗底部设置有出料口，出料口处连接有至少两根导料管，旋转盖板上设置有供导料管插入的进料口，导料管插装入进料口内，中心盖板上方安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装在下料漏斗上。本实用新型专利技术，旋转加料，避免粉料粘黏下料漏斗壁造成浪费，粉料均匀散落入接料筒体内，装接更多粉料。

A Rotary Feeding Funnel

【技术实现步骤摘要】
一种旋转加料漏斗
本技术涉及一种加料装置，特别是涉及一种可旋转的加料漏斗。
技术介绍
在建筑行业、农业以及一些工业生产中都需要干粉料物，而这些干粉料物普遍都是利用下料漏斗来进行加料的，然而，现有的下料漏斗在进行这些干粉料物的加料时,会由于粉类料物的自身特性，粘黏在下料漏斗的漏斗壁上,从而不仅导致了的干粉料物浪费，另外，下料到接料筒中，物料容易堆积，无法均匀分散到接料筒中，接料筒利用不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转加料漏斗，避免粉料粘黏下料漏斗壁造成浪费，粉料均匀散落入接料筒体内，装接更多粉料。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种旋转加料漏斗，包括下料漏斗、接料筒体，下料漏斗安装在接料筒体上方，其特征在于：所述的接料筒体内装设有若干隔料挡板，接料筒体上方装设有盖板，所述的盖板由中心盖板、旋转盖板、边缘盖板三部分组成，所述的中心盖板固定安装在接料筒体中心部位，所述的边缘盖板安装在接料筒体周边，所述的旋转盖板安装在中心盖板与边缘盖板形成的环形槽上方，所述的下料漏斗底部设置有出料口，所述的出料口处连接有至少两根导料管，所述的旋转盖板上设置有供导料管插入的进料口，导料管插装入进料口内，所述的中心盖板上方安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出端固定安装在下料漏斗上。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的导料管与旋转盖板之间设置有连接用的链条，所述的链条一端固定在旋转盖板上，另一端采用紧固螺栓锁紧在导料管上。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的边缘盖板由若干个子边缘盖板组合形成。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的进料口、导料管外壁均设置有橡胶垫层。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的导料管为弯直管，包括第一管段与第二管段，第一管段连通出料口，第二管段插装在进料口内且第二管段垂直设置，所述的第一管段与第二管段之间的夹角为钝角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：粉料随着下料漏斗转动，不会粘黏在下料漏斗侧壁，粉料通过旋转的导料管后经由进料口均匀的落入到接料筒体内，避免粉料堆积在一个部位，粉料均匀分散在接料筒体内，充分利用接料筒体的空间，装接更多的粉料，另外，隔料挡板将接料筒体分成若干个子接料空腔，旋转加料，确保每个子接料空腔内的粉料相同。附图说明图1是本技术的立体图结构示意图；图2是本技术的主视图结构示意图；图3是本技术的接料筒体的俯视图结构示意图。图中：1.下料漏斗；2.接料筒体；3.隔料挡板；4.盖板；401.中心盖板；402.旋转盖板；403.边缘盖板；5.导料管；501.第一管段；502.第二管段；6.驱动电机；7.链条。具体实施方式本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种旋转加料漏斗，避免粉料粘黏下料漏斗壁造成浪费，粉料均匀散落入接料筒体内，装接更多粉料。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的如图1、图2、图3所示，揭示了一种旋转加料漏斗，包括下料漏斗1、接料筒体2，下料漏斗1安装在接料筒体2上方，所述的接料筒体2内装设有若干隔料挡板3，隔料挡板将接料筒体均匀分隔成若干个子接料腔体，接料筒体上方装设有盖板4，盖板避免粉料扬出，造成环境污染，盖板由中心盖板401、旋转盖板402、边缘盖板403三部分组成，中心盖板位于接料筒体中心部位，采用焊接或者螺纹连接方式安装固定在隔料挡板3上，中心盖板上方安装驱动电机6，驱动电机的输出端与下料漏斗固定连接，用来驱动下料漏斗转动，边缘盖板安装在接料筒体周边与中心盖板形成环形槽，旋转盖板安装在环形槽的上方，下料漏斗底部设置有出料口，出料口处连接有至少两根导料管5，导料管端部插入在进料口内，导料管带动旋转盖板转动。驱动电机工作，下料漏斗转动，下料漏斗内的粉料经由导料管后通过旋转盖板上的进料口均匀的散落到各个子接料腔体内，粉料不会粘黏下料漏斗壁造成浪费，且粉料均匀的下落，不会堆积在一个部位，更加有效的利用了接料筒体内的容积。所述的导料管与旋转盖板之间设置有连接用的链条7，链条一端固定在旋转盖板上，另一端采用紧固螺栓锁紧在导料管上，链条与导料管之间采用螺纹连接，方便拆卸固定，便于设备安装。每一根导料管对应一个进料口，对应一根链条。优选地，本实施例中，导料管设置为两根，且对称设置在出料口两侧，旋转盖板上的两进料口也对称设置，链条对称设置在旋转盖板两侧，驱动电机工作，下料漏斗转动，链条随着转动拉直，带着旋转盖板随着下料漏斗转动。所述的进料口、导料管外壁均设置有橡胶垫层，进料口与导料管接触部位设置橡胶垫层，避免弹性碰撞，有利于降低噪音，同时也起到保护设备的作用。优选地，所述的边缘盖板由若干个子边缘盖板组合形成。接料筒体的为圆筒形，盖板为圆形，边缘盖板为一个较大的圆环，由若干个扇形环的子边缘拼接而成，操作更方便。此外，所述的导料管5为弯直管，包括第一管段501与第二管段502，第一管段连通出料口，第二管段插装在进料口内且第二管段垂直设置，所述的第一管段与第二管段之间的夹角为钝角。本技术中，驱动电机工作，驱动下料漏斗转动，下料漏斗带动旋转盖板转动，粉料从下料漏斗中沿着导流管经由进料口进入到接料筒体的子接料空腔内，粉料随着下料漏斗转动，避免粉料粘黏下料漏斗壁造成浪费，导料管随着下料漏斗转动，粉料均匀散落到各个子接料腔内，不会堆积在一个方位，更加有效的利用了接料筒体的容积。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转加料漏斗，包括下料漏斗（1）、接料筒体（2），下料漏斗（1）安装在接料筒体（2）上方，其特征在于：所述的接料筒体（2）内装设有若干隔料挡板（3），接料筒体（2）上方装设有盖板（4），所述的盖板（4）由中心盖板（401）、旋转盖板（402）、边缘盖板（403）三部分组成，所述的中心盖板（401）固定安装在接料筒体（2）中心部位，所述的边缘盖板（403）安装在接料筒体（2）周边，所述的旋转盖板（402）安装在中心盖板（401）与边缘盖板（403）形成的环形槽上方，所述的下料漏斗（1）底部设置有出料口，所述的出料口处连接有至少两根导料管（5），所述的旋转盖板（402）上设置有供导料管（5）插入的进料口，导料管（5）插装入进料口内，所述的中心盖板（401）上方安装有驱动电机（6），所述的驱动电机（6）的输出端固定安装在下料漏斗（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种旋转加料漏斗，包括下料漏斗（1）、接料筒体（2），下料漏斗（1）安装在接料筒体（2）上方，其特征在于：所述的接料筒体（2）内装设有若干隔料挡板（3），接料筒体（2）上方装设有盖板（4），所述的盖板（4）由中心盖板（401）、旋转盖板（402）、边缘盖板（403）三部分组成，所述的中心盖板（401）固定安装在接料筒体（2）中心部位，所述的边缘盖板（403）安装在接料筒体（2）周边，所述的旋转盖板（402）安装在中心盖板（401）与边缘盖板（403）形成的环形槽上方，所述的下料漏斗（1）底部设置有出料口，所述的出料口处连接有至少两根导料管（5），所述的旋转盖板（402）上设置有供导料管（5）插入的进料口，导料管（5）插装入进料口内，所述的中心盖板（401）上方安装有驱动电机（6），所述的驱动电机（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦祖海，肖文锋，曹诗桂，易海峰，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44