钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法技术

本发明专利技术涉及钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法，包括以下步骤：1、以高纯镁铝尖晶石砂、菱镁矿原矿和氧化铝微粉为原料，将物料在混炼机中进行充分预混；2、在预混物料中，外加卤水作为结合剂，木屑作为烧失剂，继续混炼；3、将混炼后浆料，装入木质模具中，捣打成型，脱模后室温（25℃）养护12小时；4、养护后砖坯经110℃干燥24小时后，置于烧成温度为1350‑1500℃的烧结窑炉中烧成。本发明专利技术方法生产的镁铝尖晶石质保温隔热砖具有抗碱侵蚀能力强、保温隔热性能好、高温强度大等优点，与传统中性或酸性轻质隔热材料相比，可显著提高钒氮合金烧结用间歇性高温高真空烧结炉内衬保温材料的使用寿命。

Manufacturing Method of Magnesium Aluminum Spinel Thermal Insulation and Insulation Brick for V-N Alloy Sintering Furnace

【技术实现步骤摘要】
钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法
本专利技术涉及钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法，属于保温隔热材料

技术介绍
钒氮合金烧结用窑炉一般包括连续型推板式隧道窑、中频感应竖炉及间歇式高温高真空烧结炉等。传统钒氮合金烧结用间歇式高温高真空烧结内衬材料为高铝质或莫来石质保温隔热砖，该类型保温隔热材料虽然具有较好耐高温性、隔热性和体积稳定性，但是对碱性挥发分的抗侵蚀能力较差，间歇式高温高真空烧结炉内气氛中氧化钾、氧化钠等易与保温材料中的氧化铝、二氧化硅反应形成低熔点物相，影响烧结炉用内衬保温材料的使用寿命。以镁铝尖晶石为主晶相的镁铝尖晶石质保温隔热材料具有高温性能好、能够抵抗极端碱性氧化物侵蚀的特点。随着我国钒氮合金产量的逐年增加，钒氮合金烧结炉用保温隔热砖用量必将逐年增大，因此研究开发具有良好抗碱性侵蚀性、隔热性能的镁铝尖晶石质保温隔热砖对于钒氮合金行业健康发展必将具有十分重要的现实意义。
技术实现思路
鉴于钒氮合金烧结用间歇式高温高真空烧结炉内衬保温隔热砖的使用环境，本专利技术目的是要提供一种能够耐高温、高碱性氧化物侵蚀的钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法，其特征在于，以高纯镁铝尖晶石砂、菱镁矿原矿和氧化铝微粉为原料，分别以卤水、木屑为结合剂和烧失剂，通过预混、混炼、成型、干燥和烧成，制备镁铝尖晶石质保温隔热砖，其具体步骤如下：第一步：预混，将以质量百分比计加入量为60%‑80%的高纯镁铝尖晶石砂（MgO+Al2O3>99.0%）、以质量百分比计加入量为10%‑35%的菱镁矿原矿和以质量百分比计加入量为5%‑15%的氧化铝微粉（Al2O3>98%）进行预混，预混时间5‑10分钟；第二步：混炼，在预混物料中，按质量百分比计，外加以预混物料总质量10%‑30%的卤水，卤水浓度为20%‑...

【技术特征摘要】
1.钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法，其特征在于，以高纯镁铝尖晶石砂、菱镁矿原矿和氧化铝微粉为原料，分别以卤水、木屑为结合剂和烧失剂，通过预混、混炼、成型、干燥和烧成，制备镁铝尖晶石质保温隔热砖，其具体步骤如下：第一步：预混，将以质量百分比计加入量为60%-80%的高纯镁铝尖晶石砂（MgO+Al2O3>99.0%）、以质量百分比计加入量为10%-35%的菱镁矿原矿和以质量百分比计加入量为5%-15%的氧化铝微粉（Al2O3>98%）进行预混，预混时间5-10分钟；第二步：混炼，在预混物料中，按质量百分比计，外加以预混物料总质量10%-30%的卤水，卤水浓度为20%-40%），外加以预混物料总质量5%-20%的1-3mm木屑，继续混炼10-20分钟；第三步：成型，将混炼后浆料，装入木质模具中，捣打成型，脱模后室温（25℃）养护12小时；第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭东，满奕然，侯庆冬，李季佳，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21