一种用于线束导线的立式圈线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于线束导线的立式圈线装置，包括底座架、固定在底座架上的竖立的安装板、以及可拆卸地安装在安装板的挂钩，所述安装板的板面上设有多个插接通孔，所述挂钩包括与插接通孔相适配的插接杆，所述插接杆用于插装在插接通孔中，所述挂钩用于线束导线悬挂和圈线。本发明专利技术的立式圈线装置，占地空间小，结构简单，造价地，能够方便线束导线的放置和圈线，工作效率高，可有效地避免线束导线之间出现端子勾连，减少线束导线的报废率。

A Vertical Circle Device for Wire Harness Conductor

【技术实现步骤摘要】
一种用于线束导线的立式圈线装置
本专利技术涉及线束生产领域，具体涉及一种用于线束导线的立式圈线装置。
技术介绍
由于汽车线束的长度要求，需要很长的导线链接，且导线两端都有端子用于和连接器插位。由于过长的导线不利于运输和端子插入连接器，故就需要将大于3米的导线进行打圈，传统的打圈机构为平铺式的机构，此机构需要平铺到地面，占用较大空间，且不同端子之间同时平铺到机构上容易造成端子勾连，造成端子变形支路报废。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种用于线束导线的立式圈线装置，结构简单，占地空间小，能够方便线束导线的打圈且防止线束导线之间勾连。为实现上述目的，本专利技术提供一种用于线束导线的立式圈线装置，包括底座架、固定在底座架上的竖立的安装板、以及可拆卸地安装在安装板的挂钩，所述安装板的板面上设有多个插接通孔，所述挂钩包括与插接通孔相适配的插接杆，所述插接杆用于插装在插接通孔中，所述挂钩用于线束导线悬挂和圈线。进一步地，所述插接通孔布满整个安装板的板面。进一步地，所述插接通孔在板面上沿高度和宽度方向呈矩形整列布置，进一步地，还包括设置在底座架上的物料盒。进一步地，所述安装板包括主体板、以及安装在主体板两侧边的保护杆，所述保护杆外周面上设有沿其长度方向的卡接槽，所述卡接槽卡套在主体板侧边上。进一步地，所述底座架包括固定的竖直的支撑杆、以及固定在支撑杆上端的稳固杆，所述稳固杆焊接在安装板侧边。进一步地，所述稳固杆位于安装板高度方向上的中间位置处。如上所述，本专利技术涉及的立式圈线装置，具有以下有益效果：通过设置底座架、安装板和挂钩，并在安装板上设置多个插接通孔，使用时，保持安装板竖直，根据线束导线长度等情况，将挂钩的插接杆插装在合适位置的插接通孔中，不同种类的线束导线悬挂在不同的挂钩上，以进行区分，防止出现混淆。对于在端头压接有端子的线束导线，在挂钩4上悬挂时，线束导线由于重力下实现拉线，减少员工的劳动强度，不同线束导线两端的端子不易发生勾连，避免线束导线损伤。由于安装板上设有多个插接通孔，挂钩在安装板上的拆装灵活方便，依次根据需要调整挂钩的位置，灵活地调整不同线束导线之间的距离、以及线束导线的放置高度，增加了立式圈线装置适用性。同时，根据线束导线长度的不同，线束导线可以在一个挂钩、或者同时在多个挂钩上进行悬挂大圈，只需要根据需求灵活地调整挂钩的数量的位置即可。另一方面，插接通孔的两端都可以插装挂钩，因此可以充分的利用好安装板两侧板面的空间。本专利技术的立式圈线装置，占地空间小，结构简单，造价地，能够方便线束导线的圈线放置，工作效率高，可有效地避免线束导线之间出现端子勾连，减少线束导线的报废率。附图说明图1为本专利技术的立式圈线装置的结构示意图。图2为图1的A圈放大图。图3为本专利技术中的挂钩的结构示意图。元件标号说明1底座架11支撑杆12稳固杆2安装板21插接通孔22主体板23保护杆3物料盒4挂钩41插接杆具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1至图3所示，本专利技术提供了一种用于线束导线的立式圈线装置，包括底座架1、固定在底座架1上的竖立的安装板2、以及可拆卸地安装在安装板2的挂钩4，安装板2的板面上设有多个插接通孔21，挂钩4包括与插接通孔21相适配的插接杆41，插接杆41用于插装在插接通孔21中，挂钩4用于线束导线悬挂和圈线。具体地，安装板2的板面上的插接通孔21的数量和位置可以根据实际需要确定，插接杆41尺寸与插接通孔21尺寸保持良好的配合，保证挂钩4安装后具有足够的稳定性。在本实施例中，底座架1优选采用由杆件构成的框架结构，保证立式圈线装置放置后稳定的同时，减少材料使用及整体质量。本专利技术涉及的立式圈线装置，使用时，将立式圈线装置放置在合适位置处，保持安装板1竖直，根据线束导线长度等情况，将挂钩4的插接杆41插装在合适位置的插接通孔21中，不同种类的线束导线悬挂在不同的挂钩4上进行圈线，以进行区分，防止出现混淆。对于在端头压接有端子的线束导线，在挂钩4上悬挂时，线束导线的两端由于重力下下垂而实现拉线，减少员工的劳动强度，不同线束导线两端的端子不易发生勾连，避免线束导线损伤。由于安装板2上设有多个插接通孔21，挂钩4在安装板2上的拆装灵活方便，依次根据需要调整挂钩4的位置，灵活地调整不同线束导线之间的距离、以及线束导线的放置高度，增加了立式圈线装置适用性。同时，根据线束导线长度的不同，线束导线可以在一个挂钩、或者同时在多个挂钩4上进行悬挂打圈，只需要根据需求灵活地调整挂钩4的数量的位置即可。另一方面，插接通孔21的两端都可以插装挂钩4，因此可以充分的利用好安装板2两侧板面的空间。本专利技术的立式圈线装置，占地空间小，结构简单，造价地，能够方便线束导线的圈线放置，工作效率高，可有效地避免线束导线之间出现端子勾连，减少线束导线的报废率。在生产过程中，立式圈线装置可用于一端剥皮一端压接端子的线束导线、两端分别剥头的线束导线、以及两端分别压接端子的线束导线。其中，重点应用于后面两种线束导线。由于线束导线需要相互链接组成电性能传递，就需要将不同的一端剥皮一端压接端子的线束导线通过一个焊接连接点进行连接，在进行焊接时，焊接连接点左右两侧的线束导线数量变化非常大，同时由于线束导线的线径和颜色经常又都是一样的，只有端子和线束长度不一样，为了避免焊接错误，可灵活地将安装板2上的挂钩4进行多层设置，将不同的线束导线分别在不同层的挂钩4上进行悬挂打圈，从而将不同的线束导线在空间上分层，以此进行实现不同线束导线的分类，确保焊接时不会发生错误。同时对于导向长度长的导线，可以使用安装在安装板上端的挂钩U型悬挂和大圈，避免场地的占用。另外，对于在相同挂钩4上的线束导线，可方便将线束导线的剥皮端全部对齐，以此方便下一道焊接工序进行。作为优选设计，在本实施例中，如图1和图2所示，插接通孔21布满整个安装板2的板面，以增加立式圈线装置的适用范围，优选地，插接通孔21在板面上沿高度和宽度方向呈矩形整列布置，相邻之间的插接通孔21之间的距离可根据实际情况确定，以此可以快速合理地控制挂钩4之间的距离以及高度，从而可以方便线束导线的放置圈线。作为优选设计，在本实施例中，如图1所示，立式圈线装置还包括设置在底座架1上的物料盒3，物料盒3可以用来放置工作过程中的各种工具，方便操作，例如物料盒3可以用来放置橡皮筋，用于对线束导线进行半成品绑定，也可以设置物料盒3用来储放挂钩4，使用灵活，提高作业效率。作为优选设计，在本实施例中，如图1和图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线束导线的立式圈线装置，其特征在于：包括底座架(1)、固定在底座架(1)上的竖立的安装板(2)、以及可拆卸地安装在安装板(2)的挂钩(4)，所述安装板(2)的板面上设有多个插接通孔(21)，所述挂钩(4)包括与插接通孔(21)相适配的插接杆(41)，所述插接杆(41)用于插装在插接通孔(21)中，所述挂钩(4)用于线束导线悬挂和圈线。

【技术特征摘要】
1.一种用于线束导线的立式圈线装置，其特征在于：包括底座架(1)、固定在底座架(1)上的竖立的安装板(2)、以及可拆卸地安装在安装板(2)的挂钩(4)，所述安装板(2)的板面上设有多个插接通孔(21)，所述挂钩(4)包括与插接通孔(21)相适配的插接杆(41)，所述插接杆(41)用于插装在插接通孔(21)中，所述挂钩(4)用于线束导线悬挂和圈线。2.根据权利要求1所述的立式圈线装置，其特征在于：所述插接通孔(21)布满整个安装板(2)的板面。3.根据权利要求2所述的立式圈线装置，其特征在于：所述插接通孔(21)在板面上沿高度和宽度方向呈矩形整列布置。4.根据权利要求1所述的立...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦卫利，杨振蕊，许振威，陈欢，
申请(专利权)人：上海李尔实业交通汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31