本实用新型专利技术公开了一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置，包括双阶挤出机组主体、作业台以及捏合机，所述双阶挤出机组主体安设于作业台上，所述捏合机安设于作业台上，且位于双阶挤出机组主体左侧，所述捏合机右侧安设有监测结构，所述捏合机左侧安设有调温结构，本实用新型专利技术涉及双阶挤出机组辅助设备技术领域，通过监测结构以及调温结构的相互配合，实现了对双阶挤出机组高速捏合机的储料过程以及储料过程的温度监测，同时可以将出料料温急速降至50℃以下，并将降温带走的热量转移送至供水箱，操作简单，效率较高。
An Automatic Temperature Regulating Device for Two-stage Extrusion Unit for Master Material Production
【技术实现步骤摘要】
一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置
本技术涉及双阶挤出机组辅助设备
，具体为一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置。
技术介绍
母料生产用双阶挤出机组将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补，双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾，在设备运行前首先应当对机组的各加温区段加温，达到所设定的温度后，保温十分钟，使其各区段温度恒定，同时启动润滑油泵、冷却油泵，冬季时润滑油泵启动时间可适当提前，开启冷却水泵、调节各部位阀门流量，待储料罐中物料已满，便由二级输送/振动筛/一级输送/物料输送/切粒/照明/单螺杆机/双螺杆机/搅拌/强制喂料的顺序，启动控制按钮，在双阶挤出机组母料生产过程中冷却捏合环节尤为重要，从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5～10min，出料料温50℃以下，然而现有的高速捏合机在生产过程中，保温降温结构过于简单，功能单一，物料急速降温带走的热量没有得到有效利用，造成母料生产用双阶挤出机组加热成本的增加，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置，解决了在双阶挤出机组母料生产过程中冷却捏合环节尤为重要，从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5～10min，出料料温50℃以下，然而现有的高速捏合机在生产过程中，保温降温结构过于简单，功能单一，物料急速降温带走的热量没有得到有效利用，造成母料生产用双阶挤出机组加热成本增加的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置，包括双阶挤出机组主体、作业台以及捏合机，所述双阶挤出机组主体安设于作业台上，所述捏合机安设于作业台上，且位于双阶挤出机组主体左侧，所述捏合机右侧安设有监测结构，所述捏合机左侧安设有调温结构；所述监测结构，其包括：储料箱、出料箱、第一温度探针、第二温度探针、散热孔、第一通风管、离心风机以及第一回风管；所述储料箱安设于所述捏合机入料口上方，所述出料箱安设于所述捏合机出料口下方，所述第一温度探针安设于所述储料箱内，所述第二温度探针安设于所述出料箱内，所述散热孔开设于出料箱上壁面中心位置，所述第一通风管左端套装于散热孔上，所述离心风机安设于出料箱上，且其进风端与所述第一通风管右端相连接，所述第一回风管右端嵌装于所述离心风机出风端上；所述调温结构，其包括：供水箱、水泵、保温水箱、供水管、加热器、循环泵、循环管以及第二回风管；所述供水箱安设于捏合机左侧，所述水泵安设于所述供水箱上，所述保温水箱安设于所述供水箱以及捏合机之间，所述供水管安设于所述水泵以及保温水箱之间，且其两端分别与水泵出水端以及保温水箱左侧壁相连通，所述加热器安设于保温水箱内，所述循环泵安设于保温水箱上，所述循环管缠绕安设于储料箱四周侧壁上，且其一端与循环泵出水口相连接，另一端与保温水箱右侧壁面相连通，所述第二回风管安设于保温水箱上，且其一端与保温水箱相连通，另一端与供水箱相连通。优选的，所述离心风机与出料箱之间安装有固定座：该固定座用于固定离心风机与出料箱。优选的，所述供水箱与作业台之间安装有承压板：该承压板用于承压。优选的，所述第一回风管与离心风机之间安装有连接器：该连接器用于连接所述第一回风管与离心风机。优选的，所述第二回风管内安装有单向阀：该单向阀用于控制气流方向。优选的，所述出料箱四周安装有半导体制冷片：该半导体制冷片用于对捏合出料的降温。有益效果本技术提供了一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置。具备以下有益效果：该母料生产用双阶挤出机组自动调温装置，通过监测结构以及调温结构的相互配合，实现了对双阶挤出机组高速捏合机的储料过程以及储料过程的温度监测，同时可以将出料料温急速降至50℃以下，并将降温带走的热量转移送至供水箱，操作简单，效率较高，降低母料生产用双阶挤出机组加热成本，解决了在双阶挤出机组母料生产过程中冷却捏合环节尤为重要，从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5～10min，出料料温50℃以下，然而现有的高速捏合机在生产过程中，保温降温结构过于简单，功能单一，物料急速降温带走的热量没有得到有效利用，造成母料生产用双阶挤出机组加热成本增加的问题。附图说明图1为本技术所述一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置的俯视结构示意图。图3为本技术所述一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置的局部放大结构示意图。图中：1-双阶挤出机组主体；2-作业台；3-捏合机；4-储料箱；5-出料箱；6-第一温度探针；7-第二温度探针；8-散热孔；9-第一通风管；10-离心风机；11-第一回风管；12-供水箱；13-水泵；14-保温水箱；15-供水管；16-加热器；17-循环泵；18-循环管；19-第二回风管；20-固定座；21-承压板；22-连接器；23-单向阀；24-半导体制冷片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：双阶挤出机组主体：采用佛山市顺德区杏坛镇杏迈机械设备厂生产的280型双阶挤出机组，母料生产用双阶挤出机组将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补，双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。捏合机：采用艾克机械设备源头厂家生产的056型捏合机，该机用于高粘度的弹性物料的捏合及混炼,可用于橡胶、硅橡胶、食品胶基、医药剂等，该机采用卧式双轴型，常压状态下捏合，变频调速，液压倾缸倒料及液压启闭缸盖。本机是在全封闭状态下进行生产，改善室内环境卫生，减轻体力劳动，提高生产率。离心风机：采用恒运源头厂家生产的4-72-4.5A型离心风机，离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置，包括双阶挤出机组主体(1)、作业台(2)以及捏合机(3)，其特征在于，所述双阶挤出机组主体(1)安设于作业台(2)上，所述捏合机(3)安设于作业台(2)上，且位于双阶挤出机组主体(1)左侧，所述捏合机(3)右侧安设有监测结构，所述捏合机(3)左侧安设有调温结构；所述监测结构，其包括：储料箱(4)、出料箱(5)、第一温度探针(6)、第二温度探针(7)、散热孔(8)、第一通风管(9)、离心风机(10)以及第一回风管(11)；所述储料箱(4)安设于所述捏合机(3)入料口上方，所述出料箱(5)安设于所述捏合机(3)出料口下方，所述第一温度探针(6)安设于所述储料箱(4)内，所述第二温度探针(7)安设于所述出料箱(5)内，所述散热孔(8)开设于出料箱(5)上壁面中心位置，所述第一通风管(9)左端套装于散热孔(8)上，所述离心风机(10)安设于出料箱(5)上，且其进风端与所述第一通风管(9)右端相连接，所述第一回风管(11)右端嵌装于所述离心风机(10)出风端上；所述调温结构，其包括：供水箱(12)、水泵(13)、保温水箱(14)、供水管(15)、加热器(16)、循环泵(17)、循环管(18)以及第二回风管(19)；所述供水箱(12)安设于捏合机(3)左侧，所述水泵(13)安设于所述供水箱(12)上，所述保温水箱(14)安设于所述供水箱(12)以及捏合机(3)之间，所述供水管(15)安设于所述水泵(13)以及保温水箱(14)之间，且其两端分别与水泵(13)出水端以及保温水箱(14)左侧壁相连通，所述加热器(16)安设于保温水箱(14)内，所述循环泵(17)安设于保温水箱(14)上，所述循环管(18)缠绕安设于储料箱(4)四周侧壁上，且其一端与循环泵(17)出水口相连接，另一端与保温水箱(14)右侧壁面相连通，所述第二回风管(19)安设于保温水箱(14)上，且其一端与保温水箱(14)相连通，另一端与供水箱(12)相连通。...
【技术特征摘要】
1.一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置，包括双阶挤出机组主体(1)、作业台(2)以及捏合机(3)，其特征在于，所述双阶挤出机组主体(1)安设于作业台(2)上，所述捏合机(3)安设于作业台(2)上，且位于双阶挤出机组主体(1)左侧，所述捏合机(3)右侧安设有监测结构，所述捏合机(3)左侧安设有调温结构；所述监测结构，其包括：储料箱(4)、出料箱(5)、第一温度探针(6)、第二温度探针(7)、散热孔(8)、第一通风管(9)、离心风机(10)以及第一回风管(11)；所述储料箱(4)安设于所述捏合机(3)入料口上方，所述出料箱(5)安设于所述捏合机(3)出料口下方，所述第一温度探针(6)安设于所述储料箱(4)内，所述第二温度探针(7)安设于所述出料箱(5)内，所述散热孔(8)开设于出料箱(5)上壁面中心位置，所述第一通风管(9)左端套装于散热孔(8)上，所述离心风机(10)安设于出料箱(5)上，且其进风端与所述第一通风管(9)右端相连接，所述第一回风管(11)右端嵌装于所述离心风机(10)出风端上；所述调温结构，其包括：供水箱(12)、水泵(13)、保温水箱(14)、供水管(15)、加热器(16)、循环泵(17)、循环管(18)以及第二回风管(19)；所述供水箱(12)安设于捏合机(3)左侧，所述水泵(13)安设于所述供水箱(12)上，所述保温水箱(14)安设于所述供水箱(12)以及捏合机(3)之间，所述供水管(15)安设于所述水泵(13)以及保温水箱(14)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊永玉，徐海嵬，
申请(专利权)人：青岛绿维高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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