一种模具取模器制造技术

本发明专利技术提供一种模具取模器，包括机架、固定架、压模机构、至少一个取模机构，固定架与机架固定连接，压模机构设置在机架上方，压模机构包括水平设置的第一固定板、压模气缸、水平设置的压模板和竖直设置的至少一个可调节压模杆，第一固定板与固定架固定连接，压模气缸与第一固定板固定连接，压模板与压模气缸固定连接且压模板与固定架之间滑动连接，可调节压模杆从上往下伸出压模板的长度可调，取模机构的数量与可调节压模杆的数量相等，取模机构和可调节压模杆相对设置，取模机构均包括导模块、取模气缸和卡模件。通过控制气缸工作，保证取模方式和力度变化的的一致性，减低取模过程中石膏凹模发生损坏变形的情况发生。

A Mould Extractor

【技术实现步骤摘要】
一种模具取模器
本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具取模器。
技术介绍
涡轮制造行业，制造涡轮零件中，需要用到制作涡轮的模具组件。制作时，将石膏溶液浇注到模具组件中的橡胶凸模中，石膏凝固形成石膏凹模。现有技术中一般是直接通过人工将石膏凹模取出，石膏凹模在人工强力拔出的过程中容易出现损坏变形，且操作者在长时间取模过程中也会感到疲劳。
技术实现思路
本专利技术提供一种模具取模器，通过控制气缸工作，保证取模方式和力度变化的的一致性，减低取模过程中石膏凹模发生损坏变形的情况发生。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种模具取模器，包括机架、固定架、压模机构、至少一个取模机构，固定架与机架固定连接，压模机构设置在机架上方且与固定架固定连接，压模机构包括水平设置的第一固定板、压模气缸、位于第一固定板下方且水平设置的压模板和竖直设置的至少一个可调节压模杆，第一固定板与固定架固定连接，压模气缸与第一固定板固定连接，压模板与压模气缸固定连接且压模板与固定架之间滑动连接，可调节压模杆从上往下贯穿压模板且可调节压模杆从上往下伸出压模板的长度可调，取模机构的数量与可调节压模杆的数量相等，且取模机构和可调节压模杆一一相对设置，取模机构均包括导模块、取模气缸和卡模件，导模块位于可调节压模杆下方，导模块的底部固定设置在机架上，模具可卡设在导模块中且从导模块底部伸出，卡模件位于导模块下方，且卡设在导模块中的模具的底部可卡设在卡模件内，取模气缸位于卡模件下方且取模气缸与卡模件固定连接，取模气缸固定连接在一第二固定板上，且第二固定板与固定架固定连接。进一步地，机架包括一工作台固定支撑在工作台底面四个端角的支腿，工作台上设置有开口，导模块位于开口内且导模块固定连接在工作台上位于开口的边侧处。工作台上设置开口使得模具可以通过导模块伸入位于工作台下方的卡模件中。进一步地，固定架包括四根竖直设置的固定立杆，四根固定立杆的顶部分别与第一固定板的四个端角固定连接，四根固定立杆的底部依次穿过压模板和机架后与第二固定板固定连接。设置四根固定立杆，固定立杆固定连接第一固定板和第二固定板，并且给压模板提供滑动路径，使得压模板向下滑动时不会发生偏移，使得结构稳定性更强。进一步地，压模机构中还包括压模板限位板，压模板限位板位于压模板的下方且固定设置在机架上，压模板限位板的高度高于导模块的高度。设置压模板限位板对压模板进行限位，压模板向下移动碰到压模板限位板后停止移动，从而控制可调节压模杆对卡设在导模块中模具向下移动的距离。进一步地，压模板上开设有通孔，可调节压模杆上开设有外螺纹，可调节压模杆底部穿过通孔并通过螺母螺纹连接。可调节压模杆通过螺纹连接固定在压模板上，可以根据使用需求便捷调节可调节压模杆向下伸出压模板的长度。进一步地，导模块包括卡设块，所述卡设块为两个相对设置的凹型块且两个凹型块的开口相对设置，两个凹型块之间有间隙。模具可以卡设在两个凹型块之间，两个凹型块之间有间隙使得模具底部可以从间隙中伸出导模块底部并可卡设进卡模件中。进一步地，导模块还包括挡块，挡块与卡设块的后侧固定连接。将模具推入导模块时设置的挡块可以对模具起到阻挡作用，放置操作者因为用力过猛将模具推落导模块。进一步地，每个取模机构中还包括取模气缸限位块，取模气缸限位块设置在卡模件和取模气缸之间，取模气缸限位块顶部与卡模件固定连接，取模气缸限位块的底部与取模气缸伸缩杆端部处的螺纹段螺纹连接。设置取模气缸限位块，可以限制取模气缸伸缩杆收缩的长度，从而限制卡模件向下移动的距离，进而限制模具向下移动的距离。进一步地，卡模件的前侧开口，且卡模件的顶端开设有卡模槽。卡模件前侧开口且顶端开设卡模槽，使得操作者将模具推入导模块中时模具的底部也将通过卡模槽进入卡模件并且卡设在卡模件中。与现有技术相比，本专利技术能够实现的有益效果至少如下：改变传统的全程人工取模的方式，通过控制压模气缸和取模气缸工作，使得石膏凹模相对模框发生松动，橡胶凸模相对石膏凹模发生松动，压模气缸和取模气缸工作过程中方向和力度变化一致，减少石膏凹模发生损坏的情况出现，确保石膏凹模成型的一致性，压模气缸和取模气缸工作结束后人工稍微用力即可轻松分离模框、橡胶凸模和石膏凹模；相对于传统作业，本方案部分工作采用取模器工作，大大降低了劳动强度，有效提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种模具取模器的结构示意图。图2是本专利技术实施例提供的一种模具取模器的另一视角的结构示意图。图3是图1的主视图。图4是本专利技术实施例提供的一种模具取模器中取模机构、橡胶凸模和模框之间的连接示意图。图5是本专利技术实施例提供的一种模具取模器中卡模件的结构示意图。图6是模具组件的整体示意图(包括石膏凹模)。图7是图6中A-A向的剖视图。图8是图6的结构分解图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。为了便于理解和说明本方案，先对制作涡轮的模具组件进行介绍。如图6-8所示，现有的模具组件一般包括模座20、橡胶凸模24和模框22，现有技术中橡胶凸模24只有一个涡轮凸模241，本实施例中橡胶凸模24是在现有技术中的涡轮凸模241中设置固定杆211和卡板212，即橡胶凸模24包括涡轮凸模241、固定杆211和卡板212，固定杆211竖直设置且与橡胶凸模24的中间处固定连接，卡板212水平设置且与固定杆211的底部固定连接，本实施例中卡板212为圆形结构，且卡板212的直径大于固定杆211的直径，并且卡板212的直径大于卡模件10中卡模槽101的长度。制造时，将模座20放置在工作面上，橡胶凸模24放置在模座20上，然后模框22放置在模座20上且橡胶凸模24位于模框22内，然后往模框22内浇注石膏溶液，待石膏溶液凝固后形成石膏凹模23。如图1-8所示，本专利技术实施例提供一种模具取模器，包括机架1、固定架2、压模机构、至少一个取模机构，固定架2与机架1固定连接。机架1包括一工作台11和固定支撑在工作台11底面四个端角的支腿12，工作台11上设置有开口，导模块7位于开口内且导模块7两侧的底部固定连接在工作台11上位于开口的边侧处。固定架2包括四根竖直设置的固定立杆21，四根固定立杆21的顶部分别与压模机构中第一固定板3的四个端角固定连接，压模板5的四个端角处均开设有一通孔，四根固定立杆21的底部分别通过压模板5上的通孔穿过工作台11后与第二固定板8固定连接，四根固定立杆21与工作台11之间均为焊接固定。压模机构设置在工作台11上方，压模机构包括水平设置的第一固定板3、竖直设置的压模气缸4、位于第一固定板3下方且水平设置的压模板5和竖直设置的至少一个可调节压模杆6，第一固定板3与固定架中四根固定立杆21的顶部固定连接，压模气缸4位于第一固定板3的中间处且与第一固定板3固定连接，压模气缸4的伸缩杆朝下设置，压模板5与压模气缸4固定连接且压模板5与固定立杆21之间滑动连接，可调节压模杆6与压模板5固定连接，可调节压模杆6从上往下贯穿压模板5且可调节压模杆6从上往下伸出压模板5的长度可调。压模板5上开设有通孔，可调节压模杆6上开设有外螺纹，可调节压模杆6底部穿过通孔并通过螺母螺纹连接固定。通过调节可调节压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具取模器，其特征在于：包括机架(1)、固定架(2)、压模机构、至少一个取模机构，固定架(2)与机架(1)固定连接，压模机构设置在机架(1)上方且与固定架(2)固定连接，压模机构包括水平设置的第一固定板(3)、压模气缸(4)、位于第一固定板(3)下方且水平设置的压模板(5)和竖直设置的至少一个可调节压模杆(6)，第一固定板(3)与固定架(2)固定连接，压模气缸(4)与第一固定板(3)固定连接，压模板(5)与压模气缸(4)固定连接且压模板(5)与固定架(2)之间滑动连接，可调节压模杆(6)从上往下贯穿压模板(5)且可调节压模杆(6)从上往下伸出压模板(5)的长度可调，取模机构的数量与可调节压模杆(6)的数量相等，且取模机构和可调节压模杆(6)一一相对设置，取模机构均包括导模块(7)、取模气缸(9)和卡模件(10)，导模块(7)位于可调节压模杆(6)下方，导模块(7)的底部固定设置在机架(1)上，模具可卡设在导模块(7)中且从导模块(7)底部伸出，卡模件(10)位于导模块(7)下方，且卡设在导模块(7)中的模具的底部可卡设在卡模件(10)内，取模气缸(9)位于卡模件(10)下方且取模气缸(9)与卡模件(10)固定连接，取模气缸(9)固定连接在一第二固定板(8)上，且第二固定板(8)与固定架(2)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种模具取模器，其特征在于：包括机架(1)、固定架(2)、压模机构、至少一个取模机构，固定架(2)与机架(1)固定连接，压模机构设置在机架(1)上方且与固定架(2)固定连接，压模机构包括水平设置的第一固定板(3)、压模气缸(4)、位于第一固定板(3)下方且水平设置的压模板(5)和竖直设置的至少一个可调节压模杆(6)，第一固定板(3)与固定架(2)固定连接，压模气缸(4)与第一固定板(3)固定连接，压模板(5)与压模气缸(4)固定连接且压模板(5)与固定架(2)之间滑动连接，可调节压模杆(6)从上往下贯穿压模板(5)且可调节压模杆(6)从上往下伸出压模板(5)的长度可调，取模机构的数量与可调节压模杆(6)的数量相等，且取模机构和可调节压模杆(6)一一相对设置，取模机构均包括导模块(7)、取模气缸(9)和卡模件(10)，导模块(7)位于可调节压模杆(6)下方，导模块(7)的底部固定设置在机架(1)上，模具可卡设在导模块(7)中且从导模块(7)底部伸出，卡模件(10)位于导模块(7)下方，且卡设在导模块(7)中的模具的底部可卡设在卡模件(10)内，取模气缸(9)位于卡模件(10)下方且取模气缸(9)与卡模件(10)固定连接，取模气缸(9)固定连接在一第二固定板(8)上，且第二固定板(8)与固定架(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具取模器，其特征在于：机架(1)包括一工作台(11)和固定支撑在工作台(11)底面四个端角的支腿(12)，工作台(11)上设置有开口，导模块(7)位于开口内且导模块(7)固定连接在工作台(11)上位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶晶，解亚非，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32