一种轴承生产用新型磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承生产用新型磨床，可以对轴承进行夹紧，同时可以使轴承进行自动的转动，比较省时省力；并且可以使砂轮自动的进行移动，对轴承比较全面的进行磨削，提高了实用性；包括底板、支撑板、第一电机、转动轴和砂轮；还包括两组支座、两组动力轴、两组第一螺纹杆、两组放置板、两组第一滚珠轴承、两组连接轴和移动板，两组放置板顶端内部均设置有放置腔，还包括固定板、第二电机、传动轴、稳固板、第二滚珠轴承、限位片和辅助轴，稳固板顶端内部设置有存放腔，传动轴左端和辅助轴右端均设置有夹紧板；还包括凹型滑轨、工型滑块、液压缸、伸缩杆和连接板。

A New Grinding Machine for Bearing Production

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用新型磨床
本技术涉及机械加工技术附属装置的
，特别是涉及一种轴承生产用新型磨床。
技术介绍
众所周知，磨削是一种去除材料的机械加工方法，磨削生产加工中的轴承是一种对轴承表面进行磨削的动作，使人们得到需要的工件，其在机械加工技术的领域中得到了广泛的使用；现有的磨削轴承的动作包括底板、支撑板、第一电机、转动轴和砂轮，支撑板底端与底板顶端中间部位相连，第一电机底端与支撑板顶端中间部位相连，第一电机左部输出端与转动轴右端相连，转动轴左端与砂轮右端中间部位相连；现有的磨削轴承的动作在操作时首先将装置固定在一个合适的位置，将第一电机进行电连接，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动砂轮转动，工作人员控制轴承，使轴承顶端与砂轮底端接触，之后控制轴承，使轴承进行转动，对轴承表面进行磨削，第一电机是购买来的，并且第一电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；现有的磨削轴承的动作在操作中发现使轴承进行转动需要工作人员动手控制，需要一定的劳动力，比较费时费力；并且砂轮的位置固定，比较不方便使砂轮一边进行转动一边进行移动，对轴承进行比较全面的打磨，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对轴承进行夹紧，同时可以使轴承进行自动的转动，比较省时省力；并且可以使砂轮自动的进行移动，对轴承比较全面的进行磨削，提高了实用性的一种轴承生产用新型磨床。本技术的一种轴承生产用新型磨床，包括底板、支撑板、第一电机、转动轴和砂轮，第一电机左部输出端与转动轴右端相连，转动轴左端与砂轮右端中间部位相连；还包括两组支座、两组动力轴、两组第一螺纹杆、两组放置板、两组第一滚珠轴承、两组连接轴和移动板，两组支座底端均与底板顶端左前侧相连，两组动力轴右端分别可转动穿过两组支座左端并且分别与两组第一螺纹杆左端相连，两组第一螺纹杆右端分别螺装穿过移动板左端前侧和左端后侧并且螺装穿出移动板右端前侧和右端后侧分别与两组连接轴左端相连，移动板底端与底板顶端左前侧接触，两组放置板底端均与底板顶端左前侧相连，两组放置板顶端内部均设置有放置腔，两组第一滚珠轴承分别放置在两组放置腔内部，两组连接轴右端分别可转动穿过两组放置板左端并且分别伸入两组第一滚珠轴承内部，还包括固定板、第二电机、传动轴、稳固板、第二滚珠轴承、限位片和辅助轴，固定板底端与底板顶端右前侧相连，第二电机左端与固定板右侧顶端相连，第二电机左部输出端与传动轴右端相连，传动轴左端穿过固定板右侧顶端并且穿出固定板左侧顶端，稳固板底端与移动板顶端相连，稳固板顶端内部设置有存放腔，第二滚珠轴承和限位片均放置在稳固板内部，辅助轴左端可转动穿过稳固板右端并且伸入第二滚珠轴承内部与限位片相连，传动轴左端和辅助轴右端均设置有夹紧板；还包括凹型滑轨、工型滑块、液压缸、伸缩杆和连接板，凹型滑轨底端与支撑板顶端相连，工型滑块后端与凹型滑轨前侧右端可配合滑动连接，工型滑块前端与第一电机后端相连，连接板后端与支撑板前侧右上方相连，液压缸底端与连接板顶端相连，液压缸左部输出端与伸缩杆右端相连，伸缩杆左端与第一电机右端相连，支撑板底端与底板顶端右后侧相连。本技术的一种轴承生产用新型磨床，还包括四组第二螺纹杆和四组螺纹管，四组第二螺纹杆顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹管顶端均连通设置有连通口，四组第二螺纹杆底端分别穿过四组螺纹管顶端并且分别螺装至四组螺纹管顶端内部。本技术的一种轴承生产用新型磨床，还包括加强板，加强板顶端与第二电机底端相连，加强板左端与固定板右侧顶端相连。本技术的一种轴承生产用新型磨床，还包括两组防滑垫，两组防滑垫外端分别与两组夹紧板内端相连。本技术的一种轴承生产用新型磨床，两组动力轴顶端左侧和底端左侧均设置有转动杆。本技术的一种轴承生产用新型磨床，凹型滑轨左端和右端均设置有挡条。本技术的一种轴承生产用新型磨床，四组螺纹管外侧壁上均设置有转动条。本技术的一种轴承生产用新型磨床，还包括四组稳固垫，四组稳固垫顶端分别与四组螺纹管底端相连。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以对轴承进行夹紧，同时可以使轴承进行自动的转动，将轴承放置在两组夹紧板之间，工作人员转动动力轴，进而使第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆与连接轴进行连接，连接轴可以使第一滚珠轴承内部转动，进而使第一螺纹杆进行转动，进而使移动板可以进行移动，使两组夹紧板之间的距离变小，对轴承进行夹紧作用，可以使轴承自动的进行转动，辅助磨削动作的进行，将第二电机进行电连接，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动与传动轴连接的夹紧板转动，进而使固定的轴承进行转动，比较省时省力，第二电机是购买来的，并且第二电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以使砂轮自动的进行移动，对轴承比较全面的进行磨削，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行移动，进而带动第一电机进行移动，工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动，进而辅助第一电机带动砂轮进行移动，进而使砂轮可以一边进行转动一边进行移动，提高了实用性，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术液压缸部分的俯视结构示意图；图3是本技术凹型滑轨部分的左视结构示意图；附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、第一电机；4、转动轴；5、砂轮；6、支座；7、动力轴；8、第一螺纹杆；9、放置板；10、第一滚珠轴承；11、连接轴；12、移动板；13、固定板；14、第二电机；15、传动轴；16、稳固板；17、第二滚珠轴承；18、辅助轴；19、夹紧板；20、凹型滑轨；21、工型滑块；22、液压缸；23、伸缩杆；24、连接板；25、第二螺纹杆；26、螺纹管；27、加强板；28、防滑垫；29、转动杆；30、挡条；31、转动条；32、稳固垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种轴承生产用新型磨床，包括底板1、支撑板2、第一电机3、转动轴4和砂轮5，第一电机3左部输出端与转动轴4右端相连，转动轴4左端与砂轮5右端中间部位相连；还包括两组支座6、两组动力轴7、两组第一螺纹杆8、两组放置板9、两组第一滚珠轴承10、两组连接轴11和移动板12，两组支座6底端均与底板1顶端左前侧相连，两组动力轴7右端分别可转动穿过两组支座6左端并且分别与两组第一螺纹杆8左端相连，两组第一螺纹杆8右端分别螺装穿过移动板12左端前侧和左端后侧并且螺装穿出移动板12右端前侧和右端后侧分别与两组连接轴11左端相连，移动板12底端与底板1顶端左前侧接触，两组放置板9底端均与底板1顶端左前侧相连，两组放置板9顶端内部均设置有放置腔，两组第一滚珠轴承10分别放置在两组放置腔内部，两组连接轴11右端分别可转动穿过两组放置板9左端并且分别伸入两组第一滚珠轴承10内部，还包括固定板13、第二电机14、传动轴15、稳固板16、第二滚珠轴承17、限位片和辅助轴18，固定板13底端与底板1顶端右前侧相连，第二电机14左端与固定板13右侧顶端相连，第二电机14左部输出端与传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用新型磨床，包括底板(1)、支撑板(2)、第一电机(3)、转动轴(4)和砂轮(5)，第一电机(3)左部输出端与转动轴(4)右端相连，转动轴(4)左端与砂轮(5)右端中间部位相连；其特征在于，还包括两组支座(6)、两组动力轴(7)、两组第一螺纹杆(8)、两组放置板(9)、两组第一滚珠轴承(10)、两组连接轴(11)和移动板(12)，两组支座(6)底端均与底板(1)顶端左前侧相连，两组动力轴(7)右端分别可转动穿过两组支座(6)左端并且分别与两组第一螺纹杆(8)左端相连，两组第一螺纹杆(8)右端分别螺装穿过移动板(12)左端前侧和左端后侧并且螺装穿出移动板(12)右端前侧和右端后侧分别与两组连接轴(11)左端相连，移动板(12)底端与底板(1)顶端左前侧接触，两组放置板(9)底端均与底板(1)顶端左前侧相连，两组放置板(9)顶端内部均设置有放置腔，两组第一滚珠轴承(10)分别放置在两组放置腔内部，两组连接轴(11)右端分别可转动穿过两组放置板(9)左端并且分别伸入两组第一滚珠轴承(10)内部，还包括固定板(13)、第二电机(14)、传动轴(15)、稳固板(16)、第二滚珠轴承(17)、限位片和辅助轴(18)，固定板(13)底端与底板(1)顶端右前侧相连，第二电机(14)左端与固定板(13)右侧顶端相连，第二电机(14)左部输出端与传动轴(15)右端相连，传动轴(15)左端穿过固定板(13)右侧顶端并且穿出固定板(13)左侧顶端，稳固板(16)底端与移动板(12)顶端相连，稳固板(16)顶端内部设置有存放腔，第二滚珠轴承(17)和限位片均放置在稳固板(16)内部，辅助轴(18)左端可转动穿过稳固板(16)右端并且伸入第二滚珠轴承(17)内部与限位片相连，传动轴(15)左端和辅助轴(18)右端均设置有夹紧板(19)；还包括凹型滑轨(20)、工型滑块(21)、液压缸(22)、伸缩杆(23)和连接板(24)，凹型滑轨(20)底端与支撑板(2)顶端相连，工型滑块(21)后端与凹型滑轨(20)前侧右端可配合滑动连接，工型滑块(21)前端与第一电机(3)后端相连，连接板(24)后端与支撑板(2)前侧右上方相连，液压缸(22)底端与连接板(24)顶端相连，液压缸(22)左部输出端与伸缩杆(23)右端相连，伸缩杆(23)左端与第一电机(3)右端相连，支撑板(2)底端与底板(1)顶端右后侧相连。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用新型磨床，包括底板(1)、支撑板(2)、第一电机(3)、转动轴(4)和砂轮(5)，第一电机(3)左部输出端与转动轴(4)右端相连，转动轴(4)左端与砂轮(5)右端中间部位相连；其特征在于，还包括两组支座(6)、两组动力轴(7)、两组第一螺纹杆(8)、两组放置板(9)、两组第一滚珠轴承(10)、两组连接轴(11)和移动板(12)，两组支座(6)底端均与底板(1)顶端左前侧相连，两组动力轴(7)右端分别可转动穿过两组支座(6)左端并且分别与两组第一螺纹杆(8)左端相连，两组第一螺纹杆(8)右端分别螺装穿过移动板(12)左端前侧和左端后侧并且螺装穿出移动板(12)右端前侧和右端后侧分别与两组连接轴(11)左端相连，移动板(12)底端与底板(1)顶端左前侧接触，两组放置板(9)底端均与底板(1)顶端左前侧相连，两组放置板(9)顶端内部均设置有放置腔，两组第一滚珠轴承(10)分别放置在两组放置腔内部，两组连接轴(11)右端分别可转动穿过两组放置板(9)左端并且分别伸入两组第一滚珠轴承(10)内部，还包括固定板(13)、第二电机(14)、传动轴(15)、稳固板(16)、第二滚珠轴承(17)、限位片和辅助轴(18)，固定板(13)底端与底板(1)顶端右前侧相连，第二电机(14)左端与固定板(13)右侧顶端相连，第二电机(14)左部输出端与传动轴(15)右端相连，传动轴(15)左端穿过固定板(13)右侧顶端并且穿出固定板(13)左侧顶端，稳固板(16)底端与移动板(12)顶端相连，稳固板(16)顶端内部设置有存放腔，第二滚珠轴承(17)和限位片均放置在稳固板(16)内部，辅助轴(18)左端可转动穿过稳固板(16)右端并且伸入第二滚珠轴承(17)内部与限位片相连，传动轴(15)左端和辅助轴(18)右端均设置有夹紧板(19)；还包括凹型滑轨(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云英，
申请(专利权)人：河北澳亚轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13