一种磨齿芯轴工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨齿芯轴工装夹具，包括夹具主体、固定夹板、固定组件以及安装组件，所述夹具主体的内部对称分布固定夹板，所述固定夹板的上下两侧均设有滑轨，所述夹具主体的内部设有滑槽，所述固定夹板的外部固定连接拉环，所述固定夹板的表面设有限位凹槽，所述夹具主体的两侧设有固定组件，所述固定组件包括定位框、定位板、转轴和弹簧，所述夹具主体的顶部固定连接安装组件。该一种磨齿芯轴工装夹具，通过在夹具主体的内部增设固定夹板，推动两块固定夹板，产生相互的挤压力将磨齿芯轴固定住，并结合夹具主体侧面的固定组件进行固定夹板位置的固定，通过将定位板卡在限位凹槽内部来完成固定，操作简单便捷，实用性较强。

A Kind of Tool Fixture for Grinding Tooth Core Shaft

【技术实现步骤摘要】
一种磨齿芯轴工装夹具
本技术涉及磨齿芯轴加工设备
，具体为一种磨齿芯轴工装夹具。
技术介绍
磨齿芯轴是一种内部为芯轴，外部环绕一圈磨齿的零件，通常和一些传动装置相互搭配，是较为重要的动力结构组件，而磨齿芯轴在加工的时候需要将其夹紧，然后对其精加工。现市面上的磨齿芯轴夹具大多数都是用台虎钳之类的夹具进行夹持，操作较为繁琐，且在夹持的过程中会对磨齿芯轴的表面造成轻微的磨损，较为不便，同时在加工不同型号大小的磨齿芯轴时，无法做到简单的固定，固定防止较为麻烦，不够灵活。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种磨齿芯轴工装夹具，解决了现有市面上的磨齿芯轴夹具大多数都是用台虎钳之类的夹具进行夹持，操作较为繁琐，且在夹持的过程中会对磨齿芯轴的表面造成轻微的磨损，较为不便，同时在加工不同型号大小的磨齿芯轴时，无法做到简单的固定，固定防止较为麻烦，不够灵活的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种磨齿芯轴工装夹具，包括夹具主体、固定夹板、固定组件以及安装组件，所述夹具主体的内部对称分布固定夹板，所述固定夹板的上下两侧均设有滑轨，所述夹具主体的内部设有滑槽，所述固定夹板的外部固定连接拉环，所述固定夹板的表面设有限位凹槽，所述固定夹板的内侧设有橡胶垫，所述夹具主体的两侧设有固定组件，所述固定组件包括定位框、定位板、转轴和弹簧，所述夹具主体的顶部固定连接安装组件，所述安装组件包括安装板、孔洞和紧固螺栓。优选的，所述夹具主体的内部嵌入固定夹板，所述夹具主体的内部对称分布滑槽，所述夹具主体的两侧通过焊接的方式连接固定组件。优选的，所述固定夹板的上下两侧通过焊接的方式连接滑轨，所述滑轨和滑槽相互嵌合，所述固定夹板的内侧通过粘接的方式连接橡胶垫。优选的，所述定位框的内部镶嵌转轴，所述定位板通过转轴连接在定位框内部，所述定位板的内侧设有弹簧。优选的，所述固定夹板的表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽和定位板相互对应。优选的，所述夹具主体的顶部通过紧固螺栓连接安装板，所述安装板的中间开设有孔洞。（三）有益效果本技术提供了一种磨齿芯轴工装夹具。具备以下有益效果：（1）、该磨齿芯轴工装夹具，通过在夹具主体的内部增设固定夹板，推动两块固定夹板，产生相互的挤压力将磨齿芯轴固定住，并结合夹具主体侧面的固定组件进行固定夹板位置的固定，通过将定位板卡在限位凹槽内部来完成固定，操作简单便捷，同时在固定夹板内侧设有的橡胶垫不会对磨齿芯轴造成磨损，实用性较强。（2）、该磨齿芯轴工装夹具，通过在夹具主体的顶部设有安装组件，采用了可跟换的结构，可以便捷的替换安装板，以此来适应不同型号大小的磨齿芯轴的固定，结构简单，操作较为灵活。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的夹具主体的俯视图；图3为本技术的固定夹板结构示意图；图4为本技术的固定组件结构示意图；图中，夹具主体-1、固定夹板-2、滑轨-3、滑槽-4、拉环-5、限位凹槽-6、橡胶垫-7、固定组件-8、定位框-9、定位板-10、转轴-11、弹簧-12、安装组件-13、安装板-14、孔洞-15、紧固螺栓-16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种磨齿芯轴工装夹具，包括夹具主体1、固定夹板2、固定组件8以及安装组件13，所述夹具主体1的内部对称分布固定夹板2，所述固定夹板2的上下两侧均设有滑轨3，所述夹具主体1的内部设有滑槽4，所述固定夹板2的外部固定连接拉环5，所述固定夹板2的表面设有限位凹槽6，所述固定夹板2的内侧设有橡胶垫7，所述夹具主体1的两侧设有固定组件8，所述固定组件8包括定位框9、定位板10、转轴11和弹簧12，所述夹具主体1的顶部固定连接安装组件13，所述安装组件13包括安装板14、孔洞15和紧固螺栓16。所述夹具主体1的内部嵌入固定夹板2，所述夹具主体1的内部对称分布滑槽4，所述夹具主体1的两侧通过焊接的方式连接固定组件8，通过在夹具主体1的内部增设固定夹板2，推动两块固定夹板2，产生相互的挤压力将磨齿芯轴固定住，并结合夹具主体1侧面的固定组件8进行固定夹板2位置的固定，通过将定位板10卡在限位凹槽6内部来完成固定，操作简单便捷，较为实用。所述固定夹板2的上下两侧通过焊接的方式连接滑轨3，所述滑轨3和滑槽4相互嵌合，所述固定夹板2的内侧通过粘接的方式连接橡胶垫7，通过在固定夹板2的内侧粘接橡胶垫7，在夹持磨齿芯轴的同时还不会损色磨齿芯轴的表面，防护性较强。所述定位框9的内部镶嵌转轴11，所述定位板10通过转轴11连接在定位框9内部，所述定位板10的内侧设有弹簧12，通过设有弹簧12，只要按压定位板10的尾部，定位板10翘起，固定夹板2便可以抽出来，操作简单灵活。所述固定夹板2的表面开设有限位凹槽6，所述限位凹槽6和定位板10相互对应，通过将定位板10设在限位凹槽6的外部，推动固定夹板2时定位板10会逐步的卡在限位凹槽6内部，可自动进行固定，较为便捷。所述夹具主体1的顶部通过紧固螺栓16连接安装板14，所述安装板14的中间开设有孔洞15，通过在夹具主体1的顶部设有安装组件13，采用了可跟换的结构，可以便捷的替换安装板14，以此来适应不同型号大小的磨齿芯轴的固定，操作较为灵活。工作原理：通过设有的安装组件13，将磨齿芯轴置入安装板14的孔洞15内部，然后通过推动夹具主体1两侧的固定夹板2进行夹持，相对的固定夹板2会将磨齿芯轴夹住，同时固定夹板2表面的橡胶垫7对磨齿芯轴的表面起到一个很好的保护作用，而在推动固定夹板2的过程中，夹具主体1侧面的定位板10会逐步的卡在固定夹板2表面的限位凹槽6内部，当固定夹板2停止推动时，定位板10卡主固定夹板2，防止其松动，稳定性较强，而在需要加工不同型号的磨齿芯轴时，只需要更换夹具主体1顶部的安装板14即可，通过拆卸紧固螺栓16便可以完成安装板14的替换，较为灵活。本技术的夹具主体1、固定夹板2、滑轨3、滑槽4、拉环5、限位凹槽6、橡胶垫7、固定组件8、定位框9、定位板10、转轴11、弹簧12、安装组件13、安装板14、孔洞15、紧固螺栓16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有市面上的磨齿芯轴夹具大多数都是用台虎钳之类的夹具进行夹持，操作较为繁琐，且在夹持的过程中会对磨齿芯轴的表面造成轻微的磨损，较为不便，同时在加工不同型号大小的磨齿芯轴时，无法做到简单的固定，固定防止较为麻烦，不够灵活等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过在夹具主体的内部增设固定夹板，推动两块固定夹板，产生相互的挤压力将磨齿芯轴固定住，并结合夹具主体侧面的固定组件进行固定夹板位置的固定，通过将定位板卡在限位凹槽内部来完成固定，同时通过在夹具主体的顶部设有安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨齿芯轴工装夹具，其特征在于：包括夹具主体（1）、固定夹板（2）、固定组件（8）以及安装组件（13），所述夹具主体（1）的内部对称分布固定夹板（2），所述固定夹板（2）的上下两侧均设有滑轨（3），所述夹具主体（1）的内部设有滑槽（4），所述固定夹板（2）的外部固定连接拉环（5），所述固定夹板（2）的表面设有限位凹槽（6），所述固定夹板（2）的内侧设有橡胶垫（7），所述夹具主体（1）的两侧设有固定组件（8），所述固定组件（8）包括定位框（9）、定位板（10）、转轴（11）和弹簧（12），所述夹具主体（1）的顶部固定连接安装组件（13），所述安装组件（13）包括安装板（14）、孔洞（15）和紧固螺栓（16）。

【技术特征摘要】
1.一种磨齿芯轴工装夹具，其特征在于：包括夹具主体（1）、固定夹板（2）、固定组件（8）以及安装组件（13），所述夹具主体（1）的内部对称分布固定夹板（2），所述固定夹板（2）的上下两侧均设有滑轨（3），所述夹具主体（1）的内部设有滑槽（4），所述固定夹板（2）的外部固定连接拉环（5），所述固定夹板（2）的表面设有限位凹槽（6），所述固定夹板（2）的内侧设有橡胶垫（7），所述夹具主体（1）的两侧设有固定组件（8），所述固定组件（8）包括定位框（9）、定位板（10）、转轴（11）和弹簧（12），所述夹具主体（1）的顶部固定连接安装组件（13），所述安装组件（13）包括安装板（14）、孔洞（15）和紧固螺栓（16）。2.根据权利要求1所述的一种磨齿芯轴工装夹具，其特征在于：所述夹具主体（1）的内部嵌入固定夹板（2），所述夹具主体（1）的内部对称分布滑槽（4），所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春阳，
申请(专利权)人：上海上机精密量仪有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31