大幅面激光飞行标识设备制造技术

本实用新型专利技术属于激光标识设备技术领域，尤其涉及一种大幅面激光飞行标识设备，包括移动平台、平台支架和控制装置，移动平台用于承载并输送工件，移动平台的侧方设置有用于检测所述工件位置的编码器；平台支架设置于移动平台的上方；平台支架内设置有激光器，激光器上连接有内置动态聚焦模块的三维振镜，激光器与编码器电连接并用于对移动平台上的工件进行激光标刻；控制装置电连接于移动平台和激光器，控制装置驱动并控制移动平台和激光器协调工作。本实用新型专利技术的大幅面激光飞行标识设备，可以确保工件在运动过程中能够完成激光标刻，不需要暂停对工件的输送，大大提高加工精度和加工效率；同时，可以实现对大幅面三维零件激光飞行标刻。

Large Laser Flight Identification Equipment

【技术实现步骤摘要】
大幅面激光飞行标识设备
本技术属于激光标识设备
，尤其涉及一种大幅面激光飞行标识设备。
技术介绍
目前，激光标识系统正在往智能化和小型化的方向发展。激光标识系统进行激光标识的过程主要包括：由激光发生器生成的高能连续的激光光束，在聚焦后作用于承印材料，使得承印材料的表面瞬间熔融或者气化，并通过控制激光光束在承印材料表面的运动形成需要的图文标记。然而，现有技术中的激光标识系统一般对小零件在线标识，对于运动过程中大幅面零件加工，容易出现畸变，导致在生产过程中的标刻精度达不到要求，如此无疑会影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大幅面激光飞行标识设备，旨在解决现有技术中的激光标识系统导致加工畸变以及加工效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种大幅面激光飞行标识设备，包括：移动平台，用于承载并输送工件，所述移动平台的侧方设置有用于检测所述工件位置的编码器；平台支架，设置于所述移动平台的上方；所述平台支架内设置有激光器，所述激光器上连接有内置动态聚焦模块的三维振镜，所述激光器与所述编码器电连接并用于对所述移动平台上的工件进行激光标刻；控制装置，电连接于所述移动平台和所述激光器，驱动并控制所述移动平台和所述激光器协调工作。可选地，所述平台支架内还设置有三轴移动机构，所述三轴移动机构与所述控制装置电连接，所述激光器安装于所述三轴移动机构上，并在所述三轴移动机构的驱动下在三维空间内移动。可选地，所述三轴移动机构包括X轴线性模组、Y轴线性模组和Z轴线性模组，所述X轴线性模组沿X方向布置安装并与所述平台支架连接，所述Y轴线性模组沿Y轴方向布置安装并与所述X轴线性模组的驱动端连接，所述Z轴线性模组沿Z轴方向布置安装并与所述Y轴线性模组的驱动端连接，所述激光器与所述Z轴线性模组的驱动端连接。可选地，所述激光器包括光路模块和与所述光路模块电连接的CCD模块，所述CCD模块上设置有用于对所述工件进行图像采集的CCD镜头，所述三维振镜与所述光路模块电连接。可选地，所述控制装置包括内置有标刻控制系统的计算机、显示器、键盘鼠标和配电柜，所述计算机和所述显示器均与所述配电柜电连接，所述显示器、所述键盘鼠标和所述激光器均与所述计算机电连接。可选地，所述的大幅面激光飞行标识设备还包括：水冷机，通过水冷管与所述激光器连接，并用于对所述激光器进行冷却。可选地，所述移动平台上设置有能够循环转动且用于承载所述工件的输送带。本技术实施例提供的大幅面激光飞行标识设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，工件承载在移动平台上并通过移动平台带动沿着既定的方向移动，当工件在移动过程中被编码器检测到时，编码器将信号反馈至激光器，由于激光器安装在设置于移动平台上方的平台支架上，这样激光器接收到编码器反馈的信号而启动后，可以对移动平台上的工件进行激光标刻，并且，移动平台和激光器的工作均由控制装置协调控制，可以确保智能化工作，三维振镜内置动态聚焦模块，工作环境非直接接触，焦距可变范围大，可连续快速完成大幅面三维零件的在线标识。三维工件在输送移动过程中也可以完成激光标刻，不需要暂停对工件的输送，大大提高加工精度和加工效率；同时，可以实现对大幅面三维零件激光飞行标刻。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的大幅面激光飞行标识设备的结构示意图。图2为本技术实施例提供的大幅面激光飞行标识设备的激光器的结构示意图一。图3为本技术实施例提供的大幅面激光飞行标识设备的激光器的结构示意图二。图4为本技术实施例提供的大幅面激光飞行标识设备的激光器的结构示意图三。其中，图中各附图标记：10—移动平台11—编码器12—输送带20—平台支架21—三轴移动机构30—激光器31—光路模块32—CCD模块40—控制装置41—计算机42—显示器43—键盘鼠标44—配电柜50—水冷机51—水冷管311—三维振镜321—CCD镜头。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1所示，提供一种大幅面激光飞行标识设备，包括移动平台10、平台支架20和控制装置40。所述移动平台10用于承载并输送工件，移动平台10为输送台，其可以通过输出动力驱使承载在其上的工件沿着既定的方向移动。所述移动平台10的侧方设置有用于检测所述工件位置的编码器11。编码器11设置在移动平台10的一侧，可以检测到经过编码器11设定检测位置的工件，该位置即为激光器30进行激光标刻的位置。进一步地，所述平台支架20设置于所述移动平台10的上方；平台支架20跨过移动平台10的垂直其输送方向的两侧并位于移动平台10的上方。所述平台支架20内设置有激光器30，激光器30位于移动平台10的上方，这样，可以确保激光器30位于经过移动平台10输送的工件的上方。所述激光器30上连接有内置动态聚焦模块(图未示)的三维振镜311，三维振镜311内设置的动态聚焦模块可以实现调节焦距，焦距可变范围大，可连续快速完成大幅面三维零件的在线标识。所述激光器30与所述编码器11电连接并用于对所述移动平台10上的工件进行激光标刻。进一步地，所述控制装置40电连接于所述移动平台10和所述激光器30，且所述控制装置40且用于驱动并控制所述移动平台10和所述激光器30协调工作。具体地，本技术实施例提供的大幅面激光飞行标识设备在工作时，工件承载在移动平台10上并通过移动平台10带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大幅面激光飞行标识设备，其特征在于，包括：移动平台，用于承载并输送工件，所述移动平台的侧方设置有用于检测所述工件位置的编码器；平台支架，设置于所述移动平台的上方；所述平台支架内设置有激光器，所述激光器上连接有内置动态聚焦模块的三维振镜，所述激光器与所述编码器电连接并用于对所述移动平台上的工件进行激光标刻；控制装置，电连接于所述移动平台和所述激光器，驱动并控制所述移动平台和所述激光器协调工作。

【技术特征摘要】
1.一种大幅面激光飞行标识设备，其特征在于，包括：移动平台，用于承载并输送工件，所述移动平台的侧方设置有用于检测所述工件位置的编码器；平台支架，设置于所述移动平台的上方；所述平台支架内设置有激光器，所述激光器上连接有内置动态聚焦模块的三维振镜，所述激光器与所述编码器电连接并用于对所述移动平台上的工件进行激光标刻；控制装置，电连接于所述移动平台和所述激光器，驱动并控制所述移动平台和所述激光器协调工作。2.根据权利要求1所述的大幅面激光飞行标识设备，其特征在于，所述平台支架内还设置有三轴移动机构，所述三轴移动机构与所述控制装置电连接，所述激光器安装于所述三轴移动机构上，并在所述三轴移动机构的驱动下在三维空间内移动。3.根据权利要求2所述的大幅面激光飞行标识设备，其特征在于，所述三轴移动机构包括X轴线性模组、Y轴线性模组和Z轴线性模组，所述X轴线性模组沿X方向布置安装并与所述平台支架连接，所述Y轴线性模组沿Y轴方向布置安装并与所述X轴线性...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海兵，黄锦辉，古顺，赵卓汉，
申请(专利权)人：深圳市海卓晖激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44