高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺制造技术

一种高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺，由于它比传统的免清洗硅烷工艺增加了至少三道水洗和一道纯水洗的工序，并有效控制电导率、PH等参数，从而使经过上述处理后的金属表面，在接下来涂装时，可以形成盐雾及QUV性能大于1000小时的涂层；而且硅烷成膜效果均匀其，膜层较磷化膜薄，并具有很好的柔性，喷涂后金属的弯曲测试及冲击测试合格率极高，从而大大提高了成品率。

Pretreatment of Silane Coating with High Salt Fog and Aging Resistance

【技术实现步骤摘要】
高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺
本专利技术涉及一种对金属表面进行硅烷处理的工艺。
技术介绍
硅烷处理工艺是一种以硅烷为基础,对金属表面进行处理，使金属表面上沉积生成一层杂合难溶化合硅烷膜的方示，其可广泛用于各种粉末的静电喷塑、液体涂装及电泳涂装等，配合优秀涂层后具有优良一次物性和二次物性,是新一代环保高效涂装前处理化工艺。该工艺不进行表调处理，适用于冷轧板、镀锌板、铝材的表面处理。传统的这种工艺是免清洗硅烷前处理工艺，因零件在前处理中会带出药水造成交叉污染，使药水的性能极大的降低而且会使药水产生很多杂质，对喷涂后造成颗粒、涂层结合力差等不良。当前，免清洗硅烷工艺或磷化工艺所处理出来的金属，在接下来的涂装后其金属表面的盐雾性能及QUV性能基本上在500小时以内，很难达到1000小时，且工艺不稳定，参数控制比较粗放，以及在处理时，对前、后工段的PH及电导率不做控制，导致在生产中药水更换频率高，尤其磷化废水属于高污染废水，处理成本极高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理、盐雾性能和抗老化性能更高的硅烷涂装前处理工艺。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用下述技术方案：一种高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、预除油：在常温下将PH值为10-14、浓度5-10%的除油剂，喷淋到金属表面上，喷淋时间为60-65秒，喷淋压力为0.07-0.12Mpa；2)、主除油：将金属浸泡在30-40℃、PH值为10-14、浓度5-10%的除油剂中，浸泡时间为325-365秒，并通入2.0-3.5的超声波电流；3）、第一次水洗：将电导率≤3倍补水TDS、PH为7-11的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07-0.12Mpa，以及喷淋时间为40-65秒；4）、第二次水洗：将电导率≤2倍补水TDS、PH为6.5-9.5的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07-0.12Mpa，以及喷淋时间为40-65秒；5）、第三次水洗：将电导率≤500us/cm、PH为6.5-8.5的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07-0.12Mpa，以及喷淋时间为40-65秒；6）、喷硅烷：将PH为8.5-10.5、浓度为2.5-3.0%硅烷液喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07-0.12Mpa，以及喷淋时间为30-60秒；7）、第四次水洗：将电导率≤3倍补水TDS、PH为6.5-9.5的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07-0.12Mpa，以及喷淋时间为40-65秒；8）、第五次水洗：将电导率：≤150s/cm、PH为6.5-8.5水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07-0.12Mpa，以及喷淋时间为40-65秒；9）、纯水洗：将电导率≤150s/cm的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07-0.12Mpa，以及喷淋时间为40-65秒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1）、喷硅烷所产生的废水为综合废水，其污染较低；2）、经过硅烷涂装前的处理工艺后，在接下来涂装时，可以使金属表面形成更优质的涂层，使盐雾及QUV性能达到大于1000小时。3）、过硅烷前处理后成膜效果均匀，其膜层较磷化膜薄，并具有很好的柔性，喷涂后金属的弯曲测试及冲击测试合格率极高，从而大大提高了成品率。而传统的磷化膜在生产所产生废水为含磷废水，对环境污染大，成膜比较厚，很容易脆裂，喷涂后弯曲测试及冲击测试合格率低。4）、高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺药水更加容易控制，更换频率低，药水使用成本低于免清洗硅烷前处理和磷化前处理。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述：【具体实施方式】实施例一：一种高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺，包括如下步骤：1)、预除油：在常温下将PH值为10、浓度5%的除油剂，喷淋到金属表面上，喷淋时间为65秒，喷淋压力为0.12Mpa；对材料表面油污、杂质进行清除，增加药水PH监控，可有效防止药水碱度偏高或偏低而导致降低除油、除脂效果。2)、主除油：将金属浸泡在30℃、PH值为10、浓度10%的除油剂中，浸泡时间为365秒，并通入2.0的超声波电流；对预除油未净的工件表面油污彻底清除，增加药水PH监控可有效防止药水碱度偏高或偏低而导致降低除油除脂效果。3）、第一次水洗：将电导率3倍补水TDS、PH为7的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07Mpa，以及喷淋时间为65秒；对除油后的工件表面进行碱液、油污、杂质清洗，并降低工件表面温度防止快速氧化。控制PH值及电导率在这范围内可有效防止清洗水质的不干净情况，避免因水质过脏对后工序造成影响。4）、第二次水洗：将电导率2倍补水TDS、PH为9.5的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.12Mpa，以及喷淋时间为40秒；对除油后工件表面碱液、油污、杂质彻底清洗干净。控制PH值及电导率在这范围内可有效防止清洗水质的不干净情况，避免因水质过脏对后工序造成影响。5）、第三次水洗：将电导率500us/cm、PH为6.5的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07Mpa，以及喷淋时间为40秒；对除油后工件彻底清洗，确保工件表面呈中性状态，避免因工件表面呈酸碱性造成喷硅烷不上膜现象。6）、喷硅烷：将PH为10.5、浓度为2.5%硅烷液喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07Mpa，以及喷淋时间为60秒；通过对金属表面进行喷硅烷处理，使金属表面上沉积、生成一层杂合难溶化的合硅烷膜。喷硅烷后所产生的废水为综合废水，其污染较低，而当前采用磷化工艺喷淋所产生的废水为含磷废水，其高污染源。7）、第四次水洗：将电导率3倍补水TDS、PH为9.5的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.12Mpa，以及喷淋时间为40秒；对硅烷化后的工件表面残留的药水、杂质清洗。控制PH值及电导率可有效防止清洗水质的不干净情况，避免因水质过脏对后工序造成影响。8）、第五次水洗：将电导率：150us/cm、PH为6.5的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07Mpa，以及喷淋时间为40秒；对喷硅烷后的工件表面的碱液、油污、杂质进行彻底清洗干净。控制PH值及电导率可有效防止清洗水质的不干净情况，避免因水质过脏对后工序造成影响。9）、纯水洗：将电导率150us/cm的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07Mpa，以及喷淋时间为65秒，通过降低工件携带水的电导率，以减少对后续涂层的表面状态和性能产生影响。将上述处理后的金属进行硅烷的涂装后，经测试金属的盐雾及QUV性能达到1060小时。实施例二：一种高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺，包括如下步骤：1)、预除油：在常温下将PH值为12、浓度7.5%的除油剂，喷淋到金属表面上，喷淋时间为63秒，喷淋压力为0.09Mpa；对材料表面油污、杂质进行清除，增加药水PH监控，可有效防止药水碱度偏高或偏低而导致降低除油、除脂效果。2)、主除油：将金属浸泡在35℃、PH值为12、浓度8%的除油剂中，浸泡时间为345秒，并通入1.7的超声波电流；对预除油未净的工件表面油污彻底清除，增加药水PH监控可有效防止药水碱度偏高或偏低而导致降低除油除脂效果。3）、第一次水洗：将电导率2.5倍补水TDS、PH为9的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.09Mpa，以及喷淋时间为52秒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1) 、预除油：在常温下将PH值为10‑14、浓度5‑10%的除油剂，喷淋到金属表面上，喷淋时间为60‑65秒，喷淋压力为0.07‑0.12Mpa；2)、主除油：将金属浸泡在30‑40℃、PH值为10‑14、浓度5‑10%的除油剂中，浸泡时间为325‑365秒，并通入2.0‑3.5的超声波电流；3）、第一次水洗：将电导率≤3倍补水TDS、PH为7‑11的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07‑0.12Mpa，以及喷淋时间为40‑65秒；4）、第二次水洗：将电导率≤2倍补水TDS、PH为6.5‑9.5的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07‑0.12Mpa，以及喷淋时间为40‑65秒；5）、第三次水洗：将电导率≤500us/cm、PH为6.5‑8.5的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07‑0.12Mpa，以及喷淋时间为40‑65秒；6）、喷硅烷：将PH为8.5‑10.5、浓度为2.5‑3.0%硅烷液喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07‑0.12Mpa，以及喷淋时间为30‑60秒；7）、第四次水洗：将电导率≤3倍补水TDS、PH为6.5‑9.5的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07‑0.12Mpa，以及喷淋时间为40‑65秒；8）、第五次水洗：将电导率：≤150s/cm、PH为6.5‑8.5水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07‑0.12Mpa，以及喷淋时间为40‑65秒；9）、纯水洗：将电导率≤150s/cm的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07‑0.12Mpa，以及喷淋时间为40‑65秒。...

【技术特征摘要】
1.一种高盐雾、高抗老化的硅烷涂装前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、预除油：在常温下将PH值为10-14、浓度5-10%的除油剂，喷淋到金属表面上，喷淋时间为60-65秒，喷淋压力为0.07-0.12Mpa；2)、主除油：将金属浸泡在30-40℃、PH值为10-14、浓度5-10%的除油剂中，浸泡时间为325-365秒，并通入2.0-3.5的超声波电流；3）、第一次水洗：将电导率≤3倍补水TDS、PH为7-11的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07-0.12Mpa，以及喷淋时间为40-65秒；4）、第二次水洗：将电导率≤2倍补水TDS、PH为6.5-9.5的水喷淋在金属表面上，喷淋压力为0.07-0.12Mpa，以及喷淋时间为40-65秒；5）、第三次水洗：将电导率≤50...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍炎堂，王拓，
申请(专利权)人：中山市广恒合优科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44