一种糖液加氢催化剂的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种糖液加氢催化剂的分离装置，包括反应釜、支撑架和进液管，所述反应釜一侧设置有支撑架，所述反应釜顶部一侧表面设置有进液管，所述支撑架内腔设置有分离机，且分离机一端通过输液管与反应釜相连，所述分离机内腔设置有磁性滚筒，且磁性滚筒具体设置有若干组。本实用新型专利技术通过减速机，可有效的带动磁性滚筒运行，由于两极磁辊的磁场作用，能够将催化剂从流动的氢化液中吸附出有磁性的催化剂部分，以浓浆的形式吸附在磁性滚筒表面，使得糖液加氢催化剂进行分离，之后电动伸缩杆可以控制刮刀对磁性滚筒表面的浓浆进行刮下来，通过通过流量计，可实时监测流入分离机中氢化液的用料数据，适合被广泛推广和使用。

A Separation Device for Sugar Hydrogenation Catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种糖液加氢催化剂的分离装置
本技术涉及一种分离装置，特别涉及一种糖液加氢催化剂的分离装置。
技术介绍
麦芽糖醇是由麦芽糖加氢制备的功能糖醇产品，目前加氢催化剂的分离工艺是：麦芽糖液在反应釜内加氢完毕后排到一级沉降罐进行沉降，其中的催化剂沉入一级沉降罐，上清液打入二级沉降罐进行沉降，最终将氢化液与催化剂分离。此工艺是依靠自然沉降进行的，耗用时间长、占用设备多、设备利用率低。同时，加氢反应完毕后，反应釜内压力为9.5—11.0MPa，在此压力下将料液快速排至分离器，会使催化剂撞击分离器壁，使催化剂颗粒破损，活性降低，并且料液易从分离器中溅出，造成浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种糖液加氢催化剂的分离装置，通过减速机，可有效的带动磁性滚筒运行，由于两极磁辊的磁场作用，能够将催化剂从流动的氢化液中吸附出有磁性的催化剂部分，以浓浆的形式吸附在磁性滚筒表面，使得糖液加氢催化剂进行分离，之后电动伸缩杆可以控制刮刀对磁性滚筒表面的浓浆进行刮下来，通过通过流量计，可实时监测流入分离机中氢化液的用料数据，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种糖液加氢催化剂的分离装置，包括反应釜、支撑架和进液管，所述反应釜一侧设置有支撑架，所述反应釜顶部一侧表面设置有进液管，所述支撑架内腔设置有分离机，且分离机一端通过输液管与反应釜相连，所述分离机内腔设置有磁性滚筒，且磁性滚筒具体设置有若干组，所述支撑架顶部一侧设置有减速机，所述分离机内腔底部两侧表面均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定设置有刮刀，所述输液管另一端固定串接有流量计。进一步地，所述分离机底部连接有催化剂浓浆出料口。进一步地，所述分离机另一侧表面固定设置有出液口，且出液口、催化剂浓浆出料口和输液管一端均串接有电磁阀门。进一步地，所述反应釜外壁一侧表面固定设置有显示屏，所述显示屏底部一侧设置有开关。进一步地，所述反应釜、减速机、电动伸缩杆、电磁阀门和显示屏均通过导线与开关电性相连，所述显示屏通过导线与流量计电性相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过进液管，可有效的将糖液和催化剂添加至反应釜中，从而通过反应釜能够使得糖液与催化剂进行催化反应，然后将催化反应后的氢化液经输液管输送至分离机。2.通过流量计，可实时监测流入分离机中氢化液的用料数据，并且又能将监测数据发送至显示屏中以便于使用者实时观察控制，通过减速机，可有效的带动磁性滚筒运行，由于两极磁辊的磁场作用，能够将催化剂从流动的氢化液中吸附出有磁性的催化剂部分，以浓浆的形式吸附在磁性滚筒表面，使得糖液加氢催化剂进行分离。3.然后将其余的氢化液经出液口导出，以便于后续的加工，并且电动伸缩杆又能够有效的顶起刮刀，使得刮刀能够对磁性滚筒表面的浓浆进行刮下来，然后通过催化剂浓浆出料口能够将催化剂浓浆导出，以便于后期的催化剂浓浆收集利用。4.通过电磁阀门，可有效的控制各个管道原料的输入或输出，通过开关，可以有效的控制各个设备灵活的运行。附图说明图1为本技术一种糖液加氢催化剂的分离装置的整体结构示意图。图2为本技术一种糖液加氢催化剂的分离装置的内部结构示意图。图中：1、反应釜；2、支撑架；3、进液管；4、输液管；5、分离机；6、磁性滚筒；7、减速机；8、电动伸缩杆；9、刮刀；10、催化剂浓浆出料口；11、出液口；12、电磁阀门；13、流量计；14、显示屏；15、开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种糖液加氢催化剂的分离装置，包括反应釜1、支撑架2和进液管3，所述反应釜1一侧设置有支撑架2，所述反应釜1顶部一侧表面设置有进液管3，所述支撑架2内腔设置有分离机5，且分离机5一端通过输液管4与反应釜1相连，所述分离机5内腔设置有磁性滚筒6，且磁性滚筒6具体设置有若干组，所述支撑架2顶部一侧设置有减速机7，所述分离机5内腔底部两侧表面均设置有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8顶部固定设置有刮刀9，所述输液管4另一端固定串接有流量计13。本实施例中如图1和2所示，通过减速机7，可有效的带动磁性滚筒6运行，由于两极磁辊的磁场作用，能够将催化剂从流动的氢化液中吸附出有磁性的催化剂部分，以浓浆的形式吸附在磁性滚筒6表面，使得糖液加氢催化剂进行分离，之后电动伸缩杆8可以控制刮刀9对磁性滚筒6表面的浓浆进行刮下来，通过通过流量计13，可实时监测流入分离机5中氢化液的用料数据。其中，所述分离机5底部连接有催化剂浓浆出料口10。本实施例中反应釜1、支撑架2、进液管3、输液管4、分离机5、磁性滚筒6、减速机7、电动伸缩杆8、刮刀9、催化剂浓浆出料口10、出液口11、电磁阀门12、流量计13、显示屏14和开关15，通过催化剂浓浆出料口10，能够将催化剂浓浆导出，以便于后期的催化剂浓浆收集利用。其中，所述分离机5另一侧表面固定设置有出液口11，且出液口11、催化剂浓浆出料口10和输液管4一端均串接有电磁阀门12。本实施例中如图1所示，通过出液口11，可有效的将其余的氢化液经导出，以便于后续的加工，通过电磁阀门12，可有效的控制各个管道原料的输入或输出。其中，所述反应釜1外壁一侧表面固定设置有显示屏14，所述显示屏14底部一侧设置有开关15。本实施例中如图1所示，通过显示屏14，可有效的便于使用者实时观察控制流入分离机5液体的用量，通过开关15，可以有效的控制各个设备灵活的运行。其中，所述反应釜1、减速机7、电动伸缩杆8、电磁阀门12和显示屏14均通过导线与开关15电性相连，所述显示屏14通过导线与流量计13电性相连。需要说明的是，本技术为一种糖液加氢催化剂的分离装置，包括反应釜1、支撑架2、进液管3、输液管4、分离机5、磁性滚筒6、减速机7、电动伸缩杆8、刮刀9、催化剂浓浆出料口10、出液口11、电磁阀门12、流量计13、显示屏14和开关15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过进液管3，可有效的将糖液和催化剂添加至反应釜1中，从而通过反应釜1能够使得糖液与催化剂进行催化反应，然后将催化反应后的氢化液经输液管4输送至分离机5，通过流量计13，可实时监测流入分离机5中氢化液的用料数据，并且又能将监测数据发送至显示屏14中以便于使用者实时观察控制，通过减速机7，可有效的带动磁性滚筒6运行，由于两极磁辊的磁场作用，能够将催化剂从流动的氢化液中吸附出有磁性的催化剂部分，以浓浆的形式吸附在磁性滚筒6表面，使得糖液加氢催化剂进行分离，然后将其余的氢化液经出液口11导出，以便于后续的加工，并且电动伸缩杆8又能够有效的顶起刮刀9，使得刮刀9能够对磁性滚筒6表面的浓浆进行刮下来，然后通过催化剂浓浆出料口10能够将催化剂浓浆导出，以便于后期的催化剂浓浆收集利用，通过电磁阀门12，可有效的控制各个管道原料的输入或输出，通过开关15，可以有效的控制各个设备灵活的运行。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糖液加氢催化剂的分离装置，包括反应釜(1)、支撑架(2)和进液管(3)，所述反应釜(1)一侧设置有支撑架(2)，所述反应釜(1)顶部一侧表面设置有进液管(3)，其特征在于：所述支撑架(2)内腔设置有分离机(5)，且分离机(5)一端通过输液管(4)与反应釜(1)相连，所述分离机(5)内腔设置有磁性滚筒(6)，且磁性滚筒(6)具体设置有若干组，所述支撑架(2)顶部一侧设置有减速机(7)，所述分离机(5)内腔底部两侧表面均设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)顶部固定设置有刮刀(9)，所述输液管(4)另一端固定串接有流量计(13)。

【技术特征摘要】
1.一种糖液加氢催化剂的分离装置，包括反应釜(1)、支撑架(2)和进液管(3)，所述反应釜(1)一侧设置有支撑架(2)，所述反应釜(1)顶部一侧表面设置有进液管(3)，其特征在于：所述支撑架(2)内腔设置有分离机(5)，且分离机(5)一端通过输液管(4)与反应釜(1)相连，所述分离机(5)内腔设置有磁性滚筒(6)，且磁性滚筒(6)具体设置有若干组，所述支撑架(2)顶部一侧设置有减速机(7)，所述分离机(5)内腔底部两侧表面均设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)顶部固定设置有刮刀(9)，所述输液管(4)另一端固定串接有流量计(13)。2.根据权利要求1所述的一种糖液加氢催化剂的分离装置，其特征在于：所述分离机(5)底部连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林悦明，杨月，张莹，孙可欣，
申请(专利权)人：林悦明，
类型：新型
国别省市：广东,44