一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺，处理步骤：S1、排风扇将喷涂室内的废气吹入进气端口；S2、洗涤塔对废气中粉尘粒子和油漆颗粒进行处理净化；S3、动态屏蔽器对废气中的絮状物进行物理拦截；S4、除尘过滤器对废气中的粉尘进行吸附；S5、除尘过滤器的下侧的流道二对改变废气的风向；S6、活性炭吸附室对废气中的有机物质和异味进行吸附；S7、出气端口处的洁净空气经排放装置排入大气中；本发明专利技术使废气中粉尘粒子和油漆颗粒与水蒸气的混合更充分，提高净化效果；通过多级处理设备多次对废气中的各成分进行分别处理，相应的降低活性炭过滤网的处理废气量，避免活性炭过滤网堵塞，减少活性炭过滤网的更换频次，节省成本。

An Automatic Waste Gas Treatment Process for Spraying Chamber

【技术实现步骤摘要】
一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺
本专利技术涉及到喷漆废气处理
，尤其涉及到一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺。
技术介绍
喷涂是室内建筑施工或装修的一部分，喷涂决定产品的外观和耐候性，现阶段，随着科技的发展，大部分区域已采用无人化自动喷涂，但是在喷涂室的喷涂作业过程中产生的废气主要成分是油漆颗粒、粉尘粒子、苯类、非甲烷总烃和异味等，这些污染物如直接排放不仅污染大气环境同时对人的身体健康造成极大危害，因此，如何有效解决喷涂行业所产生的污染气体变得十分迫切；现阶段也有分体式的废气处理工艺来净化废气，如废气先经过水淋塔使尘埃粒子与水充分混合，以去除空气中的颗粒物，然后在经过活性炭吸附设备来吸附废气和异味，从而达到废气的目的，但是这种分体式废气处理工艺存在如下缺陷，即水淋塔的高度过高，维护保养不方便；废气从喷涂室进入水淋塔时的风速过高，不易控制，进而导致水淋塔的水与废气中的颗粒混合不充分，净化效果不佳；水淋塔的对油漆颗粒的处理效果不佳，导致后续的活性炭过滤网容易堵塞，需要频换更换，直接增加了废气处理成本，因此现有的喷涂废气处理工艺存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺,解决的上述问题。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺，包括废气处理设备，其中废气处理设备的进气端承接且连通于喷涂室的出气端，喷涂室的出气端安装的排风扇将废气吹入至废气处理设备内，废气处理设备包括箱体和固定在箱体左右两侧的进气端口和出气端口，箱体内部安装与进气端口管连接的洗涤塔、动态屏蔽器、除尘过滤器和与出气端口管连接的活性炭吸附室且依次首尾相连通；还包括以下步骤：S1、排风扇将喷涂室内的废气吹入进气端口；S2、洗涤塔对废气中粉尘粒子和油漆颗粒进行处理净化；S3、动态屏蔽器对废气中的油漆颗粒、纤维物、粘性物等与水蒸气混合后形成的絮状物进行物理拦截；S4、除尘过滤器对废气中的粉尘进行吸附处理；S5、除尘过滤器的下部出气口通过流道二与活性炭吸附室的进气端管连接，流道二对出气口出来的废气进行改变风向；S6、活性炭吸附室对废气中的有机物质和异味进行有效的吸附；S7、出气端口处的洁净空气经排放装置排入大气中。优选的，步骤S1之前，还包括步骤S0，控制废气进入进气端口的流速；排风扇为调速风扇，可以人工或远程遥控控制排风扇的输出功率，进而根据实际情况调整进入进气端口的废气流速。优选的，步骤S1之后与步骤S2之前，还包括步骤S15，对进入进气端口的废气各参数进行检测并上传到显示终端；其中，进气端口上安装检测系统一，检测系统一包括可燃气体检测仪、流速检测仪、粉尘检测仪、温度检测仪和湿度检测仪且通过无线通信模块与显示终端无线信号连接；显示终端为智能手机、平板电脑、智能手表、后台监控显示器等可显示各参数的电子设备；进一步，可燃气体检测仪可为GC210型；流速检测仪可为WS-20型风速变送器；粉尘检测仪可为JH-GF1000A（Ⅰ）粉尘浓度探测器；温度检测仪可为温度计，湿度检测仪为WE600湿度传感器。优选的，在步骤S15中：可燃气体检测仪对进气端口内流动的废气中实时检测是否含有易燃易爆气体以及易燃易爆气体浓度，并将检测结果传输给显示终端；流速检测仪对进气端口内流动废气中的流速进行检测并将流速值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气的流速值对废气的流速进行控制；粉尘检测仪对进气端口内流动废气中的粉尘浓度进行检测并将粉尘浓度值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气中的粉尘浓度值对洗涤塔的喷水量进行控制；温度检测仪和湿度检测仪对进气端口内流动废气中的温度和湿度进行检测并将废气的温、湿度值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气中的温、湿度值对废气的温湿度进行合理调整。优选的，在步骤S15中，在显示终端上显示出废气中是否有易燃易爆气体，如果有，先发出报警信息以提示工作人员及时处理，并在显示终端中显示：“易燃易爆气体浓度值”；如果无，则在显示终端上显示“无易燃易爆气体”。优选的，所述洗涤塔包括喷液管组、初级过滤组件和蓄液池且从上到下依次排列，所述初级过滤组件包括多个沿Y轴方向排列的过滤槽体，过滤槽体的下部通过槽架可拆卸安装在箱体内部的支撑部一上，过滤槽体的内部安放多个PP空心球；蓄液池包括污水槽、清水槽和污水净化部，污水槽的下端开设的污水口通过污水净化部与清水槽侧面的循环进液口连通；污水槽处于初级过滤组件的正下方，清水槽的外侧安装抽液泵，抽液泵的进液端与深入至清水槽的进液管连通，抽液泵的出液端通过竖向汇流管与喷液管组的进水端管连接，优选的，在步骤S2中，洗涤塔对废气中粉尘粒子和油漆颗粒进行处理净化：具体包括步骤S21、喷液管组向周围高压喷水，以在喷水管组周边以及过滤槽体的下部分别形成上水蒸气和下水蒸气；步骤S22、废气中的粉尘粒子和油漆颗粒从进气端口进入后上浮与下水蒸气混合形成大分子进而受重力影响掉落至污水槽内；步骤S23、从进气端口进入的废气在上浮后未与下水蒸气混合的部分粉尘粒子和油漆颗粒从过滤槽体的PP空心球穿过后上浮，与上水蒸气混合成大分子受重力下降滞留在PP空心球内或竖向穿过PP空心球后掉落至污水槽内，从而完成对废气中粉尘粒子和油漆颗粒的初步净化过程。优选的，动态屏蔽器包括托架、旋转轮支架、上挡板、驱动电机、主动轮和旋转过滤盘，上挡板可拆卸倾斜安装在箱体的顶部内侧且位于托架的上部，驱动电机的固定端安装在上挡板较低的一端上部，驱动电机的工作端朝下贯穿上挡板后与主动轮的中心固定连接，托架的上部开设有多个阵列式排列的安装位，旋转过滤盘通过过滤盘架体可拆卸安装在安装位上，沿X轴排列的多个过滤盘架体的中部均安装从动轮，主动轮与从动轮通过转动皮带连接；洗涤塔与动态屏蔽器之间倾斜安装流道一，且流道一靠近动态屏蔽器的一端高度高于靠近洗涤塔一端的高度；驱动电机工作带动主动轮转动，进而通过转动皮带和多个从动轮，带动一排沿着X轴排列的多个旋转过滤盘高速旋转，进而实现对废气进行物理拦截；步骤S3中，废气上浮遇到高速旋转的旋转过滤盘，废气中的油漆、水蒸气颗粒、纤维物、粘性物等被拦截后与上水蒸气进行混合后形成絮状物因重力掉落至流道一上并沿着流道一滑落至洗涤塔内。优选的，在步骤S6之后和S7之前，还包括步骤S65，对从出气端口流出的废气各参数进行检测并上传到显示终端；即在出气端口处安装检测系统二，检测系统二包括：非甲烷总烃监测仪、粉尘检测器和温湿度检测仪且通过无线通信模块与显示终端无线信号连接；非甲烷总烃监测仪对出气端口的洁净空气中的非甲烷总烃浓度值，以判断洁净空气是否符合安全排放的标准；粉尘检测器对出气端口内的洁净空气中粉尘浓度进行检测；温湿度检测仪对出气端口的洁净空气的温湿度含量进行检测；进一步，非甲烷总烃监测仪可为SNC4000-NMHC型，粉尘检测器与粉尘检测仪的结构及型号一致，温湿度检测仪为TH40GE型。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本专利技术通过洗涤塔先处理废气中粉尘粒子和油漆颗粒，在通过动态屏蔽器物理拦截废气中油漆、水蒸气颗粒、纤维物、粘性物等，随后再通过除尘过滤器吸附粉尘颗粒，并通过反吹清理装置定期清理，由流道二改变废气的风向，接着通活性炭吸附室吸附有机物质（苯类、非甲烷总本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺，包括废气处理设备，其中废气处理设备的进气端承接且连通于喷涂室的出气端，喷涂室的出气端安装的排风扇将废气吹入至废气处理设备内，其特征在于，废气处理设备包括箱体和固定在箱体左右两侧的进气端口和出气端口，箱体内部安装与进气端口管连接的洗涤塔、动态屏蔽器、除尘过滤器和与出气端口管连接的活性炭吸附室且依次首尾相连通；还包括以下步骤：S1、排风扇将喷涂室内的废气吹入进气端口；S2、洗涤塔对废气中粉尘粒子和油漆颗粒进行处理净化；S3、动态屏蔽器对废气中的絮状物进行物理拦截；S4、除尘过滤器对废气中的粉尘进行吸附处理；S5、除尘过滤器下侧的流道二改变废气的风向；S6、活性炭吸附室对废气中的有机物质和异味进行吸附；S7、出气端口处的洁净空气经排放装置排入大气。

【技术特征摘要】
1.一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺，包括废气处理设备，其中废气处理设备的进气端承接且连通于喷涂室的出气端，喷涂室的出气端安装的排风扇将废气吹入至废气处理设备内，其特征在于，废气处理设备包括箱体和固定在箱体左右两侧的进气端口和出气端口，箱体内部安装与进气端口管连接的洗涤塔、动态屏蔽器、除尘过滤器和与出气端口管连接的活性炭吸附室且依次首尾相连通；还包括以下步骤：S1、排风扇将喷涂室内的废气吹入进气端口；S2、洗涤塔对废气中粉尘粒子和油漆颗粒进行处理净化；S3、动态屏蔽器对废气中的絮状物进行物理拦截；S4、除尘过滤器对废气中的粉尘进行吸附处理；S5、除尘过滤器下侧的流道二改变废气的风向；S6、活性炭吸附室对废气中的有机物质和异味进行吸附；S7、出气端口处的洁净空气经排放装置排入大气。2.根据权利要求1中所述的一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺，其特征在于，步骤S1之前，还包括步骤S0，控制废气进入进气端口的流速；排风扇为调速风扇，可以人工或远程遥控控制排风扇的输出功率，进而根据实际情况调整进入进气端口的废气流速。3.根据权利要求1中所述的一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺，其特征在于，步骤S1之后与步骤S2之前，还包括步骤S15，对进入进气端口的废气各参数进行检测并上传到显示终端；其中，进气端口上安装检测系统一，检测系统一包括可燃气体检测仪、流速检测仪、粉尘检测仪、温度检测仪和湿度检测仪且通过无线通信模块与显示终端无线信号连接；显示终端为智能手机、平板电脑、智能手表、后台监控显示器等可显示各参数的电子设备。4.根据权利要求3中所述的一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺，其特征在于，在步骤S15中：可燃气体检测仪对进气端口内流动的废气中实时检测是否含有易燃易爆气体以及易燃易爆气体浓度，并将检测结果传输给显示终端；流速检测仪对进气端口内流动废气中的流速进行检测并将流速值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气的流速值对废气的流速进行控制；粉尘检测仪对进气端口内流动废气中的粉尘浓度进行检测并将粉尘浓度值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气中的粉尘浓度值对洗涤塔的喷水量进行控制；温度检测仪和湿度检测仪对进气端口内流动废气中的温度和湿度进行检测并将废气的温、湿度值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气中的温、湿度值对废气的温湿度进行合理调整。5.根据权利要求4中所述的一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺，其特征在于，在步骤S15中，在显示终端上显示出废气中是否有易燃易爆气体，如果有，先发出报警信息以提示工作人员及时处理，并在显示终端中显示：“易燃易爆气体浓度值”；如果无，则在显示终端上显示“无易燃易爆气体”。6.根据权利要求1中所述的一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺，其特征在于，所述洗涤塔包括喷液管组、初级过滤组件和蓄液池且从上到下依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，
申请(专利权)人：深圳市永盛旺机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44