自动改变吸附路径和脱附路径的气体吸附塔结构制造技术

自动改变吸附路径和脱附路径的气体吸附塔结构，包括塔体，塔体上侧部和下侧部分别设置有进气口和出气口，塔体内沿垂直方向均匀设置有若干层隔板，每层隔板均有一条侧边与塔体内壁之间具有气流间隙，上下相邻两层的气流间隙分别邻近塔体左侧壁和右侧壁，每层隔板上均开设有若干个上下通透的透孔，每层隔板上在每个透孔的外部均设置有吸附和脱附气流通道切换装置，塔体内部在吸附和脱附气流通道切换装置的外部填充有吸附剂。本实用新型专利技术原理科学、结构简单，自动切换吸附路径和脱附路径，充分提高了吸附和脱附效果。

Structure of Gas Adsorption Column with Automatic Change of Adsorption Path and Desorption Path

【技术实现步骤摘要】
自动改变吸附路径和脱附路径的气体吸附塔结构
本技术属于气体吸附
，具体涉及一种自动改变吸附路径和脱附路径的气体吸附塔结构。
技术介绍
气体吸附塔一般用来吸附气体中的杂质，用来净化气体用。影响吸附效果的因素除了有气体中的杂质种类、气流的温度、压力、相对湿度等，还有气体流经的路径长度、滞留时间等因素的影响。目前，气体在气体吸附柱或者塔中的流动都是气体从进气口流向出气口的运动，一般情况下，进气口设在吸附柱或者塔的底端，出气口设在吸附柱或者塔的顶端，气体在一定的压力下向上逆流，虽然增加了气体的滞留时间，但是由于气体在吸附柱或者塔中的类似直线的流动方式，气体的吸附效果还是不尽如人意。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可提高气体吸附效果、尽量缩短吸附或脱附时间的自动改变吸附路径和脱附路径的气体吸附塔结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：自动改变吸附路径和脱附路径的气体吸附塔结构，包括塔体，塔体上侧部和下侧部分别设置有进气口和出气口，塔体内沿垂直方向均匀设置有若干层隔板，每层隔板均有一条侧边与塔体内壁之间具有气流间隙，上下相邻两层的气流间隙分别邻近塔体左侧壁和右侧壁，每层隔板上均开设有若干个上下通透的透孔，每层隔板上在每个透孔的外部均设置有吸附和脱附气流通道切换装置，塔体内部在吸附和脱附气流通道切换装置的外部填充有吸附剂。吸附和脱附气流通道切换装置包括挡板和框架，框架底部敞口且呈外形呈长方体形状，框架底部固定设置在隔板上表面，透孔和挡板均位于框架内部，框架四周侧部和顶部罩有过滤网，挡板将透孔遮挡且挡板一侧边铰接在隔板上。隔板设置有七层，吸附和脱附气流通道切换装置在每层隔板上均设置有四个。采用上述技术方案，本技术对两种及两种以上的混合气体中某一气体进行吸附，通过选择不同类型的吸附剂就可以有针对的吸附混合气体中某一气体，为了达到最优的吸附效果，除了选择吸附针对性很强的吸附剂，还尽可能的延长吸附路径的长度，增加吸附剂和气体接触时间，在脱附的过程中尽可能减少气体的路径长度。本技术的吸附过程和脱附过程分别为：吸附过程：混合气体由塔体上侧部的进气口进入，由于气体的压力和挡板的重力，挡板将透孔遮挡，气体只能通过左右相对设置的气流间隙后沿着每层隔板的方向逐层进行水平流通而不能进行垂直流动。这种Z字形气体流动方式相比通用的垂直流动的塔体增加了气体的通道长度和接触面积，延长了混合气体在塔体内与吸附剂接触的时间，增加吸附剂的吸附效果。脱附过程；吸附剂的脱附过程是吸附过程的逆过程，需要通过负压状态，让吸附剂吸附的气体释放出来，为了达到最优的脱附效果，需要缩短脱附气体的路径，路径越短，压力越低，脱附效果越好。在进气口用负压泵进行抽气，出气口闭合，对塔体内部进行抽真空，在抽气的状态下，挡板在框架和过滤网内被向上转动抽起来。隔板上的挡板在吸附剂脱附时打开，在吸附剂吸附时闭合，通过挡板的开关来调整吸附路径和脱附路径，从而达到良好的吸附效果。综上所述，本技术原理科学、结构简单，自动切换吸附路径和脱附路径，充分提高了吸附和脱附效果。附图说明图1是本技术吸附过程的内部结构示意图；图2是本技术脱附过程的内部结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的自动改变吸附路径和脱附路径的气体吸附塔结构，包括塔体1，塔体1上侧部和下侧部分别设置有进气口2和出气口3，塔体1内沿垂直方向均匀设置有若干层隔板4，每层隔板4均有一条侧边与塔体1内壁之间具有气流间隙5，上下相邻两层的气流间隙5分别邻近塔体1左侧壁和右侧壁，每层隔板4上均开设有若干个上下通透的透孔6，每层隔板4上在每个透孔6的外部均设置有吸附和脱附气流通道切换装置，塔体1内部在吸附和脱附气流通道切换装置的外部填充有吸附剂10（图中的虚线）。吸附和脱附气流通道切换装置包括挡板7和框架8，框架8底部敞口且呈外形呈长方体形状，框架8底部固定设置在隔板4上表面，透孔6和挡板7均位于框架8内部，框架8四周侧部和顶部罩有过滤网9，挡板7将透孔6遮挡且挡板7一侧边铰接在隔板4上。隔板4设置有七层，吸附和脱附气流通道切换装置在每层隔板4上均设置有四个。本技术对两种及两种以上的混合气体中某一气体进行吸附，通过选择不同类型的吸附剂10就可以有针对的吸附混合气体中某一气体，为了达到最优的吸附效果，除了选择吸附针对性很强的吸附剂10，还尽可能的延长吸附路径的长度，增加吸附剂10和气体接触时间，在脱附的过程中尽可能减少气体的路径长度。本技术的吸附过程和脱附过程分别为：吸附过程：混合气体由塔体1上侧部的进气口2进入，由于气体的压力和挡板7的重力，挡板7将透孔6遮挡，气体只能通过左右相对设置的气流间隙5后沿着每层隔板4的方向逐层进行水平流通而不能进行垂直流动，流动路径如图1中箭头方向所示。这种Z字形气体流动方式相比通用的垂直流动的塔体1增加了气体的通道长度和接触面积，延长了混合气体在塔体1内与吸附剂10接触的时间，增加吸附剂10的吸附效果。脱附过程；吸附剂10的脱附过程是吸附过程的逆过程，需要通过负压状态，让吸附剂10吸附的气体释放出来，为了达到最优的脱附效果，需要缩短脱附气体的路径，路径越短，压力越低，脱附效果越好。在进气口2用负压泵进行抽气，出气口3闭合，对塔体1内部进行抽真空，在抽气的状态下，挡板7在框架8和过滤网9内被向上转动抽起来，此时气流方向如图2中箭头方向所示。隔板4上的挡板7在吸附剂10脱附时打开，在吸附剂10吸附时闭合，通过挡板7的开关来调整吸附路径和脱附路径，从而达到良好的吸附效果。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动改变吸附路径和脱附路径的气体吸附塔结构，包括塔体，塔体上侧部和下侧部分别设置有进气口和出气口，其特征在于：塔体内沿垂直方向均匀设置有若干层隔板，每层隔板均有一条侧边与塔体内壁之间具有气流间隙，上下相邻两层的气流间隙分别邻近塔体左侧壁和右侧壁，每层隔板上均开设有若干个上下通透的透孔，每层隔板上在每个透孔的外部均设置有吸附和脱附气流通道切换装置，塔体内部在吸附和脱附气流通道切换装置的外部填充有吸附剂。

【技术特征摘要】
1.自动改变吸附路径和脱附路径的气体吸附塔结构，包括塔体，塔体上侧部和下侧部分别设置有进气口和出气口，其特征在于：塔体内沿垂直方向均匀设置有若干层隔板，每层隔板均有一条侧边与塔体内壁之间具有气流间隙，上下相邻两层的气流间隙分别邻近塔体左侧壁和右侧壁，每层隔板上均开设有若干个上下通透的透孔，每层隔板上在每个透孔的外部均设置有吸附和脱附气流通道切换装置，塔体内部在吸附和脱附气流通道切换装置的外部填充有吸附剂。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪献忠，李建国，朱会，
申请(专利权)人：河南省日立信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41