防锈气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防锈气弹簧，包括缸筒、设置在缸筒内的活塞以及与活塞连接并穿出缸筒的活塞杆，活塞杆前部连接有接头，缸筒后部也安装有接头，所述活塞杆与接头的连接处套装有防锈套，连接在缸筒前部开口端或导向套上的筒形护罩包覆在缸筒的外周壁上，缸筒后部的闭封端与接头的连接处安装有后端盖。本实用新型专利技术解决了气弹簧在使用过程中活塞杆和缸筒局部易锈蚀的问题，确保气弹簧的工作可靠性，提高气弹簧的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气弹簧，尤其是涉及一种防锈气弹簧。
技术介绍
气弹簧主要由缸筒、缸筒内的活塞以及活塞杆等组成，缸筒内充有气 体和液体介质。工作时，活塞杆压入缸筒内通过活塞挤缸筒内的气体，使 活塞达到工作位置。当加载于活塞杆上的外力消失后，则气体复原膨胀推 动活塞复位，活塞杆移出，活塞杆在缸筒内作压縮和复原阻尼的轴向运动。 由于活塞杆和气缸是气弹簧的主要零部件，因此其加工和装配精度以及使 用情况都会影响气弹簧的使用寿命。而活塞杆在加工过程中，活塞杆的外 圆周面是采用磨削加工，能达到较好的表面粗糙度要求，满足活塞杆轴向 移动时保持尽可能小的磨擦阻力。但活塞杆与接头连接处的倒角部位由于 不进行磨削加工，使得倒角表面较为粗糙，使用过程中空气中的水分、灰 尘等污物易粘附在倒角处，易造成该处的锈蚀。而缸筒在加工中，其前部 的开口端以用后部的封闭端的内外表面不能进行很好的防锈处理，同样， 在使用过程中易造成锈蚀，不仅影响气弹簧的工作可靠性，而且还会影响 气弹簧的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足之处，提供一种在不改变气弹簧结 构的前提下，能避免活塞杆和缸筒局部锈蚀的防锈气弹簧。本技术为达到上述目的的技术方案是 一种防锈气弹簧，包括缸 筒、设置在缸筒内的活塞以及与活塞连接并一端穿出缸筒的活塞杆，活塞 杆的前部连接有接头，缸筒的后部也安装有接头，其特征在于所述活塞 杆与接头的连接处套装有防锈套，连接在缸筒前部开口端或导向套上的筒 形护罩包覆在缸筒的外周壁上，缸筒后部的闭封端与接头的连接处安装有后京而盖。本技术采用上述技术方案后的优点在于本技术分别在活塞杆与接头的连接处套装有防锈套，安装在缸筒前部开口端的筒形护罩包覆 在处缸筒表面，后端盖安装在缸筒后部封闭端与接头装设有后端盖，在不 改变气弹簧结构的前提下，只需安装防锈套、筒形护罩以及后端盖，就能 解决气弹簧在使用过程，活塞杆和缸筒局部位置易锈蚀的问题，不影响气 弹簧的使用寿命，确保气弹簧能可靠工作。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。 附图说明图1是本技术防锈气弹簧的结构示意图。图2是图1的I处放大结构示意图。图3是图i的n处放大结构示意图。图4是图1的III处放大结构示意图。其中1—接头，2—防锈套，3—活塞杆，4—筒形护罩，4-l一内凸环， 5—缸筒，6—导向套，7—后端盖，8_接头。具体实施方式见图1 4所示，本技术的防锈气弹簧，包括缸筒5、设置在缸筒 5内的活塞、与活塞连接并穿出缸筒5的活塞杆3，缸筒5与活塞杆3呈密 封连接，活塞杆3的前部连接有接头1，缸筒5的后部也安装有接头8。见 图1、 2所示活塞杆3与接头1的连接处套装有防锈套2，该防锈套2的内 孔由锥孔和台阶孔构成，台阶孔套在活塞杆3的轴肩上，而防锈套2的端 面与接头l端面相接，防锈套2的锥孔则套在活塞杆3的倒角处。见图l、 3所示，筒形护罩4连接在缸筒5前部开口端或导向套6上，筒形护罩4包 覆在缸筒5的外周壁上，见图3所示，该筒形护罩4的端面设有内凸环4-1 ， 内凸环4-l卡接在导向套6的凹槽孔内，内凸环4-l为口小内大的锥孔；本 技术的筒形护罩4其内凸环4-1还可卡接在缸筒5前部开口端的缺口 内，该内凸环4-l也为口小内大的锥孔。见图l、 4所示，本技术在缸 筒5后部的闭封端与接头8的连接处安装有后端盖7，该后端盖7为L形后 端盖，后端盖7的端面与缸筒5和接头8的内端面相接。权利要求1. 一种防锈气弹簧，包括缸筒(5)、设置在缸筒(5)内的活塞以及与活塞连接并一端穿出缸筒(5)的活塞杆(3)，活塞杆(3)的前部连接有接头(1)，缸筒(5)的后部也安装有接头(8)，其特征在于所述活塞杆(3)与接头(1)的连接处套装有防锈套(2)，连接在缸筒(5)前部开口端或导向套(6)上的筒形护罩(4)包覆在缸筒(5)的外周壁上，缸筒(5)后部的闭封端与接头(8)的连接处安装有后端盖(7)。2、 根据权利要求1所述的防锈气弹簧，其特征在于所述防锈套(2) 的内孔由锥孔和台阶孔构成，台阶孔套在活塞杆(3)的轴肩上，防锈套(2) 的端面与接头(1)端面相接，锥孔则套装在活塞杆(3)的倒角处。3、 根据权利要求1所述的防锈气弹簧，其特征在于所述筒形护罩(4) 的端面设有内凸环(4-1)，内凸环(4-1)卡接在导向套(6)的凹槽孔内， 且内凸环(4-1)为口小内大的锥孔。4、 根据权利要求1所述的防锈气弹簧，其特征在于所述筒形护罩(4) 具有内凸环(4-1)，内凸环(4-1)卡接在缸筒(5)前端面的缺口内，且内 凸环(4-1)为口小内大的锥孔。5、 根据权利要求1所述的防锈气弹簧，其特征在于所述的后端盖(7) 为L形后端盖，后端盖(7)端面与缸筒(5)和接头(8)的内端面相接。专利摘要本技术涉及一种防锈气弹簧，包括缸筒、设置在缸筒内的活塞以及与活塞连接并穿出缸筒的活塞杆，活塞杆前部连接有接头，缸筒后部也安装有接头，所述活塞杆与接头的连接处套装有防锈套，连接在缸筒前部开口端或导向套上的筒形护罩包覆在缸筒的外周壁上，缸筒后部的闭封端与接头的连接处安装有后端盖。本技术解决了气弹簧在使用过程中活塞杆和缸筒局部易锈蚀的问题，确保气弹簧的工作可靠性，提高气弹簧的使用寿命。文档编号F16F9/02GK201078427SQ20072004579公开日2008年6月25日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日专利技术者施与秋 申请人:施与秋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锈气弹簧，包括缸筒（５）、设置在缸筒（５）内的活塞以及与活塞连接并一端穿出缸筒（５）的活塞杆（３），活塞杆（３）的前部连接有接头（１），缸筒（５）的后部也安装有接头（８），其特征在于：所述活塞杆（３）与接头（１）的连接处套装有防锈套（２），连接在缸筒（５）前部开口端或导向套（６）上的筒形护罩（４）包覆在缸筒（５）的外周壁上，缸筒（５）后部的闭封端与接头（８）的连接处安装有后端盖（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施与秋，
申请(专利权)人：施与秋，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]