喷雾干燥制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒机的技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥制粒机。一种喷雾干燥制粒机，包括喷雾室、位于喷雾室下方的流化床、与流化床相连的进风装置以及与喷雾室上方相连的引风装置，所述引风装置包括与喷雾室上端的侧面相连的引风管、位于引风管远离喷雾室一端的引风机、位于喷雾室内的布袋过滤件、与引风管中部相连的循环风管以及位于循环风管内的循环风机，所述循环风管远离引风管的一端连接有围绕喷雾室一圈的环形管，所述环形管的内侧连接有两根以上与喷雾室相连通的吹风管。通过采用上述技术方案，吹风管吹出涡旋气流，增加经过水雾的气流量以增加气流带走水雾水分的速度，辅助喷雾室内的水雾加快蒸发成粒，实现常温下加速成粒过程。

Spray drying granulator

【技术实现步骤摘要】
喷雾干燥制粒机
本技术涉及制粒机的
，尤其是涉及一种喷雾干燥制粒机。
技术介绍
喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型制粒设备。它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度。现有的授权公告号为CN2420064Y的技术专利公开了一种喷雾干燥制粒机。该喷雾干燥制粒机中通过强制热风加热器向喷雾室内通热气以加速雾气成粒。上述的现有技术方案存在以下缺陷：通过加热的方式加速干燥的过程可能会导致部分药剂的性质发生变化，因此不适用于一些特殊成分的药剂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷雾干燥制粒机其优势在于能够在常温下加速成粒过程。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷雾干燥制粒机，包括喷雾室、位于喷雾室下方的流化床、与流化床相连的进风装置以及与喷雾室上方相连的引风装置，所述引风装置包括与喷雾室上端的侧面相连的引风管、位于引风管远离喷雾室一端的引风机、位于喷雾室内的布袋过滤件、与引风管中部相连的循环风管以及位于循环风管内的循环风机，所述循环风管远离引风管的一端连接有围绕喷雾室一圈的环形管，所述环形管的内侧连接有两根以上与喷雾室相连通的吹风管。通过采用上述技术方案，吹风管吹出涡旋气流，增加经过水雾的气流量以增加气流带走水雾水分的速度，辅助喷雾室内的水雾加快蒸发成粒的过程。水雾在引风机形成的气流作用下向上飘，并被布袋过滤件拦截后继续干燥成粒。引风管引出的部分气流进入循环管内，实现气流循环。上述方案实现常温下加速成粒过程。本技术进一步设置为：所述循环风管上安装有小型无热再生干燥器。通过采用上述技术方案，通过小型无热再生干燥器干燥经过循环风管的气流，使得吹风管吹出干燥的涡旋气流，进一步加快成粒速度。本技术进一步设置为：所述吹风管远离环形管方向向下倾斜。通过采用上述技术方案，通过设置吹风管向下倾斜，使得吹风管内成型少许水滴时也会沿着吹风管进入喷雾室内。本技术进一步设置为：所述吹风管从俯视视角观察时，吹风管的轴线均不经过喷雾室的中心且往相同方向倾斜。通过采用上述技术方案，设置吹风管倾斜不指向喷雾室的中心使得吹风管吹出的风更好地形成涡旋气流。本技术进一步设置为：所述喷雾室的中部焊接有一圈抵接环，所述布袋过滤件包括与抵接环上端面抵接的钢板，所述钢板上开有一个以上圆孔并在每个圆孔处安装有过滤布袋。通过采用上述技术方案，通过抵接环抵接钢板配合安装布袋过滤件，使得方便安装更换布袋过滤件。本技术进一步设置为：所述喷雾室连接有穿入喷雾室内的喷雾管，喷雾管位于喷雾室内的一端连接有雾化喷头，所述雾化喷头的位置低于布袋过滤件的位置。通过采用上述技术方案，喷雾管输送药液到达雾化喷头的位置，并通过雾化喷头将药液雾化。本技术进一步设置为：所述喷雾室的下端为锥形且向下直径逐渐减小，流化床的上端与喷雾室的最下端相连，进风装置包括与流化床的下端相连的进风管和位于进风管远离流化床一端的进风机。通过采用上述技术方案，通过进风机输送气流通过进风管进入流化床内，在流化床内形成气流使得水雾漂浮在喷雾室内。本技术进一步设置为：所述进风管内安装有过滤器。通过采用上述技术方案，在进风管内安装过滤器来过滤杂质，避免杂质进入喷雾室内。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.吹风管吹出涡旋气流，增加经过水雾的气流量以增加气流带走水雾水分的速度，辅助喷雾室内的水雾加快蒸发成粒的过程；2.通过小型无热再生干燥器干燥经过循环风管的气流，使得吹风管吹出干燥的涡旋气流，进一步加快成粒速度。附图说明图1是实施例的结构示意图。附图标记：1、喷雾室；2、流化床；3、进风装置；4、引风装置；5、喷雾管；6、雾化喷头；7、进风管；8、进风机；9、过滤器；10、引风管；11、引风机；12、布袋过滤件；13、循环风管；14、循环风机；15、小型无热再生干燥器；16、环形管；17、吹风管；18、抵接环；19、钢板；20、圆孔；21、过滤布袋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种喷雾干燥制粒机，包括喷雾室1、位于喷雾室1下方的流化床2、与流化床2相连的进风装置3以及与喷雾室1上方相连的引风装置4。如图1所示，喷雾室1连接有穿入喷雾室1内的喷雾管5，喷雾管5位于喷雾室1内的一端连接有雾化喷头6，通过雾化喷头6将药液以雾化的形式喷出。喷雾室1的下端为锥形且向下直径逐渐减小，流化床2的上端与喷雾室1的最下端相连。如图1所示，进风装置3包括与流化床2的下端相连的进风管7、位于进风管7远离流化床2一端的进风机8和过滤器9。通过进风机8引入气流并通过过滤器9去除气流内的杂质。如图1所示，引风装置4包括与喷雾室1上端的侧面相连的引风管10、位于引风管10远离喷雾室1一端的引风机11、位于喷雾室1内雾化喷头6上方位置的布袋过滤件12、与引风管10中部相连的循环风管13以及位于循环风管13内的循环风机14。循环风管13上安装有小型无热再生干燥器15，通过小型无热再生干燥器15经过循环风管13的气流进行无加热干燥。循环风管13远离引风管10的一端连接有围绕喷雾室1一圈的环形管16，环形管16的内侧连接有六根吹风管17。吹风管17远离环形管16方向向下倾斜，且连通到喷雾室1内。从俯视视角观察喷雾室1时，吹风管17的轴线均不经过喷雾室1的中心且往相同方向倾斜。通过吹风管17在喷雾室1内形成干燥的涡旋气流以加速水雾成粒。如图1所示，喷雾室1的中部焊接有一圈抵接环18，布袋过滤件12包括与抵接环18上端面抵接的钢板19，钢板19上开有七个圆孔20并在每个圆孔20处安装有封闭圆孔20的过滤布袋21。具体工作过程：药液通过喷雾管5进入喷雾室1内，并通过雾化喷头6雾化药液。吹风管17吹出的干燥涡旋气流辅助水雾加快蒸发成粒的过程。水雾在引风机11形成的气流作用下向上飘，并被过滤布袋21拦截后继续干燥成粒。引风管10引出的部分气流进入循环管内，经小型无热再生干燥器15干燥后进行循环。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾干燥制粒机，包括喷雾室、位于喷雾室下方的流化床、与流化床相连的进风装置以及与喷雾室上方相连的引风装置，其特征是：所述引风装置包括与喷雾室上端的侧面相连的引风管、位于引风管远离喷雾室一端的引风机、位于喷雾室内的布袋过滤件、与引风管中部相连的循环风管以及位于循环风管内的循环风机，所述循环风管远离引风管的一端连接有围绕喷雾室一圈的环形管，所述环形管的内侧连接有两根以上与喷雾室相连通的吹风管。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥制粒机，包括喷雾室、位于喷雾室下方的流化床、与流化床相连的进风装置以及与喷雾室上方相连的引风装置，其特征是：所述引风装置包括与喷雾室上端的侧面相连的引风管、位于引风管远离喷雾室一端的引风机、位于喷雾室内的布袋过滤件、与引风管中部相连的循环风管以及位于循环风管内的循环风机，所述循环风管远离引风管的一端连接有围绕喷雾室一圈的环形管，所述环形管的内侧连接有两根以上与喷雾室相连通的吹风管。2.根据权利要求1所述的喷雾干燥制粒机，其特征是：所述循环风管上安装有小型无热再生干燥器。3.根据权利要求1所述的喷雾干燥制粒机，其特征是：所述吹风管远离环形管方向向下倾斜。4.根据权利要求3所述的喷雾干燥制粒机，其特征是：所述吹风管从俯视视角观察时，吹风管的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，宋利军，李军田，
申请(专利权)人：陕西开元制药有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61