一种液体加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种家用电器，尤其涉及一种液体加热器。它包括加热盘及玻璃壶体，加热盘设在玻璃壶体的底部，所述加热盘的边缘向上翻折形成将玻璃壶体的底部包围在内的外翻边，玻璃壶体的底部与加热盘之间设有密封圈，玻璃壶体、外翻边与密封圈共同围成注胶槽，注胶槽内注有粘结胶。本实用新型专利技术采用粘结胶和密封圈相配合的方式，提高玻璃壶体与加热盘之间的密封性，减少玻璃壶体装配时的破裂风险且结构较为简单，能够有效控制成本，便于推广实施。

A liquid heater

【技术实现步骤摘要】
一种液体加热器
本技术涉及一种家用电器，尤其涉及一种液体加热器。
技术介绍
目前类似养生壶、茶水壶、豆浆机等液体加热器的使用越来越普及，此类液体加热器一般采用底部加热盘配合侧面玻璃壶体的方式制作，可以做到整个熬煮过程的可视化。然而现有技术中加热盘和玻璃壶体的密封连接大都采取密封垫的形式，但密封垫长期使用容易失效，导致漏水，且玻璃壶体与密封垫之间的紧配合容易造成玻璃壶体的破裂，具有潜在的安全隐患。为了改善漏水问题，现有技术中的一种做法是在加热盘底部增加一个金属支架，金属支架设置在玻璃壶体的底面，用来拉紧玻璃壶体底面上部的加热盘，但这种方案增加的金属支架制作复杂，增加了生产成本，阻碍其推广使用。
技术实现思路
基于上述情况，本技术提供一种液体加热器，采用粘结胶和密封圈相配合的方式，提高玻璃壶体与加热盘之间的密封性，减少玻璃壶体装配时的破裂风险且结构较为简单，能够有效控制成本，便于推广实施。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种液体加热器，包括加热盘及玻璃壶体，加热盘设在玻璃壶体的底部，所述加热盘的边缘向上翻折形成将玻璃壶体的底部包围在内的外翻边，玻璃壶体的底部与加热盘之间设有密封圈，玻璃壶体、外翻边与密封圈共同围成注胶槽，注胶槽内注有粘结胶。密封圈先安装到加热盘上，再将玻璃壶体的下端压紧在密封圈上，最后再向玻璃壶体的侧壁与外翻边之间的注胶槽中注入粘结胶，采用粘结胶和密封圈相配合的方式提高玻璃壶体与加热盘之间的密封性，防止漏水；同时整个安装过程中玻璃壶体的侧壁无需紧配合，安装精度要求低，减少了玻璃壶体破裂的风险；粘结胶直上直下的注胶方式，注胶时不易产生间隙，且密封圈将粘结胶封堵在玻璃壶体外侧，保障食品安全。作为优选，所述粘结胶注入至与外翻边的上端面齐平。如此注胶充分利用注胶槽的有限空间，注胶量过少会在外翻边与玻璃壶体之间形成一圈易藏污纳垢的凹槽且不易清洗。作为优选，所述外翻边的内侧壁与玻璃壶体的外侧壁之间的最小间距为0.2mm～0.3mm。当此间距小于0.2mm时，粘结胶的基础厚度过小会导致粘结强度不够；当此间距大于3mm时，粘结胶厚度过厚，胶层的中心部位固化速度变慢，影响粘结效果，导致生产效率变低。作为优选，所述外翻边的上端面与密封圈的上端面之间的间距为1mm～10mm。当此间距小于1mm时，玻璃壶体与外翻边的粘结部位重合度小，会导致粘结部位强度不够；当此间距大于10mm时，由于注胶高度过高，注胶时不易将注胶槽填满，容易产生气泡，有气泡的部位粘结强度差。作为优选，所述粘结胶为聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸、有机硅胶、UV固化胶或以上多种粘结胶的混合体。粘结胶可以采用非食品级的粘结胶，降低成本。作为优选，所述粘结胶为UV固化胶与环氧树脂的混合体。注胶时，先向注胶槽中填充能快速固化的UV固化胶，UV固化胶固化后将外翻边和玻璃壶体进行粗定位，随后向注胶槽中再充入粘结强度更高的环氧树脂，环氧树脂需要较长时间固化，但能保证玻璃壶体与加热盘之间的粘结强度。作为优选，所述外翻边的内侧壁与玻璃壶体的外侧壁之间的间距由下至上逐渐减小。外翻边与玻璃壶体之间形成收口结构具有限制粘结胶脱离注胶槽的作用，保障粘结强度。作为优选，所述加热盘包括加热管、不锈钢盘及附着在不锈钢盘下端的铝板，加热管设在铝板的下端，不锈钢盘为圆盘状，不锈钢盘的边缘向上翻折形成所述的外翻边。这是市面上的一种加热盘底部加热的结构，与玻璃壶体直接接触的采用食品级不锈钢，其下方设置铝板传热，铝板的底部设置加热管进行加热，这种结构的液体加热器可以采用粘结胶和密封圈的方式增强密封效果，降低玻璃壶体装配破裂风险。作为优选，所述加热盘包括加热管、不锈钢盘及铝板，不锈钢盘的边缘向上翻折形成所述的外翻边，不锈钢盘的中部向下凹陷形成容纳腔，容纳腔与外翻边之间的连接部分形成用于放置玻璃壶体的台阶面，密封圈设在玻璃壶体的底部与台阶面之间，铝板具有和容纳腔相匹配的外形，铝板附着在容纳腔的外壁上，加热管设在铝板的外侧壁上。这是市面上的一种加热盘侧部加热的结构，也可以通过粘结胶和密封圈的方式增强密封效果，降低玻璃壶体装配破裂风险。作为优选，所述密封圈的下端设有伸出的定位凸起，不锈钢盘上设有与定位凸起相匹配的定位槽，定位凸起伸入到定位槽中。设置定位槽配合定位凸起方便密封圈的定位，提高密封圈和不锈钢盘的装配精度。本技术的有益效果是：通过密封圈先安装到加热盘上，再将玻璃壶体的下端压紧在密封圈上，最后再向玻璃壶体的侧壁与外翻边之间的注胶槽中注入粘结胶的方式提高玻璃壶体与加热盘之间的密封性，粘结胶和密封圈能够有效防止漏水，无需金属支架，节省成本；进一步限制了注胶槽的尺寸参数，保证玻璃壶体与外翻边之间的粘结强度；整个装配过程中玻璃壶体的侧壁无需紧配合，安装精度要求低，减少了玻璃壶体破裂的风险；粘结胶直上直下的注胶方式，注胶时不易产生间隙，且密封圈将粘结胶封堵在玻璃壶体外侧，保障食品安全，且粘结胶可以采用非食品级的粘结胶，降低了成本；本技术中的技术方案无论是底部加热还是侧部加热的液体加热器均适用，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其它的附图。图1为实施例1的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为实施例2的结构示意图；图4为图3中B处的放大图。附图标记：加热盘1、玻璃壶体2、外翻边3、密封圈4、粘结胶5、加热管11、不锈钢盘12、铝板13、容纳腔14、台阶面15。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语的“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考附图描述根据本技术实施例中的液体加热器，液体加热器可以是养生壶或茶水壶等等，此类液体加热器具有如下一般结构：它包括玻璃壶体和加热盘，加热盘设在玻璃壶体的底部。为方便描述，下面统一以养生壶为例。实施例1：如图1、图2所示，一种液体加热器，包括加热盘1及玻璃壶体2，加热盘设在玻璃壶体的底部，加热盘的边缘向上翻折形成将玻璃壶体的底部包围在内的外翻边3，玻璃壶体的底部与加热盘之间设有密封圈4，玻璃壶体、外翻边与密封圈共同围成注胶槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体加热器，包括加热盘及玻璃壶体，加热盘设在玻璃壶体的底部，其特征是，所述加热盘的边缘向上翻折形成将玻璃壶体的底部包围在内的外翻边，玻璃壶体的底部与加热盘之间设有密封圈，玻璃壶体、外翻边与密封圈共同围成注胶槽，注胶槽内注有粘结胶。

【技术特征摘要】
1.一种液体加热器，包括加热盘及玻璃壶体，加热盘设在玻璃壶体的底部，其特征是，所述加热盘的边缘向上翻折形成将玻璃壶体的底部包围在内的外翻边，玻璃壶体的底部与加热盘之间设有密封圈，玻璃壶体、外翻边与密封圈共同围成注胶槽，注胶槽内注有粘结胶。2.根据权利要求1所述的一种液体加热器，其特征是，所述粘结胶注入至与外翻边的上端面齐平。3.根据权利要求1或2所述的一种液体加热器，其特征是，所述外翻边的内侧壁与玻璃壶体的外侧壁之间的最小间距为0.2mm～0.3mm。4.根据权利要求1或2所述的一种液体加热器，其特征是，所述外翻边的上端面与密封圈的上端面之间的间距为1mm～10mm。5.根据权利要求1或2所述的一种液体加热器，其特征是，所述粘结胶为聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸、有机硅胶、UV固化胶或以上多种粘结胶的混合体。6.根据权利要求5所述的一种液体加热器，其特征是，所述粘结胶为UV固化胶与环氧树脂的混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，明进武，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37