一种一体化显控板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化显控板，包括线路板，所述线路板的上侧焊接固定有电子料，所述电子料的一侧设置有塑胶件，所述塑胶件的上侧设置有面膜，所述面膜的下侧设置有发光腔，所述线路板一侧的两端设置有防碰撞机构；线路板的一侧设置有led贴片灯及电子料，led贴片灯与电子料均与线路板通过焊锡固定，电子料的一侧铆接有塑胶件，避免在生产的过程中需要使用显示屏线路板及导针对显控板进行组装的不便，节省了原料，线路板两端的一侧设置有高度条块、限位弹环、卡槽、橡胶垫及防滑凸起，便于提高线路板一侧放置时的高度，避免线路板的一侧直接与放置平台接触，导致针脚及元器件与放置平台碰撞造成的损伤。

An Integrated Display and Control Board

【技术实现步骤摘要】
一种一体化显控板
本技术属于显控板
，具体涉及一种一体化显控板。
技术介绍
显控板为数码显示屏用线路板，其一般生产步骤为：数码显示屏厂家先将导针与显示屏线路板组合，再通过贴片机将LED贴片灯贴在数码屏线路板上，将塑胶件通过热铆接工艺与线路板铆接，再在塑胶件上贴上面膜，显控板厂家通过贴片机将电子料贴在线路板上，经过波峰焊将电子料固定。再把从数码显示屏厂家购买的数码显示屏插装到线路板上，这个组装过程是通过数码显示屏的导针与线路板上的PIN孔通过锡焊接来实现。现有的显控板组装过于繁琐，且显控板的用料较多，生产成本高、交期时间长，不便于高效率的对显控板进行生产，另外显控板在放置时其一侧极易与放置平台接触，导致显控板表面的针脚及元器件与放置平台碰撞造成损伤，增大了使用成本，有的显控板在一侧设置了固定块，便于提高显控板一侧的高度，但是在显控板与壳体进行固定时，固定块影响安装，不便于使用，为此我们提出一种一体化显控板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化显控板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的显控板组装过于繁琐，且显控板的用料较多，生产成本高、交期时间长，不便于高效率的对显控板进行生产，另外显控板在放置时其一侧极易与放置平台接触，导致显控板表面的针脚及元器件与放置平台碰撞造成损伤，增大了使用成本，有的显控板在一侧设置了固定块，便于提高显控板一侧的高度，但是在显控板与壳体进行固定时，固定块影响安装，不便于使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化显控板，包括线路板，所述线路板的上侧焊接固定有电子料，所述电子料的一侧设置有塑胶件，所述塑胶件的上侧设置有面膜，所述面膜的下侧设置有发光腔，所述线路板一侧的两端设置有防碰撞机构。优选的，所述防碰撞机构包括高度条块、限位弹环、卡槽、橡胶垫及凹槽，所述线路板一侧的两端开设有放置槽，所述放置槽内侧设置有高度条块，所述高度条块上端的外侧设置有限位弹环，所述限位弹环与高度条块为一体式结构，所述高度条块的下侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫。优选的，所述塑胶件与线路板通过热铆接进行固定，所述塑胶件的一侧设置有led贴片灯。优选的，所述线路板的另一侧设置有热熔柱，所述热熔柱贯穿线路板的一侧并嵌入到线路板的内部。优选的，所述线路板的下侧开设有凹槽，所述凹槽的直径为1毫米-30毫米。优选的，所述限位弹环为椭圆形，所述线路板的一侧靠近放置槽内侧开设有卡槽，所述高度条块与线路板通过限位弹环及卡槽进行卡合固定。优选的，所述橡胶垫的一侧设置有防滑凸起，所述橡胶垫与防滑凸起为一体式结构，所述防滑凸起垂直于橡胶垫且为“L”字型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)线路板的一侧设置有led贴片灯及电子料，led贴片灯与电子料均与线路板通过焊锡固定，电子料的一侧铆接有塑胶件，通过电子料、led贴片灯及塑胶件直接与线路板进行固定，避免在生产的过程中需要使用显示屏线路板及导针对显控板进行组装的不便，节省了原料，提高了生产效率，增大了装置的经济价值。(2)线路板两端的一侧设置有高度条块、限位弹环、卡槽、橡胶垫及防滑凸起，通过限位弹环与卡槽的配合，便于对高度条块进行安装，进而通过高度条块提高线路板在放置时的高度，避免线路板的一侧直接与放置平台接触，导致针脚及元器件与放置平台碰撞造成的损伤，提高了显控板的安全性，同时通过橡胶垫及防滑凸起可分别提高显控板一侧的缓冲能力及摩擦力，便于在放置时降低振动力向显控板的传递，及在光滑的放置平台可以更好的对显控板进行放置，提高了装置的实用性，线路板的一侧开设有凹槽，通过凹槽可增大线路板一侧的表面积，便于更好的通过自然风对显控板进行散热，避免显控板工作时温度升高易导致损坏，延长了显控板的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图3为本技术的防滑凸起结构示意图；图4为本技术立体结构图。图中：1、线路板；2、电子料；3、塑胶件；4、面膜；5、发光腔；6、热熔柱；7、led贴片灯；8、高度条块；9、限位弹环；10、卡槽；11、橡胶垫；12、凹槽；13、防滑凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种一体化显控板，包括线路板1，线路板1的上侧焊接固定有电子料2，电子料2的一侧设置有塑胶件3，塑胶件3的上侧设置有面膜4，为了便于放置led贴片灯7，面膜4的下侧设置有发光腔5，为了便于降低线路板1与外侧的碰撞，线路板1一侧的两端设置有防碰撞机构。本实施例中，优选的，防碰撞机构包括高度条块8、限位弹环9、卡槽10、橡胶垫11及凹槽12，线路板1一侧的两端开设有放置槽，放置槽内侧设置有高度条块8，为了便于安装高度条块8，高度条块8上端的外侧设置有限位弹环9，限位弹环9与高度条块8为一体式结构，为了便于提高线路板1的缓冲能力，高度条块8的下侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫11。本实施例中，优选的，为了便于对塑胶件3进行固定，塑胶件3与线路板1通过热铆接进行固定，塑胶件3的一侧设置有led贴片灯7。本实施例中，优选的，为了便于热熔固定，线路板1的另一侧设置有热熔柱6，热熔柱6贯穿线路板1的一侧并嵌入到线路板1的内部。本实施例中，优选的，为了便于提高线路板1下侧的表面积，增大自然风对线路板1的冷却效果，线路板1的下侧开设有凹槽12，凹槽12的直径为1毫米-30毫米。本实施例中，优选的，为了便于高度条块8更好的与线路板1固定，限位弹环9为椭圆形，线路板1的一侧靠近放置槽内侧开设有卡槽10，高度条块8与线路板1通过限位弹环9及卡槽10进行卡合固定。本实施例中，优选的，为了便于对线路板1进行放置，降低线路板1与放置平台的滑动，橡胶垫11的一侧设置有防滑凸起13，橡胶垫11与防滑凸起13为一体式结构，防滑凸起13垂直于橡胶垫11且为“L”字型。本技术的工作原理及使用流程：数码显示屏厂家从外部购买线路板1；电子料2；塑胶件3；面膜4；led贴片灯7，通过贴片机将电子料2和led贴片灯7直接贴在线路板1上，经过回流焊将电子料2固定，再把塑胶件3通过热铆接工艺与线路板1铆接，再在塑胶件3上贴上面膜4，整个生产过程只需要在数码显示屏厂家内独立完成，可以节省显示屏线路板和导针的使用，节省整个产品的成本，高度条块8与线路板1通过卡槽10及限位弹环9卡合固定，通过高度条块8便于提高线路板1一侧的高度，进而在对线路板1进行放置时，可以避免线路板1表面的焊接针脚及元器件与放置平台的接触，减少碰撞的概率，提高元器件的安全性，同时在安装时，如果高度条块8影响线路板1与壳体的固定，可向一侧拉动高度条块8，使高度条块8与线路板1分离，进而便于对线路板1进行安装，提高了使用的便捷性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化显控板，包括线路板(1)，其特征在于：所述线路板(1)的上侧焊接固定有电子料(2)，所述电子料(2)的一侧设置有塑胶件(3)，所述塑胶件(3)的上侧设置有面膜(4)，所述面膜(4)的下侧设置有发光腔(5)，所述线路板(1)一侧的两端设置有防碰撞机构。

【技术特征摘要】
1.一种一体化显控板，包括线路板(1)，其特征在于：所述线路板(1)的上侧焊接固定有电子料(2)，所述电子料(2)的一侧设置有塑胶件(3)，所述塑胶件(3)的上侧设置有面膜(4)，所述面膜(4)的下侧设置有发光腔(5)，所述线路板(1)一侧的两端设置有防碰撞机构。2.根据权利要求1所述的一种一体化显控板，其特征在于：所述防碰撞机构包括高度条块(8)、限位弹环(9)、卡槽(10)、橡胶垫(11)及凹槽(12)，所述线路板(1)一侧的两端开设有放置槽，所述放置槽内侧设置有高度条块(8)，所述高度条块(8)上端的外侧设置有限位弹环(9)，所述限位弹环(9)与高度条块(8)为一体式结构，所述高度条块(8)的下侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫(11)。3.根据权利要求1所述的一种一体化显控板，其特征在于：所述塑胶件(3)与线路板(1)通过热铆接进行固定，所述塑胶件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国峰，
申请(专利权)人：深圳市科润光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44