一种介质波导滤波器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种介质波导滤波器，包括：介质本体；形成于介质本体的谐振腔；形成于两个相邻侧面交汇处且位于该两个侧面围成的区域外的外侧棱；形成于横向平面与其他平面交汇处且位于该横向平面及该其他平面围成的区域外的横向外棱；所述外侧棱形成第一倒角，所述横向外棱形成第二倒角，所述第一倒角的半径为0.8至1.2mm，所述第二倒角的半径为0.16mm至0.24mm。所述介质波导滤波器还包括形成于两个相邻侧面交汇处且位于该两个侧面围成的区域内的内侧棱，所述内侧棱形成第三倒角，所述第三倒角的半径为0.4mm至0.6mm。本实用新型专利技术既满足电气指标要求又方便通过模具加工，满足了通信对滤波器的性能要求。

A Dielectric Waveguide Filter

【技术实现步骤摘要】
一种介质波导滤波器
本技术涉及滤波器，尤其是涉及一种介质波导滤波器。
技术介绍
滤波器作为一种选频装置，广泛应用于通信领域，是通信系统里的关键部件。滤波器可以使信号中特定的频率通过，进而衰减其它频率。随着通信系统的发展，对滤波器的要求不断提高。利用介质材料例如陶瓷的高介电常数及材料的高Q值，介质波导滤波器可以大幅减小产品尺寸。该介质陶瓷滤波器具有制造困难、模具容易损坏的缺点。因此，亟需一种改进方案。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种便于制造的介质波导滤波器。本技术提供的一种介质波导滤波器，包括：介质本体；形成于介质本体的谐振腔；形成于两个相邻侧面交汇处且位于该两个侧面围成的区域外的外侧棱；形成于横向平面与其他平面交汇处且位于该横向平面及该其他平面围成的区域外的横向外棱；所述外侧棱形成第一倒角，所述横向外棱形成第二倒角，所述第一倒角的半径为0.8至1.2mm，所述第二倒角的半径为0.16mm至0.24mm。作为本技术的一种改进方案，所述介质波导滤波器还包括形成于两个相邻侧面交汇处且位于该两个侧面围成的区域内的内侧棱，所述内侧棱形成第三倒角，所述第三倒角的半径为0.4mm至0.6mm。作为本技术的一种改进方案，所述介质波导滤波器的外表面因高度差而具有台阶，所述台阶的斜面过渡角不大于30度。作为本技术的一种改进方案，包括形成于介质本体第一谐振腔和第二谐振腔，所述第一谐振腔和第二谐振腔底部平齐且第二谐振腔的顶面高于第一谐振腔的顶面，第一谐振腔顶面与第二谐振腔的侧面的斜面过渡角不大于30度。作为本技术的一种改进方案，所述第一谐振腔为两个，分别位于所述第二谐振腔两侧。作为本技术的一种改进方案，还包括形成于所述介质波导滤波器的侧面并位于所述所述第一谐振腔和第二谐振腔之间的耦合窗口，所述耦合窗口的高度与所述第一谐振腔的高度相同。作为本技术的一种改进方案，所述第一倒角为R1角；所述第二倒角为R0.2角。作为本技术的一种改进方案，所述第三倒角为R0.5角。作为本技术的一种改进方案，所述高度差在0.1-0.3毫米之间。作为本技术的一种改进方案，所述第一谐振腔顶面设有第一时延盲孔或第一调谐盲孔，所述第二谐振腔顶面设有第二时延盲孔或第一调谐盲孔，所述第一时延盲孔或第一调谐盲孔的底面与所述第二时延盲孔或第二调谐盲孔的底面平齐。进一步地，所述第一时延盲孔或第一调谐盲孔的孔径不小于2毫米；所述第二时延盲孔或第二调谐盲孔的孔径不小于2毫米。本技术的介质波导滤波器便于制造，既方便通过模具加工又能满足电气指标要求，同时满足了通信对滤波器的性能要求，并具有成本低，有小型化、轻量化等特点。【附图说明】图1为本技术一实施例提供的一种介质波导滤波器的结构示意图；图2是图1所示介质波导滤波器的俯视示意图；图3是图1所示介质波导滤波器的后视示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参考图1，本技术提供的一种介质波导滤波器，包括沿介质波导滤波器的长度方向依次排列的两个第一谐振腔10以及连接在两个第一谐振腔10之间的第二谐振腔20。介质波导滤波器为通过模具成型的一体成型化结构。第一谐振腔10和第二谐振腔20均为实心腔，形成于介质本体，其材料均为介质陶瓷材料。介质波导滤波器包括形成于两个相邻侧面交汇处且位于该两个侧面围成的区域外的外侧棱，例如外侧棱50；还包括形成于横向平面与其他平面交汇处且位于该横向平面及该其他平面围成的区域外的横向外棱，例如横向外棱60；还包括形成于两个相邻侧面交汇处且位于该两个侧面围成的区域内的内侧棱，例如内侧棱70。所述外侧棱形成第一倒角，所述横向外棱形成第二倒角，所述内侧棱形成第三倒角，所述第一倒角的半径为0.8至1.2mm，所述第二倒角的半径为0.16mm至0.24mm，所述第三倒角的半径为0.4mm至0.6mm。第二谐振腔20的长度小于第一谐振腔10的长度。第二谐振腔20的宽度等于第一谐振腔10的宽度。第二谐振腔20的下表面(即，底面)与第一谐振腔10的下表面平齐，第二谐振腔20的上表面(即，顶面)高于第一谐振腔10的上表面，且第二谐振腔20的上表面21与相邻的第一谐振腔10的上表面11之间通过斜面30过渡。斜面30与相邻的第一谐振腔10的上表面11之间形成的斜面过渡角L不大于30度。通过该种结构设计，一方面便于通过模具加工，另一方面保证了介质波导滤波器的电气指标要求，该电气指标要求包括电性能和功率处理性能要求。第一谐振腔10包括两个相对的第一侧面12以及分别与两个第一侧面12连接的第二侧面13，该两个第一侧面12沿介质波导滤波器的宽度方向隔开。第二侧面13与两个第一侧面12的连接处分别设有第一倒角50。本实施例中，第一倒角50为R1角(即，第一倒角为倒圆角，且其半径为1毫米)。第二谐振腔20包括两个相对的第三侧面22，该两个第三侧面22沿介质波导滤波器的宽度方向隔开。第一谐振腔10的其中一个第一侧面12在靠近第二谐振腔20的位置处设有耦合窗口40，第二谐振腔20和相邻的第一谐振腔10之间通过耦合窗口40耦合能量，耦合窗口40包括两个相对的第四侧面41，该两个第四侧面41沿介质波导滤波器的长度方向隔开。该两个第四侧面41分别与相邻的第一侧面12、相邻的第三侧面22连接，且两个第四侧面41与相邻的第一侧面12、相邻的第三侧面22的连接处分别设有第一倒角50。第一谐振腔10的上表面11和下表面的边缘处、第二谐振腔20的上表面21和下表面的边缘处都设有第二倒角60。斜面30与相邻的第一谐振腔10的上表面11的连接处、相邻的第二谐振腔20的上表面21的连接处分别设有第二倒角60。本实施例中，第二倒角60为R0.2角(即，第二倒角为倒圆角，其半径为0.2毫米)。耦合窗口40还包括分别与两个第四侧面41连接的第五侧面42，第五侧面42与两个第四侧面41的连接处分别设有第三倒角70。本实施例中，第三倒角60为R0.5角(即，第三倒角为倒圆角，其半径为0.5毫米)。第一倒角50、第二倒角60、第三倒角70的设置，一方面便于通过模具加工，满足了模具刀具要求，并能确保模具能够长期使用，另一方面保证了介质波导滤波器的电气指标要求。本实施例中，第一谐振腔10的上表面11的中心位置处设有第一调谐盲孔80，第二谐振腔20的上表面21的中心位置处设有第二调谐盲孔90。第一调谐盲孔80的顶部边缘处设有第二倒角60，第二调谐盲孔90的顶部边缘处设有第二倒角60。第一调谐盲孔80的底部边缘处设有第三倒角70。第二调谐盲孔90的底部边缘处设有第三倒角70。第一调谐盲孔80用于调节相应的谐振腔的频率。第一调谐盲孔80可以用第一时延盲孔代替，第一时延盲孔用于调节相应的谐振腔的功率处理性能等。在第一调谐盲孔80或第一时延盲孔、第二调谐盲孔90或第二时延盲孔上设置的第二倒角60、第三倒角70，一方面利于通过模具成型第一调谐盲孔80或第一时延盲孔、第二调谐盲孔90或第二时延盲孔，另一方面保证了介质波导滤波器的电气指标要求。第一调谐盲孔80的底面与第二调谐盲孔90的底面平齐，或者是第一时延盲孔的底面与第二时延盲孔的底面平齐，该种结构设计便于通过模具成型第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种介质波导滤波器，包括：介质本体；形成于介质本体的谐振腔；形成于两个相邻侧面交汇处且位于该两个侧面围成的区域外的外侧棱；形成于横向平面与其他平面交汇处且位于该横向平面及该其他平面围成的区域外的横向外棱；其特征在于，所述外侧棱形成第一倒角，所述横向外棱形成第二倒角，所述第一倒角的半径为0.8至1.2mm，所述第二倒角的半径为0.16mm至0.24mm。

【技术特征摘要】
1.一种介质波导滤波器，包括：介质本体；形成于介质本体的谐振腔；形成于两个相邻侧面交汇处且位于该两个侧面围成的区域外的外侧棱；形成于横向平面与其他平面交汇处且位于该横向平面及该其他平面围成的区域外的横向外棱；其特征在于，所述外侧棱形成第一倒角，所述横向外棱形成第二倒角，所述第一倒角的半径为0.8至1.2mm，所述第二倒角的半径为0.16mm至0.24mm。2.根据权利要求1所述的介质波导滤波器，其特征在于，所述介质波导滤波器还包括形成于两个相邻侧面交汇处且位于该两个侧面围成的区域内的内侧棱，所述内侧棱形成第三倒角，所述第三倒角的半径为0.4mm至0.6mm。3.根据权利要求1所述的介质波导滤波器，其特征在于，所述介质波导滤波器包括两个相邻的谐振腔，所述两个相邻的谐振腔的顶面因存在高度差而形成台阶，所述台阶通过斜面过渡，所述台阶的斜面过渡角不大于30度。4.根据权利要求1所述的介质波导滤波器，其特征在于，包括形成于介质本体第一谐振腔和第二谐振腔，所述第一谐振腔和第二谐振腔底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宗金，陈炯锋，郭泳欣，黄雪松，李永进，
申请(专利权)人：深圳市国人射频通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44