一种介质滤波器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种介质滤波器。它包括盖板和多个相互连接的介质单腔，所述盖板固定于多个介质单腔顶部，所述介质单腔中设有调谐结构，所述调谐结构包括竖向设置的调谐盲孔和调谐螺杆，所述调谐螺杆穿过所述盖板位于调谐盲孔内，所述介质单腔为通过介质材料制成的实心腔体，所述实心腔体的表面设有电磁屏蔽层。本实用新型专利技术将原来多个介质单腔上独立的螺杆套改成整体式的盖板，成本大大降低，盖板起到一定的支撑作用，同时产品批标与金属腔的回波指标类似，便于生产安装。

A Dielectric Filter

【技术实现步骤摘要】
一种介质滤波器
本技术属于通讯
，具体涉及一种介质滤波器。
技术介绍
通讯系统中通常采用滤波器将特定频段范围内的干扰信号或杂波信号滤除。传统波导滤波器结构为腔体结构，即采用金属或金属合金等贵重材料(如:铝、镁合金等)将中间或局部掏空，其金属材料主要起到电磁屏蔽和结构支撑的作用。采用此种方式设计出来的滤波器虽然具有较高的Q值，但其体积及重量较大，不利于安装、拆卸及运输；而且由于贵重金属价格较高，导致滤波器成本也较高。另外，现有技术中介质滤波器的调谐结构一般通过移去少部分介质单腔宽度上的介质材料或电磁屏蔽层起到频率调谐的作用，这样的滤波器调谐结构限制了滤波器的走腔形式，不利于滤波器结构设计的多元化和适应性。申请号为201310688407的一种介质波导滤波器，提供了一种可行的调谐结构：通过将金属螺套焊接在设有电磁屏蔽层的实心介质腔体上，螺杆穿过螺套，调试完毕后，用螺母将螺杆锁紧，从而实现频率和耦合的调谐。此种方案实际可行，但因加工螺套和螺套数量多时焊接的夹具及工时成本较高，而滤波器面临着客户低成本竞争的压力，从而推广遇阻。因此，需对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种加工装配容易、调试方便、可靠性好、成本较低的介质滤波器。本技术采用的技术方案是：一种介质滤波器，包括盖板和多个相互连接的介质单腔，所述盖板固定于多个介质单腔的一侧，所述介质单腔中设有调谐结构，所述调谐结构包括竖向设置的调谐盲孔和调谐螺杆，所述调谐螺杆穿过所述盖板位于调谐盲孔内，所述介质单腔为通过介质材料制成的实心腔体，所述实心腔体的表面设有电磁屏蔽层。进一步地，所述介质单腔为陶瓷介质材料制成的实心腔体，所述电磁屏蔽层为金属层。进一步地，所述盖板与介质单腔之间通过焊接方式连接。进一步地，所述调谐螺杆的一端位于调谐盲孔中，调谐螺杆的圆周壁与调谐盲孔之间设有间隙，所述调谐螺杆的另一端端部螺纹连接在调谐螺母内，所述盖板位于调谐螺母与介质单腔之间。进一步地，相邻介质单腔的拼接面相互接触连接。进一步地，所述相邻介质单腔的拼接面之间通过粘接连接或焊接连接。进一步地，所述相邻介质单腔的拼接面沿竖向对应位置处设有相匹配的凹槽，所述相匹配的凹槽拼接后形成一个耦合调谐盲孔，所述耦合调谐盲孔内设有耦合调谐结构。进一步地，所述耦合调谐结构包括耦合调谐螺杆，所述耦合调谐螺杆的一端穿过盖板位于耦合调谐盲孔内，所述耦合调谐螺杆的圆周壁与耦合调谐盲孔之间设有间隙，所述耦合调谐螺杆的另一端端部螺纹连接在耦合调谐螺母内，所述盖板位于耦合调谐螺母与介质单腔之间。进一步地，相邻介质单腔通过耦合桥进行连接，所述耦合桥为与介质单腔同种介质材料制成的实心腔体，所述耦合桥与介质单腔构成一个介质整块。更进一步地，所述耦合桥设有耦合盲孔，所述耦合盲孔中设有耦合螺杆，所述耦合螺杆的一端穿过盖板位于耦合盲孔内，耦合螺杆的圆周壁与耦合盲孔之间设有间隙，所述耦合螺杆的另一端端部螺纹连接在耦合螺母内，所述盖板位于耦合螺母与介质单腔之间。本技术利用空气与介质的介电常数不同，将传统金属腔波导滤波器的空腔即空气部分填充为介质材料，在介质材料表面的表面设有电磁屏蔽层以进行电磁屏蔽，同时利用该介质材料进行支撑，使设计出来的介质导波滤波器具有体积小、重量轻、环保和成本低等诸多优点，能较好地满足未来滤波器、双工器和多工器类产品小体积、轻重量、低成本、高性能和环保等发展趋势。本技术由多个介质单腔相互拼接而成，这样在加工制造过程中，当出现某个介质单腔局部损坏时，可单独对该介质单腔进行替换，进而避免出现
技术介绍
中因某个介质单腔局部损坏而报废整块材料的现象发生，以达到节约生产制造成本的目的。本技术将原来多个介质单腔上独立的螺杆套改成整体式的盖板，成本大大降低，盖板起到一定的支撑作用，同时产品批标(如回波可以达到22dB)与金属腔的回波指标类似，便于生产。附图说明图1为本技术实施例一的爆炸结构示意图。图2为本技术实施例一的平面结构示意图。图3为图2中A-A截面图。图4为本技术实施例二的截面图。图中：1-盖板；2-介质单腔；3-调谐盲孔；4-调谐螺杆；5-调谐螺母；6-耦合调谐盲孔；7-耦合调谐螺杆；8-耦合调谐螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图1-3所示，本实施例一的一种介质滤波器为单层结构，包括盖板1和多个相互连接的介质单腔2，介质单腔2之间可以单独采用串联的方式进行连接，也可以单独采用并联的方式进行连接，也可以串联和并联相互结合的方式进行连接，一个介质单腔2根据滤波器走腔形式，可以只与一个介质单腔连接，也可以与多个介质单腔连接。所述盖板1为整体式结构，其通过焊接方式固定于多个介质单腔2的一侧，该侧可以是介质单腔2的顶部，也可以是介质单腔2的底部，顶部和底部只是相对介质单腔2的布置方向而定的，并不是绝对布置位置。所述介质单腔2中设有调谐结构，所述调谐结构包括竖向设置的调谐盲孔3和调谐螺杆4，所述调谐螺杆4穿过所述盖板1位于调谐盲孔3内，通过改变调谐螺杆4进入调谐盲孔3中的深度，微调各介质单腔2的频率。所述介质单腔2为通过介质材料制成的实心腔体，所述实心腔体的表面设有电磁屏蔽层。本技术利用空气与介质的介电常数不同，将传统金属腔波导滤波器的空腔即空气部分填充为介质材料，在介质材料表面的表面设有电磁屏蔽层以进行电磁屏蔽，同时利用该介质材料进行支撑，使设计出来的介质导波滤波器具有体积小、重量轻、环保和成本低等诸多优点，能较好地满足未来滤波器、双工器和多工器类产品小体积、轻重量、低成本、高性能和环保等发展趋势。本技术将原来多个介质单腔上独立的螺杆套改成整体式的盖板，成本大大降低，盖板起到一定的支撑作用，同时产品批标(如回波可以达到22dB)与金属腔的回波指标类似，便于生产。本实施例中的介质单腔2为陶瓷介质材料制成的实心腔体，陶瓷介质材料制成的滤波器具有小型化、高稳定性、低损耗的特点，并可以有效的自我支撑；电磁屏蔽层为为在实心腔体表面焙或镀一层金属材料(如银、铜等)，进行电磁屏蔽。本实施例的调谐螺杆4的一端位于调谐盲孔3中，调谐螺杆4的圆周壁与调谐盲孔3之间设有间隙，所述调谐螺杆4的另一端端部螺纹连接在调谐螺母5内，所述盖板1位于调谐螺母5与介质单腔2之间。通过旋转调谐螺杆4，即可调整调谐螺杆4在调谐盲孔3中的深度，各介质单腔2的频率微调后，调谐螺杆4可与调谐螺母5螺纹连接，即达到了调谐螺杆4的紧固目的。本实施例的相邻介质单腔2的拼接面相互接触连接，相邻介质单腔2的拼接面之间通过粘接连接或焊接连接或其他方式连接。由多个介质单腔2相互拼接而成的介质滤波器，这样在加工制造过程中，当出现某个介质单腔局部损坏时，可单独对该介质单腔进行替换，进而避免出现
技术介绍
中因某个介质单腔局部损坏而报废整块材料的现象发生，以达到节约生产制造成本的目的。本实施例相邻介质单腔2的拼接面沿竖向对应位置处设有相匹配的凹槽，所述相匹配的凹槽拼接后形成一个耦合调谐盲孔6，所述耦合调谐盲孔6内设有耦合调谐结构。耦合调谐结构包括耦合调谐螺杆7，所述耦合调谐螺杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种介质滤波器，其特征在于：包括盖板(1)和多个相互连接的介质单腔(2)，所述盖板(1)固定于多个介质单腔(2)的一侧，所述介质单腔(2)中设有调谐结构，所述调谐结构包括竖向设置的调谐盲孔(3)和调谐螺杆(4)，所述调谐螺杆(4)穿过所述盖板(1)位于调谐盲孔(3)内，所述介质单腔(2)为通过介质材料制成的实心腔体，所述实心腔体的表面设有电磁屏蔽层。

【技术特征摘要】
1.一种介质滤波器，其特征在于：包括盖板(1)和多个相互连接的介质单腔(2)，所述盖板(1)固定于多个介质单腔(2)的一侧，所述介质单腔(2)中设有调谐结构，所述调谐结构包括竖向设置的调谐盲孔(3)和调谐螺杆(4)，所述调谐螺杆(4)穿过所述盖板(1)位于调谐盲孔(3)内，所述介质单腔(2)为通过介质材料制成的实心腔体，所述实心腔体的表面设有电磁屏蔽层。2.根据权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：所述介质单腔(2)为陶瓷介质材料制成的实心腔体，所述电磁屏蔽层为金属层。3.根据权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：所述盖板(1)与介质单腔(2)之间通过焊接方式连接。4.根据权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：所述调谐螺杆(4)的一端位于调谐盲孔(3)中，调谐螺杆(4)的圆周壁与调谐盲孔(3)之间设有间隙，所述调谐螺杆(4)的另一端端部螺纹连接在调谐螺母(5)内，所述盖板(1)位于调谐螺母(5)与介质单腔(2)之间。5.根据权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：相邻介质单腔(2)的拼接面相互接触连接。6.根据权利要求5所述的介质滤波器，其特征在于：所述相邻介质单腔(2)的拼接面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建军，
申请(专利权)人：武汉凡谷电子技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42