一种便于实现自动装动簧的装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及继电器装配技术领域，具体是一种便于实现自动装动簧的装配结构，包括线圈架、动簧片和外壳，线圈架左侧前后两端均设置有卡槽，线圈架顶部设置有漆包线，漆包线右侧设置有上静簧，漆包线左侧设置有动簧片，漆包线顶部设置有衔铁，线圈架底部设置有引线脚，线圈架外侧设置有外壳，外壳内部设置有与卡槽相适配的凸筋，本实用新型专利技术，通过设置卡槽，可以实现动簧片的横向直插，减少了动簧片的变形量，通过设置凸筋，可以有效顶住动簧脚，实现对动簧片的有效固定，避免了脚位偏移，增加了产品质量的稳定性，通过动簧片、卡槽和凸筋的相互配合，可以使装配过程简化，便于实现自动化生产，提高生产效率，节省生产成本。

An assembly structure for realizing automatic spring loading

【技术实现步骤摘要】
一种便于实现自动装动簧的装配结构
本技术涉及继电器装配
，具体是一种便于实现自动装动簧的装配结构。
技术介绍
继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，其中超微型信号继电器广泛使用在安防、通讯领域，客户群体对产品一致性及产品质量的稳定性有比较高的要求。目前，市面上的超微信号继电器大量采用舌簧结构。此结构对于动簧的装配比较繁琐，大部分都是通过人工装配动簧，效率低，成本高，且在装配过程中因为人工参与的因素，动簧角度变化较大，产品的一次合格率较低，又增加了人工返修成本，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种便于实现自动装动簧的装配结构，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于实现自动装动簧的装配结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于实现自动装动簧的装配结构，包括线圈架、动簧片和外壳，所述线圈架左侧前后两端均设置有卡槽，所述线圈架顶部设置有漆包线，所述漆包线内部设置有铁芯，所述漆包线右侧设置有上静簧，所述上静簧与线圈架固定连接，所述漆包线左侧设置有动簧片，所述漆包线顶部设置有衔铁，所述线圈架底部设置有引线脚，所述线圈架外侧设置有外壳，所述外壳内部设置有与卡槽相适配的凸筋。作为本技术进一步的方案：所述动簧片与漆包线之间设置有轭铁，所述轭铁与线圈架固定连接，所述轭铁靠近动簧片一端设置有轭铁凸苞。作为本技术进一步的方案：所述动簧片顶端设置有卡块，所述卡块左右两侧均设置有第一固定孔，所述第一固定孔用于固定衔铁，所述卡块底部设置有两个动簧脚，所述动簧脚卡在卡槽内，所述动簧脚外侧设置有固定片，两个所述固定片之间设置有与轭铁凸包相适配的第二固定孔。作为本技术进一步的方案：所述动簧脚宽度与卡槽内径相等。作为本技术进一步的方案：所述动簧片、轭铁和外壳材质均为金属材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于实现自动装动簧的装配结构，通过设置卡槽，可以实现动簧片的横向直插，动簧片在装配时只需在动簧头部给一个向下的预压力，保证动簧头部低于上静簧下端面即可完成装配，减少了动簧片的变形量，动簧片折弯角度变化较小，动簧片折弯提供的反力更均匀稳定，通过设置凸筋，可以有效顶住动簧脚，实现对动簧片的有效固定，避免了脚位偏移，增加了产品质量的稳定性，通过动簧片、卡槽和凸筋的相互配合，可以使装配过程简化，便于实现自动化生产，提高生产效率，节省生产成本，产品装配一致性提高。附图说明图1为便于实现自动装动簧的装配结构的结构示意图。图2为便于实现自动装动簧的装配结构中动簧片的结构示意图。图3为便于实现自动装动簧的装配结构中外壳的结构示意图。图4为便于实现自动装动簧的装配结构的剖视图。图中：1-线圈架，2-动簧片，3-衔铁，4-轭铁，5-上静簧，6-卡槽，7-漆包线，8-引线脚，9-卡块，10-第一固定孔，11-动簧脚，12-固定片，13-第二固定孔，14-外壳，15-凸筋，16-轭铁凸苞，17-铁芯。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种便于实现自动装动簧的装配结构，包括线圈架1、动簧片2和外壳14，所述线圈架1左侧前后两端均设置有卡槽6，所述线圈架1顶部设置有漆包线7，所述漆包线7内部设置有铁芯17，所述漆包线7右侧设置有上静簧5，所述上静簧5与线圈架1固定连接，所述漆包线7左侧设置有动簧片2，所述漆包线7顶部设置有衔铁3，所述线圈架1底部设置有引线脚8，所述线圈架1外侧设置有外壳14，所述外壳14内部设置有与卡槽6相适配的凸筋15，通过设置卡槽6，可以实现动簧片2的横向直插，动簧片在装配时只需在动簧头部给一个向下的预压力，保证动簧头部低于上静簧5下端面即可完成装配，减少了动簧片2的变形量，动簧片2折弯角度变化较小，动簧片2折弯提供的反力更均匀稳定，通过设置凸筋15，可以有效顶住动簧脚11，实现对动簧片2的有效固定，避免了脚位偏移，增加了产品质量的稳定性。本实施例中，所述动簧片2与漆包线7之间设置有轭铁4，所述轭铁4与线圈架1固定连接，所述轭铁4靠近动簧片2一端设置有轭铁凸苞16。本实施例中，所述动簧片2顶端设置有卡块9，所述卡块9左右两侧均设置有第一固定孔10，所述第一固定孔10用于固定衔铁3，所述卡块9底部设置有两个动簧脚11，所述动簧脚11卡在卡槽6内，所述动簧脚11外侧设置有固定片12，两个所述固定片12之间设置有与轭铁凸包16相适配的第二固定孔13。本实施例中，所述动簧脚11宽度与卡槽6内径相等。本实施例中，所述动簧片2、轭铁4和外壳14材质均为金属材质。实施例2一种继电器装配装置，包括实施例1所述的便于实现自动装动簧的装配结构。该便于实现自动装动簧的装配结构，通过设置卡槽6，可以实现动簧片2的横向直插，动簧片2在装配时只需在动簧头部给一个向下的预压力，保证动簧头部低于上静簧5下端面即可完成装配，减少了动簧片2的变形量，动簧片2折弯角度变化较小，动簧片2折弯提供的反力更均匀稳定，通过设置凸筋15，可以有效顶住动簧脚11，实现对动簧片2的有效固定，避免了脚位偏移，增加了产品质量的稳定性，通过动簧片2、卡槽6和凸筋15的相互配合，可以使装配过程简化，便于实现自动化生产，提高生产效率，节省生产成本，产品装配一致性提高。本技术的工作原理是：向下按压动簧片2顶部卡块9，使卡块9低于上静簧5下端面，为动簧片2插入静簧之间做准备，将动簧片2向右侧移动，使动簧脚11完全插入卡槽6内，卡块9装入静簧之间，同时，轭铁4上的轭铁凸苞6插入第二固定孔13，动簧片2两端的固定片12弯曲卡住轭铁4，完成动簧片2的装配，套入外壳14，外壳14内部的凸筋15与线圈架1上的卡槽6配合，卡住动簧脚11，防止引脚错位。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于实现自动装动簧的装配结构，包括线圈架（1）、动簧片（2）和外壳（14），其特征在于，所述线圈架（1）左侧前后两端均设置有卡槽（6），所述线圈架（1）顶部设置有漆包线（7），所述漆包线（7）内部设置有铁芯（17），所述漆包线（7）右侧设置有上静簧（5），所述上静簧（5）与线圈架（1）固定连接，所述漆包线（7）左侧设置有动簧片（2），所述漆包线（7）顶部设置有衔铁（3），所述线圈架（1）底部设置有引线脚（8），所述线圈架（1）外侧设置有外壳（14），所述外壳（14）内部设置有与卡槽（6）相适配的凸筋（15）。

【技术特征摘要】
1.一种便于实现自动装动簧的装配结构，包括线圈架（1）、动簧片（2）和外壳（14），其特征在于，所述线圈架（1）左侧前后两端均设置有卡槽（6），所述线圈架（1）顶部设置有漆包线（7），所述漆包线（7）内部设置有铁芯（17），所述漆包线（7）右侧设置有上静簧（5），所述上静簧（5）与线圈架（1）固定连接，所述漆包线（7）左侧设置有动簧片（2），所述漆包线（7）顶部设置有衔铁（3），所述线圈架（1）底部设置有引线脚（8），所述线圈架（1）外侧设置有外壳（14），所述外壳（14）内部设置有与卡槽（6）相适配的凸筋（15）。2.根据权利要求1所述的便于实现自动装动簧的装配结构，其特征在于，所述动簧片（2）与漆包线（7）之间设置有轭铁（4），所述轭铁（4）与线圈架（1）固定连接，所述轭...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐，王益忠，白玉凯，
申请(专利权)人：宁波汇洲电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33