一种全自动机械压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动机械压机，包括压机本体，压机本体的底端设有底座，底座的一侧顶端设有支撑座，支撑座的顶端设有顶座，顶座的顶端设有第一液压油泵，第一液压油泵的一侧设有第一液压油箱，顶座的两侧均设有第二电动伸缩杆，该装置灵活性能强，可以移动，而且稳定性能好，保障检测的过程不会出现震动或者晃动的现象，能适应重的工件检测，无需工作人员搬运，工作台可以调节高度，便于上料，而且该装置能快速对工作台上的工件废料进行清扫，无需人工操作，还设有挡板和活动门，挡板和活动门都是采用透明的有机板材料制成，不仅具有高强的防撞性能，而且还便于工作人员进行观察，结构简单，便于推广。

A fully automatic mechanical press

【技术实现步骤摘要】
一种全自动机械压机
：本技术涉及压机领域，具体为一种全自动机械压机。
技术介绍
：压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。我国制造的第一台万吨水压机是自由锻造水压机，万吨水压机建成后，为国家电力、冶金、化学、机械和国防工业等部门锻造了大批特大型锻件，50多年来，仍在正常运转，为社会主义建设作出了重大的贡献。压机的种类很多，应用也十分广泛，尤其涉及到液压检测机，现有的液压检测压机稳定性能差，移动不方便，而且在使用的过程中不能阻挡工作台上的工件的飞溅，工作人员的安全不能得到保护，也不能对工作台上的工件进行快速清理，不能适用很重的工件进行检测，让工作人员搬运重的工件十分不便。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种全自动机械压机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动机械压机，包括压机本体，所述压机本体的底端设有底座，所述底座的一侧顶端设有支撑座，所述支撑座的顶端设有顶座，所述顶座的顶端设有第一液压油泵，所述第一液压油泵的一侧设有第一液压油箱，所述顶座的两侧均设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设有活动门，所述顶座的底端设有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设有压盘，所述底座的顶端中部设有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端设有工作台，所述工作台的两端均设有挡板活动槽，所述第二液压缸的两端均设有挡板，所述挡板的底端设有第一电动伸缩杆，所述支撑座的中部设有活动槽，所述活动槽内设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆上设有清理板，所述清理板的底端设有棉垫，所述活动槽的底端设有第二液压油泵，所述第二液压油泵的底端设有第二液压油箱，所述支撑座上设有电源控制开关，所述底座的底端设有若干个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设有滚轮，所述底座的底端设有支撑杆，所述支撑杆上设有第三电动伸缩杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆与所述滚轮与所述底座通过螺栓固定相连，所述第三电动伸缩杆与所述支撑杆与所述底座通过螺栓固定相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二液压缸通过螺栓固定在所述底座上，所述工作台与所述第二液压缸通过螺栓固定相连，所述第一电动伸缩杆分别与所述挡板和所述底座固定相连，所述挡板与所述挡板活动槽活动相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座与所述顶座和所述底座均通过螺栓固定相连，所述第二电动伸缩杆与所述活动门通过螺栓固定相连，所述第四电动伸缩杆通过螺栓固定在所述活动槽的内部，所述清理板与所述第四电动伸缩杆通过螺栓固定相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一液压缸分别与所述压盘和所述顶座通过螺栓固定相连，所述第一液压油泵通过液压油管分别与所述第一液压油箱和所述第一液压缸相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二液压缸和所述液压伸缩杆上均设有电磁阀，所述第二液压油泵通过液压油管分别与所述第二液压缸和所述液压伸缩杆上的电磁阀相连，所述第二液压油泵与所述第二液压油箱通过油管相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述电源控制开关分别与所述第一液压油泵、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第三电动伸缩杆、所述第二液压油泵和所述第四电动伸缩杆电性连接。本技术的有益效果是：该液压检测压机能对不同工件进行压力检测，该装置灵活性能强，可以移动，而且稳定性能好，保障检测的过程不会出现震动或者晃动的现象，能适应重的工件检测，无需工作人员搬运，工作台可以调节高度，便于上料，而且该装置能快速对工作台上的工件废料进行清扫，无需人工操作，还设有挡板和活动门，挡板和活动门都是采用透明的有机板材料制成，不仅具有高强的防撞性能，而且还便于工作人员进行观察，结构简单，便于推广。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的展开结构示意图；图3为本技术液压伸缩杆的结构示意图；图4为本技术支撑杆的结构示意图；图5为本技术清理板的结构示意图；图中：1、压机本体，2、顶座，3、支撑座，4、第一液压油泵，5、第一液压油箱，6、第一液压缸，7、压盘，8、工作台，9、挡板活动槽，10、第一电动伸缩杆，11、挡板，12、第二液压缸，13、底座，14、第二液压油箱，15、电源控制开关，16、活动槽，17、第二电动伸缩杆，18、轨道，19、活动门，20、清理板，21、液压伸缩杆，22、支撑杆，23、滚轮，24、第三电动伸缩杆，25、第二液压油泵，26、第四电动伸缩杆，27、棉垫。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种全自动机械压机，包括压机本体1，压机本体1的底端设有底座13，底座13的一侧顶端设有支撑座3，支撑座3的顶端设有顶座2，顶座2的顶端设有第一液压油泵4，第一液压油泵4的一侧设有第一液压油箱5，顶座2的两侧均设有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的一端设有活动门19，顶座2的底端设有第一液压缸6，第一液压缸6的底端设有压盘7，底座13的顶端中部设有第二液压缸12，第二液压缸12的顶端设有工作台8，工作台8的两端均设有挡板活动槽9，第二液压缸12的两端均设有挡板11，挡板11的底端设有第一电动伸缩杆10，支撑座3的中部设有活动槽16，活动槽16内设有第四电动伸缩杆26，第四电动伸缩杆26上设有清理板20，清理板20的底端设有棉垫27，活动槽16的底端设有第二液压油泵25，第二液压油泵25的底端设有第二液压油箱14，支撑座3上设有电源控制开关15，底座13的底端设有若干个液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的底端设有滚轮23，底座13的底端设有支撑杆22，支撑杆22上设有第三电动伸缩杆24。液压伸缩杆21与滚轮23与底座13通过螺栓固定相连，第三电动伸缩杆24与支撑杆22与底座13通过螺栓固定相连。第二液压缸12通过螺栓固定在底座13上，工作台8与第二液压缸12通过螺栓固定相连，第一电动伸缩杆10分别与挡板11和底座13固定相连，挡板11与挡板活动槽9活动相连。支撑座3与顶座2和底座13均通过螺栓固定相连，第二电动伸缩杆17与活动门19通过螺栓固定相连，第四电动伸缩杆26通过螺栓固定在活动槽16的内部，清理板20与第四电动伸缩杆26通过螺栓固定相连。第一液压缸6分别与压盘7和顶座2通过螺栓固定相连，第一液压油泵4通过液压油管分别与第一液压油箱5和第一液压缸6相连。第二液压缸12和液压伸缩杆21上均设有电磁阀，第二液压油泵25通过液压油管分别与第二液压缸12和液压伸缩杆21上的电磁阀相连，第二液压油泵25与第二液压油箱14通过油管相连。电源控制开关15分别与第一液压油泵4、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆24、第二液压油泵25和第四电动伸缩杆26电性连接。工作原理：一种全自动机械压机，包括压机本体1、顶座2、支撑座3、第一液压油泵4、第一液压油箱5、第一液压缸6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动机械压机，包括压机本体（1），其特征在于：所述压机本体（1）的底端设有底座（13），所述底座（13）的一侧顶端设有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶端设有顶座（2），所述顶座（2）的顶端设有第一液压油泵（4），所述第一液压油泵（4）的一侧设有第一液压油箱（5），所述顶座（2）的两侧均设有第二电动伸缩杆（17），所述第二电动伸缩杆（17）的一端设有活动门（19），所述顶座（2）的底端设有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的底端设有压盘（7），所述底座（13）的顶端中部设有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）的顶端设有工作台（8），所述工作台（8）的两端均设有挡板活动槽（9），所述第二液压缸（12）的两端均设有挡板（11），所述挡板（11）的底端设有第一电动伸缩杆（10），所述支撑座（3）的中部设有活动槽（16），所述活动槽（16）内设有第四电动伸缩杆（26），所述第四电动伸缩杆（26）上设有清理板（20），所述清理板（20）的底端设有棉垫（27），所述活动槽（16）的底端设有第二液压油泵（25），所述第二液压油泵（25）的底端设有第二液压油箱（14），所述支撑座（3）上设有电源控制开关（15），所述底座（13）的底端设有若干个液压伸缩杆（21），所述液压伸缩杆（21）的底端设有滚轮（23），所述底座（13）的底端设有支撑杆（22），所述支撑杆（22）上设有第三电动伸缩杆（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动机械压机，包括压机本体（1），其特征在于：所述压机本体（1）的底端设有底座（13），所述底座（13）的一侧顶端设有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶端设有顶座（2），所述顶座（2）的顶端设有第一液压油泵（4），所述第一液压油泵（4）的一侧设有第一液压油箱（5），所述顶座（2）的两侧均设有第二电动伸缩杆（17），所述第二电动伸缩杆（17）的一端设有活动门（19），所述顶座（2）的底端设有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的底端设有压盘（7），所述底座（13）的顶端中部设有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）的顶端设有工作台（8），所述工作台（8）的两端均设有挡板活动槽（9），所述第二液压缸（12）的两端均设有挡板（11），所述挡板（11）的底端设有第一电动伸缩杆（10），所述支撑座（3）的中部设有活动槽（16），所述活动槽（16）内设有第四电动伸缩杆（26），所述第四电动伸缩杆（26）上设有清理板（20），所述清理板（20）的底端设有棉垫（27），所述活动槽（16）的底端设有第二液压油泵（25），所述第二液压油泵（25）的底端设有第二液压油箱（14），所述支撑座（3）上设有电源控制开关（15），所述底座（13）的底端设有若干个液压伸缩杆（21），所述液压伸缩杆（21）的底端设有滚轮（23），所述底座（13）的底端设有支撑杆（22），所述支撑杆（22）上设有第三电动伸缩杆（24）。2.根据权利要求1所述的一种全自动机械压机，其特征在于：所述液压伸缩杆（21）与所述滚轮（23）与所述底座（13）通过螺栓固定相连，所述第三电动伸缩杆（24）与所述支撑杆（22）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊树，
申请(专利权)人：淮阴师范学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32