一种竹材炭热平衡利用方法技术

本发明专利技术公开了一种竹材炭热平衡利用方法，包括S1、将原竹进行破切、粗刨，得到竹片和竹屑；S2、所述竹片置于烘干房内，通过鼓风烘干，得到烘干竹片；S3、所述竹屑经制棒机挤压成型，得到竹棒；S4、所述竹棒置于干馏釜中，受热分解后得到机制炭和可燃气；S5、可燃气送入燃烧室燃烧，得到高温气；S6、使用高温气为干馏釜加热。本发明专利技术提供了一种竹材炭热平衡利用方法，将竹材分解、竹条炭化与机制炭生产有机融合，实现炭厂余热就近消化利用，充分提升竹材利用效率，同时降低竹板和竹炭的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于竹材生产，具体涉及一种竹材炭热平衡利用方法。

技术介绍

1、我国的竹材产业近年来发展迅猛，每年保持着30％左右的复合增长率。然而，由于竹材薄壁内空、下粗上细的筒形结构形态，加之内外表面存在难以胶合的竹黄和竹青，绝大部分竹材加工工艺只能利用去掉竹青和竹黄的“竹肉”，有一半以上的竹材以“采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物”形式存在，也即所谓“竹三剩物”，竹制品的实际竹材利用率不到50％。“竹三剩物”主要被用来燃烧供热，用于竹条的防腐处理和烘干，这一块附加值不高，从而导致竹板制品成本居高不下。

2、机制竹炭以“竹三剩物”为原料，经“先成型后炭化”制得，热值高、耐烧、无烟，可用作烧烤碳、烟碳等，附加值较高。

3、现有技术中，如中国公开专利cn112063402a公开了一种机制炭生产炭化可燃气体供热技术，该技术能够对可燃气体进行回收重新利用，将气体点燃后用于对原料进行供热烘干，降低了机制炭生产成本。但是实践中，机制炭厂很少进行余热回收，这是因为，普遍采用的自热式炭化窑主要靠自身部分燃烧维持炭化温度，不需要额外能源补充，回收的热能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种竹材炭热平衡利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种竹材炭热平衡利用方法，其特征在于，所述干馏釜为外热式干馏釜，所述外热式干馏釜包括外壳和内胆，所述外壳与内胆之间设置有加热腔，所述加热腔的上方设置有冷凝回收器。

3.根据权利要求2所述的一种竹材炭热平衡利用方法，其特征在于，所述内胆连接有可燃气出口，所述可燃气出口通过管道与燃烧室连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹材炭热平衡利用方法，其特征在于，所述外壳底部设置有底座，所述底座内有反应腔，所述反应腔内的上方设置有干馏釜夹套，所述反应腔一端设置有高温气入口，所述反应腔另...

【技术特征摘要】

1.一种竹材炭热平衡利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种竹材炭热平衡利用方法，其特征在于，所述干馏釜为外热式干馏釜，所述外热式干馏釜包括外壳和内胆，所述外壳与内胆之间设置有加热腔，所述加热腔的上方设置有冷凝回收器。

3.根据权利要求2所述的一种竹材炭热平衡利用方法，其特征在于，所述内胆连接有可燃气出口，所述可燃气出口通过管道与燃烧室连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹材炭热平衡利用方法，其特征在于，所述外壳底部设置有底座，所述底座内有反应腔，所述反应腔内的上方设置有干馏釜夹套，所述反应腔一端设置有高温气入口，所述反应腔另一端设置有烟道，所述高温气入口通过管道与燃烧室连接。

5.根据权利要求4所述的一种竹材炭热平衡利用方法，其特征在于，所述干馏釜夹套的上方设置有水盘管，所述水盘管的一端设置有水盘管入水口，所述水盘管的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋叶涛，周家华，王晓宇，胡磊，吴真，钱怡昊，万顺，王欣冉，
申请(专利权)人：淮阴师范学院，
类型：发明
国别省市：