一种真空烘干机制造技术

一种真空烘干机，涉及一种烘干设备，包括一烘干筒，所述烘干筒上设有进料口和出料口，烘干筒内转动连接有绞龙，电机连接有绞龙，固定座通过连接轴连接有绞龙，出料口处设有一真空泵，在烘干筒上套接有多个移动环，移动环平行设置，相邻两个移动环之间设有加热机构。本实用新型专利技术利用真空泵抽气使得物料处于负压状态，物料内水分沸点降低，物料表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快汽化速度，实现快速烘干；利用移动环实现烘干筒的定位分区，两个移动环之间设有加热机构，利用加热机构避免物料明火加热，利用金属特效，热传导、涡轮效应等实现物料的温控，保证物料受热均匀。

A Vacuum Dryer

【技术实现步骤摘要】
一种真空烘干机
本技术涉及烘干设备
，具体地说是一种真空烘干机。
技术介绍
现在市场上烘干物料用的循环式热风烘干机、滚筒式烘干机、热风烘干塔均采用高温强风烘干，受热不均匀，导致局部温度过高或过低，影响干燥效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的烘干设备受热不均匀、不好温控的问题，本技术提供一种真空烘干机，可以避免上述问题的发生。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种真空烘干机，包括一烘干筒，所述烘干筒前端上侧设有进料口，在烘干筒尾端下侧设有出料口，所述烘干筒内转动连接有绞龙，在烘干筒前端安装有电机，所述电机连接有绞龙，在烘干筒尾端安装有固定座，所述固定座通过连接轴连接有绞龙，所述出料口处设有一真空泵，在烘干筒上套接有多个移动环，所述移动环平行设置，相邻两个移动环之间设有加热机构。进一步地，所述加热机构包括前置螺旋加热线圈，前置螺旋加热线圈缠绕在烘干筒上，所述烘干筒内设有一夹层，所述夹层内缠绕有若干磁力线。进一步地，所述加热机构还包括有后置螺旋加热线圈，后置螺旋加热线圈连接有电流表。进一步地，所述加热机构包括加热器，所述加热器处于在两个移动环之间，在移动环外侧设有保温层，所述保温层、加热器、移动环形成一封闭加热空间。进一步地，所述保温层与移动环之间设有密封垫。进一步地，所述加热机构包括前密封膜、加热器及连管，其中两个相邻移动环之间覆盖有前密封膜，使得两个移动环、前密封膜、烘干筒形成一加热空间，所述前密封膜上设有第一进口与第一出口，所述第一进口通过连管连接有加热器。进一步地，所述加热机构还包括有后封闭膜，所述后封闭膜也处于相邻两个移动环之间，所述后封闭膜上设有第二进口与第二出口，所述第一出口与第二进口相连通。进一步地，所述移动环通过螺栓锁紧在烘干筒上。进一步地，所述烘干筒上设有前支架和后支架。进一步地，所述烘干筒的尾端设有上检修口，所述烘干筒前端设有下检修口。进一步地，所述烘干筒前端安装有转轴，所述转轴连接有转动托板，所述下检修口处安装有检修安装板，所述转动托板转动180度后处于检修安装板正下方。进一步地，所述出料口处设有导向斜坡。进一步地，在固定座上安装有外盖板。本技术的有益效果是：本技术利用真空泵抽气使得物料处于负压状态，物料内水分沸点降低，物料表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快汽化速度，实现快速烘干；利用移动环实现烘干筒的定位分区，两个移动环之间设有加热机构，利用加热机构避免物料明火加热，利用金属特效，热传导、涡轮效应等实现物料的温控，保证物料受热均匀。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的主视图；图3为加热机构第一实施例的结构示意图；图4为加热结构第二实施例的结构示意图；图5为加热机构第三实施例的结构示意图。图中：11烘干筒，12进料口，13上检修口，14出料口，15导向斜坡，16下检修口，17转轴，18转动托板，19检修安装板，21电机，22绞龙，23连接轴，24固定座，25外盖板，3移动环，4加热机构，41前封闭膜，42第一进口，43第一出口，44后封闭膜，45第二进口，46第二出口，47前置螺旋加热线圈，48后置螺旋加热线圈，49电流表，5加热器，51连管，6保温层，61密封垫，71前支架，72后支架。具体实施方式如图1至图5所示，一种真空烘干机，包括一烘干筒11，所述烘干筒为现有技术，所述烘干筒前端上侧设有进料口12，在烘干筒尾端下侧设有出料口14，所述烘干筒内转动连接有绞龙22，通过绞龙的转动能够带动放置在烘干筒内物料的移动，该物料可为颗粒料、棒状料等等，物料在绞龙的带动下从进料口处移动至出料口处。所述出料口处可连接有一真空泵，通过真空泵抽空气，使得烘干筒内气压为负压，物料内水分在负压状态下熔点沸点都随着真空度的提高而降低，这种设计通过降低气压来实现烘干筒内水分沸点的降低。方案细化，所述烘干筒上设有前支架71和后支架72。方案细化，所述进料口与用于输送物料的输送机构之间设有密封垫，降低进料口处空气对烘干筒内负压的影响。方案优化设计，在烘干筒尾端设有上检修口13，用于人们进入进行设备的维修。所述烘干筒前端设有下检修口16，用于烘干筒前端的检修。进一步细化，所述烘干筒前端安装有转轴17，所述转轴连接有转动托板18，所述下检修口处安装有检修安装板19，所述转动托板转动180度后，托起检修安装板，此时转动托板处于检修安装板正下方。方案优化设计，所述出料口14处设有导向斜坡15，方便物料的导向。在烘干筒前端安装有电机21，所述电机连接有绞龙，在烘干筒尾端安装有固定座24，所述固定座通过连接轴23连接有绞龙22。方案优化设计，在固定座上安装有外盖板25，避免灰尘、物料粉尘进入轴承，影响绞龙的转动。如图3所示，在烘干筒上套接有多个移动环3，所述移动环平行设置。相邻两个移动环之间设有加热机构4。通过将烘干筒进行分区加温，利用烘干筒金属散热的特性，在保证温度的同时，形成具有一定温差的热冷风，在借助于绞龙的转动，利用空气的内部流动，方便带出物料中的水汽。方案细化，所述移动环可通过螺栓锁紧在烘干筒上，或者直接采用焊接实现固定在烘干筒上。如图4所示，所述加热机构包括加热器5，所述加热器直接放置在两个移动环之间，在移动环外侧设有保温层6。所述保温层、加热器、移动环形成一封闭加热空间。进一步优化，所述保温层与移动环之间设有密封垫61，加强密封效果。如图5所示，所述加热机构包括前密封膜41、加热器5及连管51，其中两个相邻移动环之间覆盖有前密封膜41，使得两个移动环、前密封膜、烘干筒形成一加热空间，所述前密封膜上设有第一进口42与第一出口43，所述第一进口通过连管连接有加热器。该加热介质可为水或者热气。通过对烘干筒内抽真空，烘干筒内水沸点低于100度，当加热介质温度高于烘干筒内水的沸点时即可实现烘干筒内水汽的去除。如果加热介质为热气，可通过连管直接由第一进口进入，从第一出口出来，该热气还可循环利用。所述加热机构还包括有后封闭膜44，所述后封闭膜也处于相邻两个移动环之间，所述后封闭膜上设有第二进口45与第二出口46。当热气从第一出口出来后，可从第二进口进入后封闭膜形成的加热空间，从第二出口出来，循环使用该热气。加热器随着加热介质的不同可进行调整。该处为现有技术。例如加热介质为水，那么加热器为带有水加热循环的加热炉。如果加热介质为热气，可为带有风机的加热炉，风机将热气吹向连管即可。如图5所示，所述加热机构包括前置螺旋加热线圈47，其中前置螺旋加热线圈缠绕在烘干筒上，所述烘干筒内设有一夹层，所述夹层内缠绕有若干磁力线。使用时，利用整流电路将交流电转化为直流电，在经过控制电路将直流电转为20-40KHz的高频电压，当高频电流通过前置螺旋加热线圈时，螺旋加热线圈产生电磁感应使套在它里面的烘干筒和在烘干筒内转动的绞龙产生热量，以促进物料的水分蒸发。因在某一区域进行加热，并可根据实际情况调节前置螺旋加热线圈圈数及高频电流大小以调节烘干筒、绞龙温度。这种设计，即便是没有前置螺旋加热线圈的区域，也会因为金属的导热性进行加热，使得加热温度可调，且加热快、效率高。方案细化，所述加热机构还包括有后置螺旋加热线圈48，后置螺旋加热线圈连接有电流表49。前置螺旋加热线圈、后置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空烘干机，包括一烘干筒，所述烘干筒前端上侧设有进料口，在烘干筒尾端下侧设有出料口，所述烘干筒内转动连接有绞龙，在烘干筒前端安装有电机，所述电机连接有绞龙，在烘干筒尾端安装有固定座，所述固定座通过连接轴连接有绞龙，其特征在于，所述出料口处设有一真空泵，在烘干筒上套接有多个移动环，所述移动环平行设置，相邻两个移动环之间设有加热机构。

【技术特征摘要】
1.一种真空烘干机，包括一烘干筒，所述烘干筒前端上侧设有进料口，在烘干筒尾端下侧设有出料口，所述烘干筒内转动连接有绞龙，在烘干筒前端安装有电机，所述电机连接有绞龙，在烘干筒尾端安装有固定座，所述固定座通过连接轴连接有绞龙，其特征在于，所述出料口处设有一真空泵，在烘干筒上套接有多个移动环，所述移动环平行设置，相邻两个移动环之间设有加热机构。2.根据权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于，所述加热机构包括前置螺旋加热线圈，前置螺旋加热线圈缠绕在烘干筒上，所述烘干筒内设有一夹层，所述夹层内缠绕有若干磁力线。3.根据权利要求2所述的真空烘干机，其特征在于，所述加热机构还包括有后置螺旋加热线圈，后置螺旋加热线圈连接有电流表。4.根据权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于，所述加热机构包括加热器，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩威，
申请(专利权)人：韩威，
类型：新型
国别省市：山东,37