一种加气站加气系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种加气站加气系统，解决现有技术加气效率低、以及加气过程中损耗率高的问题。本实用新型专利技术包括储气罐，低温泵和加气机，储气罐的底部开设有出液口，低温泵的进液口和出液口之间连接有输液管，低温泵的出液口分别通过管道与所有加气机的进液口连接，储气罐的顶部开设有第一回气口，第一回气口通过管道分别与所有加气机的加气机回气口连接，储气罐的顶部还开设有第二回气口，低温泵的气态回气口和第二回气口之间连接有低温泵回气管，储气罐的上部设有进液口，低温泵的出液口与回液口之间连接有回液管，输液管、低温泵回气管和回液管上分别设有一个截止阀。本实用新型专利技术设计科学合理，使用方便，加气效率高，加气过程中几乎没有损耗。

A Gas-filling System for Gas-filling Station

【技术实现步骤摘要】
一种加气站加气系统
本技术涉及一种加气站加气系统。
技术介绍
现有加气站在加气时，一般设有几台加气机，但是这几台加气机不能同时进行加气作业，加气效率低，同时在加气过程中还会有不少的损耗，以每天加气8吨计，一个月的损耗高达3吨，浪费能源。因此，设计一款加气效率高，同时损耗率低的加气站加气系统，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种加气站加气系统，解决现有技术加气效率低、以及加气过程中损耗率高的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种加气站加气系统，包括用于存储液态燃气的储气罐，低温泵，以及至少两个用于为外界用气设备加气的加气机，所述储气罐的底部开设有出液口，所述低温泵的进液口和所述出液口之间连接有输液管，所述低温泵的出液口分别通过管道与所有所述加气机的进液口连接，所述储气罐的顶部开设有第一回气口，并且所述第一回气口通过管道分别与所有所述加气机的加气机回气口连接，所述储气罐的顶部还开设有第二回气口，所述低温泵的气态回气口和所述第二回气口之间连接有低温泵回气管，所述储气罐的上部设有回液口，所述低温泵的出液口与所述回液口之间连接有回液管，所述输液管、所述低温泵回气管和所述回液管上分别设有一个截止阀。进一步地，所述低温泵的出液口与所有所述加气机的进液口连接的管道上均设有截止阀，并且所述第一回气口与所有所述加气机的加气机回气口连接的管道上也均设有截止阀。进一步地，所述输液管的管径为65mm。进一步地，所述回液管和所述低温泵回气管的管径均为50mm。进一步地，所述低温泵的出液口与所有所述加气机的进液口连接的管道的管径均为40mm，所述第一回气口与所有所述加气机的加气机回气口连接的管道的管径均为50mm。进一步地，所述储气罐的下部开设有第三回气口，并且所述第三回气口通过管道分别与所有所述加气机的加气机回气口连接，所述第三回气口与所有所述加气机的加气机回气口连接的管道上均设有截止阀。进一步地，所述第三回气口位于所述出液口的上方并位于所述回液口的下方。进一步地，所述第三回气口与所有所述加气机的加气机回气口连接的管道的管径均为50mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，加气效率高，加气过程中几乎没有损耗。本技术包括储气罐，储气罐通过低温泵分别与至少两台加气机连接，加气机与储气罐顶部连接有用于回气的管道，储气罐与低温泵之间连接有低温泵回气管和回液管，加气机与储气罐顶部之间的管道用于将加气机处的气态燃气回流至储气罐，低温泵回气管用于将低温泵启动时产生的气态燃气回流至储气罐，回液管用于将低温泵泄液时的液态燃气回流至储气罐。如此，所有的加气机可以同时进行加气作业，同时，因为设有低温泵回气管和回液管，使得本技术在进行加气作业时几乎不会出现损耗。本技术在储气罐下部设第三回气口，并且第三回气口分别通过管道与所有加气机的加气机回气口连接，第三回气口的设计，可以有效提高加气机处的气态燃气回流至储气罐的效率，进而可提高加气站的加气效率，以进一步提升加气站的运行量。采用本技术，每天的加气量由最多8吨提升到了30吨，极大地提升了加气站的运行量。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-储气罐、2-低温泵、3-加气机、4-出液口、5-输液管、6-第一回气口、7-第二回气口、8-低温泵回气管、9-回液口、10-回液管、11-第三回气口。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1所示，本技术提供的一种加气站加气系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，加气效率高，加气过程中几乎没有损耗。本技术包括用于存储液态燃气的储气罐1，低温泵2，以及至少两个用于为外界用气设备加气的加气机3，所述储气罐1的底部开设有出液口4，所述低温泵2的进液口和所述出液口4之间连接有输液管5，所述输液管5的管径为65mm，所述低温泵2的出液口分别通过管道与所有所述加气机3的进液口连接，所述储气罐1的顶部开设有第一回气口6，并且所述第一回气口6通过管道分别与所有所述加气机3的加气机回气口连接，所述储气罐1的顶部还开设有第二回气口7，所述低温泵2的气态回气口和所述第二回气口7之间连接有低温泵回气管8，所述低温泵回气管8的管径为50mm，所述储气罐1的上部设有回液口9，所述低温泵2的出液口与所述回液口9之间连接有回液管10，所述回液管10的管径为50mm，所述输液管5、所述低温泵回气管8和所述回液管10上分别设有一个截止阀。本技术所述低温泵2的出液口与所有所述加气机3的进液口连接的管道上均设有截止阀，并且所述第一回气口6与所有所述加气机3的加气机回气口连接的管道上也均设有截止阀，所述低温泵2的出液口与所有所述加气机3的进液口连接的管道的管径均为40mm，所述第一回气口6与所有所述加气机3的加气机回气口连接的管道的管径均为50mm。所述回液管10与所述储气罐1的回液口9采用法连连接，所述储气罐1的第一回气口6也采用法兰与跟其连接的管道连接。本技术所述储气罐1的下部开设有第三回气口11，并且所述第三回气口11通过管道分别与所有所述加气机3的加气机回气口连接，所述第三回气口11与所有所述加气机3的加气机回气口连接的管道上均设有截止阀，所述第三回气口11位于所述出液口4的上方并位于所述回液口9的下方，所述第三回气口11与所有所述加气机3的加气机回气口连接的管道的管径均为50mm。本技术包括储气罐，储气罐通过低温泵分别与至少两台加气机连接，加气机与储气罐顶部连接有用于回气的管道，储气罐与低温泵之间连接有低温泵回气管和回液管，加气机与储气罐顶部之间的管道用于将加气机处的气态燃气回流至储气罐，低温泵回气管用于将低温泵启动时产生的气态燃气回流至储气罐，回液管用于将低温泵泄液时的液态燃气回流至储气罐。如此，所有的加气机可以同时进行加气作业，同时，因为设有低温泵回气管和回液管，使得本技术在进行加气作业时几乎不会出现损耗。本技术在储气罐下部设第三回气口，并且第三回气口分别通过管道与所有加气机的加气机回气口连接，第三回气口的设计，可以有效提高加气机处的气态燃气回流至储气罐的效率，进而可提高加气站的加气效率，以进一步提升加气站的运行量。采用本技术，每天的加气量由最多8吨提升到了30吨，极大地提升了加气站的运行量。本技术构思奇妙，多个可加气机可同时进行加气作业，并且在进行加气作业时还有有效降低损耗，适于在本
大力推广应用。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气站加气系统，其特征在于：包括用于存储液态燃气的储气罐(1)，低温泵(2)，以及至少两个用于为外界用气设备加气的加气机(3)，所述储气罐(1)的底部开设有出液口(4)，所述低温泵(2)的进液口和所述出液口(4)之间连接有输液管(5)，所述低温泵(2)的出液口分别通过管道与所有所述加气机(3)的进液口连接，所述储气罐(1)的顶部开设有第一回气口(6)，并且所述第一回气口(6)通过管道分别与所有所述加气机(3)的加气机回气口连接，所述储气罐(1)的顶部还开设有第二回气口(7)，所述低温泵(2)的气态回气口和所述第二回气口(7)之间连接有低温泵回气管(8)，所述储气罐(1)的上部设有回液口(9)，所述低温泵(2)的出液口与所述回液口(9)之间连接有回液管(10)，所述输液管(5)、所述低温泵回气管(8)和所述回液管(10)上分别设有一个截止阀。

【技术特征摘要】
1.一种加气站加气系统，其特征在于：包括用于存储液态燃气的储气罐(1)，低温泵(2)，以及至少两个用于为外界用气设备加气的加气机(3)，所述储气罐(1)的底部开设有出液口(4)，所述低温泵(2)的进液口和所述出液口(4)之间连接有输液管(5)，所述低温泵(2)的出液口分别通过管道与所有所述加气机(3)的进液口连接，所述储气罐(1)的顶部开设有第一回气口(6)，并且所述第一回气口(6)通过管道分别与所有所述加气机(3)的加气机回气口连接，所述储气罐(1)的顶部还开设有第二回气口(7)，所述低温泵(2)的气态回气口和所述第二回气口(7)之间连接有低温泵回气管(8)，所述储气罐(1)的上部设有回液口(9)，所述低温泵(2)的出液口与所述回液口(9)之间连接有回液管(10)，所述输液管(5)、所述低温泵回气管(8)和所述回液管(10)上分别设有一个截止阀。2.根据权利要求1所述的一种加气站加气系统，其特征在于：所述低温泵(2)的出液口与所有所述加气机(3)的进液口连接的管道上均设有截止阀，并且所述第一回气口(6)与所有所述加气机(3)的加气机回气口连接的管道上也均设有截止阀。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝华，董国亮，刘昆，张路，王雨生，
申请(专利权)人：华油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51