一种LNG脱酸工艺中的富胺液过滤系统技术方案

本实用新型专利技术属于天然气化工领域，具体涉及一种LNG脱酸工艺中的富胺液过滤系统。本实用新型专利技术在贫/富胺换热器和胺再生塔之间设置了过滤装置及切换管路，减少富胺液带入胺再生塔的杂质，防止胺再生塔中的发泡；设置两级过滤器及对应旁路，可适用于不同工况下的装置操作及切换；针对负荷的情况选择合适的运行方式，降低操作成本；安装压差变送器监控过滤、设置再生系统及切换管路，保证生产操作的流畅性。本过滤系统利用程控阀控制，自动化程度高。

A Filtration System for Amine-rich Liquids in LNG Deacidification Process

【技术实现步骤摘要】
一种LNG脱酸工艺中的富胺液过滤系统
本技术属于天然气化工领域，具体涉及一种LNG脱酸工艺中的富胺液过滤系统。
技术介绍
目前LNG工厂主要采用胺液吸收的方法脱除酸气。吸收酸性气体后的胺溶液，我们称之为富胺液。富胺液经过加热再生(即脱除酸性气体)后的胺液称为贫胺液。现有技术中胺再生系统包括的工艺设备有：胺再生塔、富胺闪蒸罐、贫/富胺换热器、贫胺冷却器、胺缓冲罐、贫胺过滤器、活性炭过滤器、贫胺冷却器、胺缓冲罐。富胺液进入胺再生塔中，通过降低压力、蒸汽换热后，在汽提塔脱除酸性气体。闪蒸后的富胺与再生塔底部流出的贫胺溶液在贫/富胺换热器中换热，升温后去胺再生塔顶部，在再生塔进行汽提再生，直至贫胺的贫度指数达到合格。从再生塔出来的贫胺液经过换热器冷却后进入胺缓冲罐，通过循环泵增压进入贫胺过滤器、贫胺活性炭过滤器，再到CO2吸收塔顶部，进行酸性气体吸收。从而实现了MDEA溶液的循环利用。胺液含有部分烃类、降解产物、固体悬浮物和热稳态盐等杂质，这部分杂质的存在会引起胺液发泡，发泡后会加大蒸汽使用量并损耗胺液，引起装置、管道堵塞，加速设备管道腐蚀，严重时影响整个装置的正常运行。因此，研究胺液发泡的原因并防止发泡现象的产生在LNG生产过程中尤为重要。现有技术中，为防止吸收塔发泡，影响生产工艺的正常运行，通常只对贫胺液进行过滤，贫胺液在进入吸收塔前，提前进行石棉滤网过滤，将溶液中的杂质过滤干净，再通过活性炭过滤器，将溶液中铁离子、含硫等杂质进行过滤，从而减少胺液发泡。但在实际生产运行过程发现，由于富胺液同样夹带的杂质，在生产负荷80％时，汽提塔能够正常运行，但在负荷高于80％后，运行一段时间后，汽提塔极易发泡。因此，有必要专利技术一种能够对富胺液进行过滤的系统，根据操作负荷进行切换，在满足消除发泡效果的同时，降低操作成本，提高操作流畅度。
技术实现思路
本技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种LNG脱酸工艺中的富胺液过滤系统本技术的技术方案是这样的：一种LNG脱酸工艺中的富胺液过滤系统，包括设置在贫/富胺换热器和胺再生塔之间的一级过滤器，所述一级过滤器的前后管路中安装有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀为三通阀，所述第一控制阀和第二控制阀连接有旁路，所述第二控制阀与胺再生塔之间的还设置有导淋阀。设置导淋阀方便检修时将胺液排空。进一步地，所述一级过滤器内部安装有不锈钢滤芯。进一步地，所述一级过滤器前后管路中安装的第一控制阀和第二控制阀为三通程控阀。进一步地，所述一级过滤器前后管路中安装有差压变送器。利用差压变送器检测前后管路的压差，由此判断过滤器的工况，判断是否需要切换管路后，对过滤器进行再生反洗。进一步地，所述一级过滤器与第二控制阀之间还设置有二级过滤器，所述二级过滤器由入口至出口设置有两层，第一层为铝磁球层，第二层为活性炭层。二级过滤器属于精滤，适合富胺液中有机物类的吸附且易于再生，同时对溶剂中存在的泡沫状基团进行粗粒化和表面聚结作用，破坏形成泡沫的弹性凝胶层，降低泡沫稳定性，使得泡沫破碎聚。进一步地，所述二级过滤器与一级过滤器和第二控制阀之间分别设置有第三控制阀和第四控制阀，所述第三控制阀和第四控制阀设置有旁路。根据装置运行负荷程度及富胺液的浊度测量来判断是否将经过一级过滤器的富胺液再经过二级过滤器。进一步地，所述第三控制阀和第四控制阀为三通程控阀。可根据工况程序控制管路的切换。进一步地，所述一级过滤器连接有反冲洗装置。进一步地，所述反冲洗装置包括与一级过滤器连接的氮气反吹系统及热水反洗系统。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术在贫/富胺换热器和胺再生塔之间设置了过滤装置及切换管路，减少富胺液带入胺再生塔的杂质，防止胺再生塔中的发泡；设置两级过滤器及对应旁路，可适用于不同工况下的装置操作及切换；针对负荷的情况选择合适的运行方式，降低操作成本；安装压差变送器监控过滤、设置再生系统及切换管路，保证生产操作的流畅性。本过滤系统利用程控阀控制，自动化程度高。附图说明图1是本技术的富胺液过滤系统示意图。图中标记：1-贫/富胺换热器、2-胺再生塔、3-一级过滤器、4-第一控制阀、5-第二控制阀、6-导淋阀、7-不锈钢滤芯、8-差压变送器、9-二级过滤器、10-第三控制阀、11-第四控制阀、12-第一截止阀、13-第二截止阀、14-氮气管路、15-热水管路、16-第三截止阀、17-第四截止阀、18-排污管路、19-第五截止阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种LNG脱酸工艺中的富胺液过滤系统，包括设置在贫/富胺换热器1和胺再生塔2之间的一级过滤器3，所述一级过滤器3的前后管路中安装有第一控制阀4和第二控制阀5，所述第一控制阀4和第二控制阀5连接有旁路，所述第二控制阀5与胺再生塔2之间还设置有导淋阀6；所述一级过滤器3内部安装有不锈钢滤芯7。进一步地，所述第一控制阀4的前端管路和第二控制阀5的后端管路之间设置有差压变送器8。进一步地，所述一级过滤器3与第二控制阀5之间还设置有二级过滤器9，所述二级过滤器9由入口至出口设置有两层，第一层为铝磁球层91，第二层为活性炭层92。进一步地，所述二级过滤器与一级过滤器和第二控制阀之间分别设置有第三控制阀10和第四控制阀11，所述第三控制阀10和第四控制阀11设置有旁路。进一步地，所述第一控制阀4、第二控制阀5、第三控制阀10和第四控制阀11均为三通程控阀，进一步地，所述一级过滤器3连接有反冲洗装置。所述反冲洗装置包括与一级过滤器连接的氮气反吹系统及热水反洗系统，所述一级过滤器3与第一控制阀4和第三控制阀10之间分别设置有第一截止阀12和第二截止阀13，所述氮气管路14、热水管路15与一级过滤器3之间分别设置有第三截止阀16和第四截止阀17，所述一级过滤器3的出口设置有排污管路18，所述排污管路上设置有第五截止阀19。本技术在使用时，根据生产负荷的情况，选择经过换热后的富胺液是否经过过滤器。当负荷低于80％时，可选择富胺液不经过一级过滤器3和二级过滤器9，直接通过第一控制阀4和第二控制阀5的旁路进行生产操作。当负荷高于80％时，可以选择富胺液经过一级过滤器3过滤，对富胺液进行过滤，减少通过胺液带入胺再生塔2的杂质，有效防止因为杂质造成的胺再生塔2的发泡。经过一级过滤器3的富胺液，可进一步根据工况负荷或者已经产生泡沫的情况，选择是否需要经过二级过滤器9。当工况负荷较高或产生泡沫较多时，选择通过二级过滤器9过滤，否则可只经过一级过滤器3，选择经过第三控制阀10和第四控制阀11的旁路。在经过过滤器的装置运行时，可利用差压变送器8检测前后管路的压差，由此判断过滤器的工况，判断是否需要切换管路后，对过滤器进行再生反洗。当一级过滤器3再生反洗时，可选择临时切换至第一控制阀4和第二控制阀5的旁路；当二级过滤器9再生或更换过滤吸附剂时，可选择临时切换至第三控制阀10和第四控制阀11的旁路；由此能够保证多种工况下的装置平稳运行。当一级过滤器3再生反吹或反洗时，将第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG脱酸工艺中的富胺液过滤系统，其特征在于：包括设置在贫/富胺换热器和胺再生塔之间的一级过滤器，所述一级过滤器的前后管路中安装有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀为三通阀，所述第一控制阀和第二控制阀连接有旁路，所述第二控制阀与胺再生塔之间的还设置有导淋阀。

【技术特征摘要】
1.一种LNG脱酸工艺中的富胺液过滤系统，其特征在于：包括设置在贫/富胺换热器和胺再生塔之间的一级过滤器，所述一级过滤器的前后管路中安装有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀为三通阀，所述第一控制阀和第二控制阀连接有旁路，所述第二控制阀与胺再生塔之间的还设置有导淋阀。2.根据权利要求1所述的富胺液过滤系统，其特征在于：所述一级过滤器内部安装有不锈钢滤芯。3.根据权利要求1所述的富胺液过滤系统，其特征在于：所述一级过滤器前后管路中安装的第一控制阀和第二控制阀为三通程控阀。4.根据权利要求3所述的富胺液过滤系统，其特征在于：所述一级过滤器前后管路安装有差压变送器。5.根据权利要求4所述的富胺液过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建辉，刘昆，琚方，王健，孙忠洋，
申请(专利权)人：华油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51