一种新型排钉制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型排钉，包括：多个钢钉单体拼接组成所述新型排钉，每个钢钉单体由钉帽、钉身、多个钉翼组成，所述钉身呈圆柱状，所述钉翼均匀竖直设置在所述钉身的外周，所述钉帽设置在所述钉身的顶端，所述钉翼的一端与所述钉身的顶端齐平，并与所述钉帽的下表面相互抵接，所述钉翼的另一端与所述钉身的底端齐平，钉翼的另一端设有刺入部，所述刺入部与钉翼的外侧线之间设有倾斜角度，钉翼的边缘开刃，所述钉帽的一侧设有插槽，另一侧设有插块，所述插槽和插块左右相对设置，所述插槽和插块相互配合，相邻钢钉单体之间通过插块和插槽相互拼接在一起。本实用新型专利技术一方面增加了钢钉单体的刚性，使之不易折断，另一方面打入后卡接更加牢固。

A new type of row nail

【技术实现步骤摘要】
一种新型排钉
本技术涉及排钉
，特别涉及一种新型排钉。
技术介绍
钢排钉是采用生产工艺，把有规则排列的钉子单体进行有效的整合，通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉，现有的钢排钉使用时通过气体射钉枪打入物体内，钢排钉的钉尖为受力最集中部位，容易因为受力大而折断，并且现有的钢钉单体之间都是通过粘性胶粘结在一起的，一方面操作不方便，需要一个一个涂抹粘结，另一方面，在气体射钉枪对钉帽施力，把钢钉单体打出去的时候，有可能因为粘结性太大而无法打出，需要多次进行施力。因此本技术设计了一种新型排钉，1、与现有技术相比，本技术的排钉没有设置钉尖，通过钉翼的穿刺部作为受力部，将钢钉打入物体内，钢钉单体的底部是钉身的底部和穿刺部共同作为受力体打入物体内，这种结构设计有效防止了在打钉过程中钢钉折断的问题，并且钉翼的边缘都开刀刃，相比于现有技术中只有钉尖部分有刀刃，大大增加了刀刃的面积，更加容易打入物体内；2、钉翼之间有间隙，打入物体后物体，空隙内为被打入的物体部分，物体与钉翼相互卡接，大大增加了钢钉打入后的牢固性。3、在钉帽上设置定位孔，便于气体射钉枪内射钉的部件与钉帽之间接触时的定位，使射钉的部件打在钉帽的正中心，进而使得钢钉能够打正，不会打偏，进而也减少了因为错位打偏导致的钢钉折断等现象。4、钢钉单体与钢钉单体之间通过插槽与插块的结构方式进行拼接，相比于粘性胶粘结的方式，这种结构既方便钢钉单体之间相互连接，又减少了在打入钢钉单体时，相邻单体之间的阻力，方便打出钢钉单体，并且插槽上端封闭，起到了限位作用，方便插块与插块插接到位，各钢钉单体的上表面都处于一个水平线，不会高低不平。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种新型排钉，一方面增加了钢钉单体的刚性，使之不易折断，另一方面打入后卡接更加牢固。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型排钉，其特征在于，包括：多个钢钉单体拼接组成所述新型排钉，每个钢钉单体由钉帽、钉身、多个钉翼组成，所述钉身呈圆柱状，所述钉翼均匀竖直设置在所述钉身的外周，所述钉帽设置在所述钉身的顶端，所述钉翼的一端与所述钉身的顶端齐平，并与所述钉帽的下表面相互抵接，所述钉翼的另一端与所述钉身的底端齐平，所述钉翼的另一端设有刺入部，所述刺入部与钉翼的外侧线之间设有倾斜角度，钉翼的边缘开刃，所述钉帽的一侧设有插槽，另一侧设有插块，所述插槽和插块左右相对设置，所述插槽和插块相互配合，相邻钢钉单体之间通过插块和插槽相互拼接在一起。进一步，所述钉帽为圆形。进一步，所述插块为矩形块，所述插槽的顶端封闭，侧端和下端开口。进一步，所述钉帽的中心设有定位孔。进一步，所述钉翼的个数为4个。进一步，所述相邻钉翼的部之间有间距。进一步，所述相邻钉翼的根部之间相互接触连接。进一步，所述穿刺部与钉翼的外侧线之间的倾斜角度为100-160度。进一步，所述钉翼、钉帽、钉身采用的是45号钢。45号钢的硬度最强。本技术的优点在于：1、与现有技术相比，本技术的排钉没有设置钉尖，通过钉翼的穿刺部作为受力部，将钢钉打入物体内，钢钉单体的底部是钉身的底部和穿刺部共同作为受力体打入物体内，这种结构设计有效防止了在打钉过程中钢钉折断的问题，并且钉翼的边缘都开刀刃，相比于现有技术中只有钉尖部分有刀刃，大大增加了刀刃的面积，更加容易打入物体内；2、钉翼之间有间隙，打入物体后物体，空隙内为被打入的物体部分，物体与钉翼相互卡接，大大增加了钢钉打入后的牢固性。3、在钉帽上设置定位孔，便于气体射钉枪内射钉的部件与钉帽之间接触时的定位，使射钉的部件打在钉帽的正中心，进而使得钢钉能够打正，不会打偏，进而也减少了因为错位打偏导致的钢钉折断等现象。4、钢钉单体与钢钉单体之间通过插槽与插块的结构方式进行拼接，相比于粘性胶粘结的方式，这种结构既方便钢钉单体之间相互连接，又减少了在打入钢钉单体时，相邻单体之间的阻力，方便打出钢钉单体，并且插槽上端封闭，起到了限位作用，方便插块与插块插接到位，各钢钉单体的上表面都处于一个水平线，不会高低不平。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种新型排钉的排钉的结构示意图；图2为本技术的一种新型排钉的钢钉单体的结构图；图3为本技术的一种新型排钉的相邻钢钉单体之间钉帽的连接爆炸图。其中：1、钢钉单体；101、钉帽；102、钉身；103、钉翼；104、穿刺部；1011、插槽；1012、插块；1013、定位孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图3所示，一种新型排钉，其特征在于，包括：多个钢钉单体1拼接组成所述新型排钉，每个钢钉单体1由钉帽101、钉身102、多个钉翼103组成，所述钉身102呈圆柱状，所述钉翼103均匀竖直设置在所述钉身102的外周，钉翼103与钉身102之间可以是一体注塑成型，也可以是焊接连接，还可以通过下一根圆柱钢体上经过打磨挖槽而形成钉翼103结构，所述钉帽101设置在所述钉身102的顶端，钉帽101与钉身102之间一体注塑成型或焊接连接，所述钉翼103的一端与所述钉身102的顶端齐平，并与所述钉帽101的下表面相互抵接，所述钉翼103的另一端与所述钉身102的底端齐平，所述钉翼103的另一端设有刺入部，所述刺入部与钉翼103的外侧线之间设有倾斜角度，钉翼103的边缘开刃，与现有技术相比，本技术的排钉没有设置钉尖，通过钉翼103的穿刺部104作为受力部，将钢钉打入物体内，钢钉单体1的底部是钉身102的底部和穿刺部104共同作为受力体打入物体内，这种结构设计有效防止了在打钉过程中钢钉折断的问题，并且钉翼103的边缘都开刀刃，相比于现有技术中只有钉尖部分有刀刃，大大增加了刀刃的面积，更加容易打入物体内。所述钉帽101的一侧设有插槽1011，另一侧设有插块1012，所述插槽1011和插块1012左右相对设置，所述插槽1011和插块1012相互配合，相邻钢钉单体1之间通过插块1012和插槽1011相互拼接在一起。钢钉单体1与钢钉单体1之间通过插槽1011与插块1012的结构方式进行拼接，相比于粘性胶粘结的方式，这种结构既方便钢钉单体1之间相互连接，又减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型排钉，其特征在于，包括：多个钢钉单体拼接组成所述新型排钉，每个钢钉单体由钉帽、钉身、多个钉翼组成，所述钉身呈圆柱状，所述钉翼均匀竖直设置在所述钉身的外周，所述钉帽设置在所述钉身的顶端，所述钉翼的一端与所述钉身的顶端齐平，并与所述钉帽的下表面相互抵接，所述钉翼的另一端与所述钉身的底端齐平，所述钉翼的另一端设有刺入部，所述刺入部与钉翼的外侧线之间设有倾斜角度，钉翼的边缘开刃，所述钉帽的一侧设有插槽，另一侧设有插块，所述插槽和插块左右相对设置，所述插槽和插块相互配合，相邻钢钉单体之间通过插块和插槽相互拼接在一起，穿刺部与钉翼的外侧线之间的倾斜角度为100‑160度，所述穿刺部与钉翼的外侧线之间的倾斜角度为100‑160度。

【技术特征摘要】
1.一种新型排钉，其特征在于，包括：多个钢钉单体拼接组成所述新型排钉，每个钢钉单体由钉帽、钉身、多个钉翼组成，所述钉身呈圆柱状，所述钉翼均匀竖直设置在所述钉身的外周，所述钉帽设置在所述钉身的顶端，所述钉翼的一端与所述钉身的顶端齐平，并与所述钉帽的下表面相互抵接，所述钉翼的另一端与所述钉身的底端齐平，所述钉翼的另一端设有刺入部，所述刺入部与钉翼的外侧线之间设有倾斜角度，钉翼的边缘开刃，所述钉帽的一侧设有插槽，另一侧设有插块，所述插槽和插块左右相对设置，所述插槽和插块相互配合，相邻钢钉单体之间通过插块和插槽相互拼接在一起，穿刺部与钉翼的外侧线之间的倾斜角度为100-160度，所述穿刺部与钉翼的外侧线...

【专利技术属性】
技术研发人员：金慧智，
申请(专利权)人：天津五星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12