一种隧洞超前加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隧洞超前加固装置，包括四块弧形支撑板，每块所述弧形支撑板的弧度为1/2π，所述弧形支撑板的两端位置处向着弧形支撑板的圆形垂直弯曲后形成连接部，在所述连接部上等距设置有两个以上的连接孔，当两块相邻所述弧形支撑板拼接时，所述连接部贴合，此时通过所述连接孔配合有螺栓，通过螺栓连接两块相邻的所述连接部，在所述弧形支撑板的内弧形面上焊接有连接套，所述连接套竖向设置，在上、下相邻的两块所述弧形支撑板之间设置有管套，在所述管套的上、下端均安插有连接管，所述连接管分别与所述连接套和所述管套之间装配有螺丝；本产品可以完整的防护的隧洞内，形成与隧洞内壁之间的可靠接触，增加防坍塌能力。

A Tunnel Advance Reinforcement Device

【技术实现步骤摘要】
一种隧洞超前加固装置
本技术涉及一种隧洞超前加固装置。
技术介绍
隧洞在建造时，需要配合掘进设备，利用掘进设备进行掘进，掘进后的泥土较为松旷，需要及时的通过加固设备进行加固，以避免坍塌事故的发生，现有的加固方法主要是在隧洞内安装支护，支护为一弧形的板件，其底部焊接有钢杆，通过钢杆与支护的配合，对隧洞的顶壁进行支撑，但是钢杆的受力能力有限，因此抵御形变的能力较差，十分容易发生支撑失效的情况，存在安全隐患。基于上述问题，需要提供一种可以完整的防护的隧洞内，形成与隧洞内壁之间的可靠接触，增加防坍塌能力的隧洞超前加固装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以完整的防护的隧洞内，形成与隧洞内壁之间的可靠接触，增加防坍塌能力的隧洞超前加固装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种隧洞超前加固装置，包括四块弧形支撑板，每块所述弧形支撑板的弧度为1/2π，所述弧形支撑板的两端位置处向着弧形支撑板的圆形垂直弯曲后形成连接部，在所述连接部上等距设置有两个以上的连接孔，当两块相邻所述弧形支撑板拼接时，所述连接部贴合，此时通过所述连接孔配合有螺栓，通过螺栓连接两块相邻的所述连接部，在所述弧形支撑板的内弧形面上焊接有连接套，所述连接套竖向设置，在上、下相邻的两块所述弧形支撑板之间设置有管套，在所述管套的上、下端均安插有连接管，所述连接管分别与所述连接套和所述管套之间装配有螺丝。优选地，所述弧形支撑板为Q235普通碳素结构钢板，弧形支撑板的厚度为16mm~22mm。优选地，所述弧形支撑板的内部铸造形成有横纵交错的加强筋，所述加强筋的厚度为8mm~12mm，加强筋的设置可以在减少弧形支撑板的重量的同时，还可以增加弧形支撑板的抗弯强度，加强筋是在铸造弧形支撑板时通过模具直接生成，铸造成本较低，易于脱模。优选地，在所述弧形支撑板的外弧形面上胶合固定有橡胶材质的接触板，所述接触板的厚度为8mm~12mm，接触板主要是增加与隧洞内壁之间的密封性。优选地，所述连接管采用直径为24~36mm的钢管，所述连接管的壁厚为4mm~8mm。优选地，所述管套的外壁处同轴焊接设置有两根第一连接管，相邻两根所述管套之间通过所述第一连接管配合有纵向连接管，所述纵向连接管分别与两端的所述第一连接管之间配合有第二螺丝，本产品在隧洞内进行支护时，由多个本产品依次拼接，纵向连接管的设计目的是连接相邻两个本产品，形成整体连接，防护更加的可靠，并且人员在隧洞内行走时，可以手扶纵向连接管，此时纵向连接管作为扶手杆使用。优选地，所述纵向连接管采用钢管，直径为18~24mm，壁厚为4mm~6mm。优选地，所述连接套与所述弧形支撑板之间焊接设置有多块肋板，通过肋板可以增加连接套与弧形支撑板之间的连接强度，避免连接套与所述弧形支撑板之间脱焊，或者连接套被侧向撕裂。本技术的有益效果是：本产品采用四块弧形支撑板进行配合，四块弧形板配合后形成一个圆环，圆环的抗形变能力较强，并且可以完整的贴合隧洞的内壁，避免隧洞坍塌，方便后续浇筑施工，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为弧形支撑板的主视图；图3为弧形支撑板的内侧示意图；图4为管套的俯视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2、图3和图4所示的一种隧洞超前加固装置，包括四块弧形支撑板1，每块所述弧形支撑板1的弧度为1/2π，所述弧形支撑板1的两端位置处向着弧形支撑板1的圆形垂直弯曲后形成连接部101，在所述连接部101上等距设置有两个连接孔102，当两块相邻所述弧形支撑板1拼接时，所述连接部101贴合，此时通过所述连接孔102配合有螺栓103，通过螺栓103连接两块相邻的所述连接部101，在所述弧形支撑板1的内弧形面上焊接有连接套104，所述连接套104竖向设置，在上、下相邻的两块所述弧形支撑板1之间设置有管套105，在所述管套105的上、下端均安插有连接管106，所述连接管106分别与所述连接套104和所述管套105之间装配有螺丝111。本技术中一个较佳的实施例，所述弧形支撑板1为Q235普通碳素结构钢板，弧形支撑板的厚度为20mm。本技术中一个较佳的实施例，所述弧形支撑板1的内部铸造形成有横纵交错的加强筋122，所述加强筋122的厚度为8mm，加强筋的设置可以在减少弧形支撑板的重量的同时，还可以增加弧形支撑板的抗弯强度，加强筋是在铸造弧形支撑板时通过模具直接生成，铸造成本较低，易于脱模。本技术中一个较佳的实施例，在所述弧形支撑板1的外弧形面上胶合固定有橡胶材质的接触板133，所述接触板133的厚度为10mm，接触板主要是增加与隧洞内壁之间的密封性。本技术中一个较佳的实施例，所述连接管106采用直径为36mm的钢管，所述连接管106的壁厚为8mm。本技术中一个较佳的实施例，所述管套105的外壁处同轴焊接设置有两根第一连接管121，相邻两根所述管套105之间通过所述第一连接管121配合有纵向连接管131，所述纵向连接管131分别与两端的所述第一连接管121之间配合有第二螺丝141，本产品在隧洞内进行支护时，由多个本产品依次拼接，纵向连接管的设计目的是连接相邻两个本产品，形成整体连接，防护更加的可靠，并且人员在隧洞内行走时，可以手扶纵向连接管，此时纵向连接管作为扶手杆使用。本技术中一个较佳的实施例，所述纵向连接管131采用钢管，直径为24mm，壁厚为4mm。本技术中一个较佳的实施例，所述连接套104与所述弧形支撑板1之间焊接设置有多块肋板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧洞超前加固装置，其特征在于：包括四块弧形支撑板，每块所述弧形支撑板的弧度为1/2π，所述弧形支撑板的两端位置处向着弧形支撑板的圆形垂直弯曲后形成连接部，在所述连接部上等距设置有两个以上的连接孔，当两块相邻所述弧形支撑板拼接时，所述连接部贴合，此时通过所述连接孔配合有螺栓，通过螺栓连接两块相邻的所述连接部，在所述弧形支撑板的内弧形面上焊接有连接套，所述连接套竖向设置，在上、下相邻的两块所述弧形支撑板之间设置有管套，在所述管套的上、下端均安插有连接管，所述连接管分别与所述连接套和所述管套之间装配有螺丝。

【技术特征摘要】
1.一种隧洞超前加固装置，其特征在于：包括四块弧形支撑板，每块所述弧形支撑板的弧度为1/2π，所述弧形支撑板的两端位置处向着弧形支撑板的圆形垂直弯曲后形成连接部，在所述连接部上等距设置有两个以上的连接孔，当两块相邻所述弧形支撑板拼接时，所述连接部贴合，此时通过所述连接孔配合有螺栓，通过螺栓连接两块相邻的所述连接部，在所述弧形支撑板的内弧形面上焊接有连接套，所述连接套竖向设置，在上、下相邻的两块所述弧形支撑板之间设置有管套，在所述管套的上、下端均安插有连接管，所述连接管分别与所述连接套和所述管套之间装配有螺丝。2.根据权利要求1所述的隧洞超前加固装置，其特征在于：所述弧形支撑板为Q235普通碳素结构钢板，弧形支撑板的厚度为16mm~22mm。3.根据权利要求1或2所述的隧洞超前加固装置，其特征在于：所述弧形支撑板的内部铸造形成有横纵交错的加强筋，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳宁，叶进廷，王晓亮，张德峥，宋迎新，佟欢，
申请(专利权)人：中国水利水电第一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22