工业有机废水推流式高密度固定床厌氧反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种工业有机废水推流式高密度固定床厌氧反应系统。包括池体，所述池体的进水端设有配水槽，出水端设有排水槽；所述池体的底部设有排泥管道；所述池体内设有生物填料固定床，所述生物填料固定床内填充有高密度的厌氧生物填料，所述生物填料固定床的下方设有布水管组；所述布水管组通过循环管道与排水槽相连通，所述循环管道上安装有循环水泵。本实用新型专利技术的池体内设置填充有高密度厌氧生物填料的生物填料固定床，原水从配水槽进入池体内，以低流速流过高密度的厌氧生物填料，低流速的水流与厌氧生物填料上附着的转性菌种进行充分接触和反应，从而达到高效废水处理的目的。

Push-flow high-density fixed-bed anaerobic reaction system for industrial organic wastewater

【技术实现步骤摘要】
工业有机废水推流式高密度固定床厌氧反应系统
本技术涉及污水处理
，具体地说，涉及一种工业有机废水推流式高密度固定床厌氧反应系统。
技术介绍
对于化工类生产废水，如：染料中间体、医药中间体、农药、西药、煤化工、石油化工、纺织印染等生化性差、低B/C、含盐量高等难以生化处理的废水，其处理过程一般是先进行预处理，再进入生化段，生化处理过程中的厌氧段一般采用上流式的污泥床反应器(如UASB、IC反应器等)，进一步提高可生化性，降低废水的有机物的分子链接，从而为后续的生化反应好氧段提供有利的保障。但是，通过大量的实验及工程现场的经验验证，较多的化工类废水厌氧段采用上流式污泥床反应器往往在运行中出现颗粒污泥解絮或者污泥活性差、有效菌种分离、凝聚成团性能差等问题，导致系统因为厌氧段的不稳定导致后续的问题严重积累，大系统出水不稳定或者不合格。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种工业有机废水推流式高密度固定床厌氧反应系统，以解决上述的问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种工业有机废水推流式高密度固定床厌氧反应系统，包括池体，所述池体的进水端设有配水槽，出水端设有排水槽；所述池体的底部设有排泥管道，所述排泥管道上安装有排泥泵；所述配水槽通过原水提升管道与原水池相连通，所述原水提升管道上安装有原水提升泵；所述排水槽的排水口连接有排水管；其特征在于：所述池体内设有生物填料固定床，所述生物填料固定床内填充有高密度的厌氧生物填料，所述生物填料固定床的下方设有布水管组，所述布水管组由若干相互连通的布水管构成，每个布水管的管壁顶部均布有布水孔；所述布水管组通过循环管道与排水槽相连通，所述循环管道上安装有循环水泵。进一步地说，所述池体的顶部设有集气罩，所述集气罩的顶部连接有集气管。进一步地说，所述原水提升管道上安装有换热器。有益效果：与现有技术相比，本技术的池体内设置填充有高密度厌氧生物填料的生物填料固定床，原水从配水槽进入池体内，以低流速流过高密度的厌氧生物填料，低流速的水流与厌氧生物填料上附着的转性菌种进行充分接触和反应，从而达到高效废水处理的目的。附图说明图1为本技术一种实施例的原理示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明实施例：参照图1，本实施例所述的工业有机废水推流式高密度固定床厌氧反应系统，包括池体9，所述池体9的进水端设有配水槽4，出水端设有排水槽7。所述池体9的底部设有排泥管道14，所述排泥管道14上安装有排泥泵13；所述配水槽4通过原水提升管道与原水池1相连通，所述原水提升管道上安装有原水提升泵2和换热器3。所述排水槽7的排水口连接有排水管8。所述池体9的顶部设有集气罩5，所述集气罩5的顶部连接有集气管6。所述池体9内设有生物填料固定床10，所述生物填料固定床10内填充有高密度的厌氧生物填料，所述生物填料固定床10的下方设有布水管组15，所述布水管组15由若干相互连通的布水管道构成，每个布水管道的管壁顶部均布有布水孔；所述布水管组15通过循环管道11与排水槽7相连通，所述循环管道11上安装有循环水泵12。本技术所述的工业有机废水推流式高密度固定床厌氧反应系统的工作过程简述如下：原水池1内的高浓度有机废水通过原水提升泵2提升至池体9的配水槽4内，废水经过配水槽4配水至池体9内，以低流速流过生物填料固定床10，与厌氧生物填料上附着的转性菌种进行充分接触和反应；出水经过溢流堰收集后集中到排水槽7，由排水管8排出进入后续的处理单元。本系统在废水处理的前期，启动填料挂膜和菌种驯化期间，排水槽7的水经过循环水泵12循环至池体9底部的布水管组15，通过污泥膨胀后挂膜，挂膜完成后停止循环水泵12。当池体9底部的污泥浓度超过30％后，排泥泵13开启，以保持合理的污泥浓度。驯化期间或者后续运营期间如果需要补充污泥则通过各段的补泥管补充污泥。与常规的相比，本技术具备有以下特点：1、常规的升流式颗粒污泥膨胀床反应系统需要增加碳钢或者钢混结构的罐体，高度一般需要在8-30米之间；本技术可以使用土建池子，对高度要求较低一般超过4.5米即可，可节约大量的投资成本；2、常规的升流式颗粒污泥膨胀床反应系统需要投加大量昂贵的厌氧颗粒污泥进行二次驯化，往往在驯化过程中很难维持颗粒污泥的颗粒度，很容易解絮，最后导致系统崩溃；本技术可以采用传统的絮状泥进行驯化挂膜，一旦适应废水的转性菌种挂膜成功后，抗冲击力强，可以很好的维持系统的稳定运行；3、常规的升流式颗粒污泥膨胀床反应系统往往需要高扬程进水泵和外循环泵维持系统的进水和污泥膨胀状态，动力消耗大，运营成本高；本技术动力消耗很低，废水通过一次提升后，采用无动力流入池体，靠自身的重力差推流，无需推流器，缓慢通过生物填料固定床，前者运营成本较低；4、常规的升流式颗粒污泥膨胀床反应系统对于低B/C比化工水的厌氧设计最多可以设计到5kgBOD/kgVSS.d；本技术污泥负荷较高，挂膜成功后可以达到10kgBOD/kgVSS.d，单位体积处理废水效率较高；5、常规的升流式颗粒污泥膨胀床反应系统对温度要求较高，一般需要维持在35℃左右；本技术所需温度范围比较宽松，20℃～40℃均可，可以节约大量的热能；6、常规的升流式颗粒污泥膨胀床反应系统对pH值要求较高，在运行过程中往往需要控制pH值在7-8之间，需要通过外界补充液碱维持系统反应碱度；本技术所需pH值范围比较宽松，pH＝5-9均可，化学药剂运营成本较低；7、常规的升流式颗粒污泥膨胀床反应系统需要的反应条件比较苛刻，所以需要精细化的控制系统，本技术不需要专用人员操作维护，也不需要PLC控制系统，投资成本低。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业有机废水推流式高密度固定床厌氧反应系统，包括池体(9)，所述池体(9)的进水端设有配水槽(4)，出水端设有排水槽(7)；所述池体(9)的底部设有排泥管道(14)，所述排泥管道(14)上安装有排泥泵(13)；所述配水槽(4)通过原水提升管道与原水池(1)相连通，所述原水提升管道上安装有原水提升泵(2)；所述排水槽(7)的排水口连接有排水管(8)；其特征在于：所述池体(9)内设有生物填料固定床(10)，所述生物填料固定床(10)内填充有高密度的厌氧生物填料，所述生物填料固定床(10)的下方设有布水管组(15)，所述布水管组(15)由若干相互连通的布水管构成，每个布水管的管壁顶部均布有布水孔；所述布水管组(15)通过循环管道(11)与排水槽(7)相连通，所述循环管道(11)上安装有循环水泵(12)。

【技术特征摘要】
1.一种工业有机废水推流式高密度固定床厌氧反应系统，包括池体(9)，所述池体(9)的进水端设有配水槽(4)，出水端设有排水槽(7)；所述池体(9)的底部设有排泥管道(14)，所述排泥管道(14)上安装有排泥泵(13)；所述配水槽(4)通过原水提升管道与原水池(1)相连通，所述原水提升管道上安装有原水提升泵(2)；所述排水槽(7)的排水口连接有排水管(8)；其特征在于：所述池体(9)内设有生物填料固定床(10)，所述生物填料固定床(10)内填充有高密度的厌氧生物填料，所述生物填料固定床(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景，徐瑗，王世民，
申请(专利权)人：王世民，
类型：新型
国别省市：山东,37