一种低分气和干气制氢的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低分气和干气制氢的装置。其技术方案是：PSA系统的顶部产生的氢气输送到氢气罐，PSA系统底部通过管线连接到逆放气缓冲罐，在逆放气缓冲罐的顶部连接有逆放气缓冲罐管线，逆放气缓冲罐管线的右侧设有解析气管线，逆放气缓冲罐管线与解析气管线的下部连接到混合管线，通过混合管线连接到混合气缓冲罐的顶部，在混合气缓冲罐的下部设有输出管线，混合气缓冲罐通过输出管线连接到燃烧炉。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术取消了现有技术中的放火柜，在PSA系统中添加了混合气缓冲罐，将使反应产生的混合气被气体循环装置收集后作为燃料气使用，有效降低开工时物料消耗降低了环境污染和能源浪费。

A Device for Hydrogen Production from Low Gas and Dry Gas

【技术实现步骤摘要】
一种低分气和干气制氢的装置
本技术涉及一种制氢装置，特别涉及一种低分气和干气制氢的装置。
技术介绍
以低分气和干气为原料气制备氢气是当前制氢的主流工艺。现有技术中干气制氢装置开工时首先进行循环升温，升温结束进料之后需要等中变气合格之后才可以进PSA变压吸附分离技术，然后PSA产出的氢气在合格之后进氢气管网送至加氢使用，期间产生的解析气和逆放气需要放火炬来置换系统，造成干气制氢装置开工时物料浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种低分气和干气制氢的装置，取消了现有技术中的放火柜，在PSA系统中添加了混合气缓冲罐，将使反应产生的混合气被气体循环装置收集后作为燃料气使用，有效降低开工时物料消耗降低了环境污染和能源浪费。其技术方案是：包括PSA系统、逆放气缓冲罐、混合气缓冲罐、燃烧炉、氢气罐、逆放气缓冲罐管线、解析气管线、混合管线、输出管线、压控调节阀、压力调节阀，PSA系统的顶部产生的氢气通过管线输送到氢气罐，PSA系统底部通过管线连接到逆放气缓冲罐，在逆放气缓冲罐的顶部连接有逆放气缓冲罐管线，逆放气缓冲罐管线的右侧设有解析气管线，逆放气缓冲罐管线与解析气管线的下部连接到混合管线，通过混合管线连接到混合气缓冲罐的顶部，在混合气缓冲罐的下部设有输出管线，混合气缓冲罐通过输出管线连接到燃烧炉。优选的，逆放气缓冲罐管线、解析气管线与混合管线形成三通管。优选的，在逆放气缓冲罐管线上设有压力调节阀。优选的，在输出管线上设有压控调节阀。优选的，PSA系统底部产生的逆放气进入逆放气缓冲罐，逆放气从顶部经过压力调节阀与解析气混合后一起进入混合气缓冲罐，混合气通过底部的压控调节阀进入燃烧炉。本技术的有益效果是：本技术取消了现有技术中的放火柜，在PSA系统中添加了混合气缓冲罐，将使反应产生的混合气被气体循环装置收集后作为燃料气使用，有效降低开工时物料消耗降低了环境污染和能源浪费。PSA系统底部产生的逆放气在进入逆放气缓冲罐后，从顶部经过压力调节阀与解析气混合后一起进入混合气缓冲罐，再通过底部的压控调节阀进入燃烧炉。将收集到混合气缓冲罐中的混合气送入燃烧炉中作为燃料气使用，为燃烧炉提供了一定的燃料，实现了混合气中的可燃气部分重复利用，减少了能耗，同时避免了这部分混合气直接在放火柜燃烧带来的环境污染和资源浪费。附图说明附图1是实施例1的结构示意图；附图2是实施例2的结构示意图；附图3是现有技术的结构示意图；图中：PSA系统1、逆放气缓冲罐2、混合气缓冲罐3、燃烧炉4、氢气罐5、逆放气缓冲罐管线6、解析气管线7、混合管线8、输出管线9、压控调节阀10、压力调节阀11、放火柜12。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：本技术包括PSA系统1、逆放气缓冲罐2、混合气缓冲罐3、氢气罐5、逆放气缓冲罐管线6、解析气管线7、混合管线8、压力调节阀11，PSA系统1的顶部产生的氢气通过管线输送到氢气罐5，PSA系统1底部通过管线连接到逆放气缓冲罐2，在逆放气缓冲罐2的顶部连接有逆放气缓冲罐管线6，逆放气缓冲罐管线6的右侧设有解析气管线7，逆放气缓冲罐管线6与解析气管线7的下部连接到混合管线8，通过混合管线8连接到混合气缓冲罐3的顶部。其中，逆放气缓冲罐管线6、解析气管线7与混合管线8形成三通管，实现逆放气与解析气的混合。另外，在逆放气缓冲罐管线6上设有压力调节阀11，SA系统底部产生的逆放气在进入逆放气缓冲罐后，逆放气从顶部经过压力调节阀11与解析气通过混合管混合后一起进入混合气缓冲罐。PSA系统底部产生的逆放气在进入逆放气缓冲罐后，逆放气从逆放气缓冲罐顶部经过压力调节阀与解析气通过混合管混合后一起进入混合气缓冲罐。本技术取消了现有技术中的放火柜，在PSA系统中添加了混合气缓冲罐，将使反应产生的混合气被气体循环装置收集后作为燃料气使用，有效降低开工时物料消耗降低了环境污染和能源浪费。PSA系统底部产生的逆放气在进入逆放气缓冲罐后，从顶部经过压力调节阀与解析气混合后一起进入混合气缓冲罐，再通过底部的压控调节阀进入燃烧炉。实施例2：本技术包括PSA系统1、逆放气缓冲罐2、混合气缓冲罐3、燃烧炉4、氢气罐5、逆放气缓冲罐管线6、解析气管线7、混合管线8、输出管线9、压控调节阀10、压力调节阀11，PSA系统1的顶部产生的氢气通过管线输送到氢气罐5，PSA系统1底部通过管线连接到逆放气缓冲罐2，在逆放气缓冲罐2的顶部连接有逆放气缓冲罐管线6，逆放气缓冲罐管线6的右侧设有解析气管线7，逆放气缓冲罐管线6与解析气管线7的下部连接到混合管线8，通过混合管线8连接到混合气缓冲罐3的顶部，在混合气缓冲罐3的下部设有输出管线9，混合气缓冲罐3通过输出管线9连接到燃烧炉4。其中，逆放气缓冲罐管线6、解析气管线7与混合管线8形成三通管，实现逆放气与解析气的混合。另外，在逆放气缓冲罐管线6上设有压力调节阀11，SA系统底部产生的逆放气在进入逆放气缓冲罐后，逆放气从顶部经过压力调节阀11与解析气通过混合管混合后一起进入混合气缓冲罐。另外，在输出管线9上设有压控调节阀10，混合气缓冲罐中的混合气通过压控调节阀10送入燃烧炉中作为燃料气使用。还有，PSA系统1底部产生的逆放气进入逆放气缓冲罐2，逆放气从顶部经过压力调节阀11与解析气混合后一起进入混合气缓冲罐3，混合气通过底部的压控调节阀10进入燃烧炉4。PSA系统底部产生的逆放气在进入逆放气缓冲罐后，逆放气从逆放气缓冲罐顶部经过压力调节阀与解析气通过混合管混合后一起进入混合气缓冲罐，再通过混合气缓冲罐底部的输送管线上的压控调节阀进入燃烧炉，将收集到混合气缓冲罐中的混合气送入燃烧炉中作为燃料气使用，为燃烧炉提供了一定的燃料，实现了混合气中的可燃气部分重复利用，减少了能耗，同时避免了这部分混合气直接在放火柜燃烧带来的环境污染和资源浪费。本技术取消了现有技术中的放火柜，在PSA系统中添加了混合气缓冲罐，将使反应产生的混合气被气体循环装置收集后作为燃料气使用，有效降低开工时物料消耗降低了环境污染和能源浪费。PSA系统底部产生的逆放气在进入逆放气缓冲罐后，从顶部经过压力调节阀与解析气混合后一起进入混合气缓冲罐，再通过底部的压控调节阀进入燃烧炉。将收集到混合气缓冲罐中的混合气送入燃烧炉中作为燃料气使用，为燃烧炉提供了一定的燃料，实现了混合气中的可燃气部分重复利用，减少了能耗，同时避免了这部分混合气直接在放火柜燃烧带来的环境污染和资源浪费。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低分气和干气制氢的装置，其特征是：包括PSA系统（1）、逆放气缓冲罐（2）、混合气缓冲罐（3）、燃烧炉（4）、氢气罐（5）、逆放气缓冲罐管线（6）、解析气管线（7）、混合管线（8）、输出管线（9）、压控调节阀（10）、压力调节阀（11），PSA系统（1）的顶部产生的氢气通过管线输送到氢气罐（5），PSA系统（1）底部通过管线连接到逆放气缓冲罐（2），在逆放气缓冲罐（2）的顶部连接有逆放气缓冲罐管线（6），逆放气缓冲罐管线（6）的右侧设有解析气管线（7），逆放气缓冲罐管线（6）与解析气管线（7）的下部连接到混合管线（8），通过混合管线（8）连接到混合气缓冲罐（3）的顶部，在混合气缓冲罐（3）的下部设有输出管线（9），混合气缓冲罐（3）通过输出管线（9）连接到燃烧炉（4）。

【技术特征摘要】
1.一种低分气和干气制氢的装置，其特征是：包括PSA系统（1）、逆放气缓冲罐（2）、混合气缓冲罐（3）、燃烧炉（4）、氢气罐（5）、逆放气缓冲罐管线（6）、解析气管线（7）、混合管线（8）、输出管线（9）、压控调节阀（10）、压力调节阀（11），PSA系统（1）的顶部产生的氢气通过管线输送到氢气罐（5），PSA系统（1）底部通过管线连接到逆放气缓冲罐（2），在逆放气缓冲罐（2）的顶部连接有逆放气缓冲罐管线（6），逆放气缓冲罐管线（6）的右侧设有解析气管线（7），逆放气缓冲罐管线（6）与解析气管线（7）的下部连接到混合管线（8），通过混合管线（8）连接到混合气缓冲罐（3）的顶部，在混合气缓冲罐（3）的下部设有输出管线（9），混合气缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珍光，马海峰，王浩然，刘伟伟，
申请(专利权)人：东营联合石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37