一种茶油果脱壳压榨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种茶油果脱壳压榨装置，包括收集槽、圆筒脱壳室及主室体，主室体套装在收集槽顶端，主室体内设有中间隔板，主室体内通过中间隔板隔开形成有下部压榨室和上部容纳室，圆筒脱壳室设置于上部容纳室内，圆筒脱壳室的底端通过推力轴承连接于中间隔板，圆筒脱壳室的底壁中心固接有转轴，转轴的顶端设有竖向花槽，主室体顶部通过螺栓固装有盖板，盖板上装设有电机，电机的输出轴下端设有竖向花键，竖向花键匹配套接于竖向花槽，盖板上设有入料斗，中间隔板上设有过籽道，主室体的底壁上设有过油道，圆筒脱壳室的底壁设有用于滤出茶油籽的过滤网。该茶油果脱壳压榨装置具有结构稳定、取渣方便及脱壳完全等优点。

A Pressing Device for Tea Oil Fruit Shelling

【技术实现步骤摘要】
一种茶油果脱壳压榨装置
本技术属于茶油加工机械
，具体涉及一种茶油果脱壳压榨装置。
技术介绍
油茶籽油俗称茶油，名又山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶的成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物。茶油生产需要将茶油果中的茶油籽取出，然后进行茶油籽的压榨，最终生产出茶油，油茶籽在压榨之前需要通过高温曝晒，待茶油果自然裂开取得茶油籽，这种途径生产效率低，难以满足现代化的生产，市场上一些茶油果脱壳机械存在取渣不方便，脱壳不充分等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定、取渣方便及脱壳完全的茶油果脱壳压榨装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种茶油果脱壳压榨装置，包括收集槽、圆筒脱壳室及主室体，所述主室体套装在所述收集槽顶端，所述主室体内设有中间隔板，所述主室体内通过所述中间隔板隔开形成有下部压榨室和上部容纳室，所述圆筒脱壳室设置于上部容纳室内，所述圆筒脱壳室的底端通过推力轴承连接于所述中间隔板，所述圆筒脱壳室的底壁中心固接有转轴，所述转轴的顶端设有竖向花槽，所述主室体顶部通过螺栓固装有盖板，所述盖板上装设有电机，所述电机的输出轴下端设有竖向花键，所述竖向花键匹配套接于所述竖向花槽，所述盖板上设有入料斗，所述中间隔板上设有过籽道，所述主室体的底壁上设有过油道，所述圆筒脱壳室的底壁设有用于滤出茶油籽的过滤网。作为上述技术方案的进一步改进：所述中间隔板与所述主室体底壁之间连接有固定压榨板，所述固定压榨板将所述下部压榨室分隔成对称压榨空间，各所述压榨空间中滑设有活动压榨板，主室体外壁于各活动压榨板的相应位置设有通孔，各所述活动压榨板设有滑套于相应所述通孔的推柱，各所述推柱的外端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴于所述推柱螺纹连接。所述转轴的周壁上活动套接有多个铰接座，所述铰接座上铰接有用于撞破茶油果外壳的撞击棒。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的茶油果脱壳压榨装置，包括收集槽、圆筒脱壳室及主室体，主室体套装在收集槽顶端，主室体内设有中间隔板，主室体内通过中间隔板隔开形成有下部压榨室和上部容纳室，圆筒脱壳室设置于上部容纳室内，圆筒脱壳室的底端通过推力轴承连接于中间隔板，圆筒脱壳室的底壁中心固接有转轴，转轴的顶端设有竖向花槽，主室体顶部通过螺栓固装有盖板，盖板上装设有电机，电机的输出轴下端设有竖向花键，竖向花键匹配套接于竖向花槽，盖板上设有入料斗，中间隔板上设有过籽道，主室体的底壁上设有过油道，圆筒脱壳室的底壁设有用于滤出茶油籽的过滤网。通过圆筒脱壳室在电机的带动下高速旋转，其内的茶油果不断撞击圆筒脱壳室内壁，达到高效破壳的效果；通过拧开螺栓，竖直向上滑动盖板，直到电机的输出轴上的竖向花键滑出竖向花槽，再打开盖板，最后取出圆筒脱壳室的壳渣，其取渣方便。附图说明图1是本技术的茶油果脱壳压榨装置的结构示意图。图2是图1A处的放大结构示意图。图中各标号表示：1、收集槽；2、圆筒脱壳室；21、转轴；22、竖向花槽；3、主室体；31、中间隔板；32、下部压榨室；33、上部容纳室；34、固定压榨板；35、活动压榨板；36、推柱；37、伺服电机；38、过籽道；39、过油道；4、推力轴承；5、盖板；51、入料斗；6、电机；61、竖向花键；7、铰接座；8、撞击棒；9、螺栓。具体实施方式下面结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行详细描述,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一套筒分的实施例，而不是全套筒的实施例，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例的茶油果脱壳压榨装置，包括收集槽1、圆筒脱壳室2及主室体3，主室体3套装在收集槽1顶端，主室体3内设有中间隔板31，主室体3内通过中间隔板31隔开形成有下部压榨室32和上部容纳室33，圆筒脱壳室2设置于上部容纳室33内，圆筒脱壳室2的底端通过推力轴承4连接于中间隔板31，圆筒脱壳室2的底壁中心固接有转轴21，转轴21的顶端设有竖向花槽22，主室体3顶部通过螺栓9固装有盖板5，盖板5上装设有电机6，电机6的输出轴下端设有竖向花键61，竖向花键61匹配套接于竖向花槽22，盖板5上设有入料斗51，中间隔板31上设有过籽道38，主室体3的底壁上设有过油道39，圆筒脱壳室2的底壁设有用于滤出茶油籽的过滤网。本实施例中，中间隔板31与主室体3底壁之间连接有固定压榨板34，固定压榨板34将下部压榨室32分隔成对称压榨空间，各压榨空间中滑设有活动压榨板35，主室体3外壁于各活动压榨板35的相应位置设有通孔，各活动压榨板35设有滑套于相应通孔的推柱36，各推柱36的外端连接有伺服电机37，伺服电机37的输出轴于推柱36螺纹连接。本实施例中，转轴21的周壁上活动套接有多个铰接座7，铰接座7上铰接有用于撞破茶油果外壳的撞击棒8。工作原理：茶油果由入料斗51放入圆筒脱壳室2，圆筒脱壳室2在电机6的带动下高速旋转，其内的茶油果不断撞击圆筒脱壳室2内壁，达到破壳的效果，同时，电机6的输出轴带动转轴21高速转动，转轴21带动铰接座7高速转动，铰接座7销接于电机6的输出轴，铰接座7带动撞击棒8悬空撞击茶油果，进一步提高脱壳效率，破出的茶油籽通过过滤网向下方掉落，再通过过籽道38进入下部压榨室32，启动伺服电机37，伺服电机37通过输出轴推动推柱36，推柱36带动活动压榨板35滑向固定压榨板34，活动压榨板35和固定压榨板34之间的茶油籽被压榨成茶油，茶油通过过油道39通入收集槽1，其结构稳定、脱壳完全及榨油效率高。当圆筒脱壳室2内脱壳完成时，拧开螺栓9，竖直向上滑动盖板5，直到电机6的输出轴上的竖向花键61滑出竖向花槽22，再打开盖板5，最后取出圆筒脱壳室2的壳渣，其取渣方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶油果脱壳压榨装置，其特征在于：包括收集槽（1）、圆筒脱壳室（2）及主室体（3），所述主室体（3）套装在所述收集槽（1）顶端，所述主室体（3）内设有中间隔板（31），所述主室体（3）内通过所述中间隔板（31）隔开形成有下部压榨室（32）和上部容纳室（33），所述圆筒脱壳室（2）设置于上部容纳室（33）内，所述圆筒脱壳室（2）的底端通过推力轴承（4）连接于所述中间隔板（31），所述圆筒脱壳室（2）的底壁中心固接有转轴（21），所述转轴（21）的顶端设有竖向花槽(22)，所述主室体（3）顶部通过螺栓（9）固装有盖板（5），所述盖板（5）上装设有电机（6），所述电机（6）的输出轴下端设有竖向花键(61)，所述竖向花键（61）匹配套接于所述竖向花槽（22），所述盖板（5）上设有入料斗（51），所述中间隔板（31）上设有过籽道（38），所述主室体（3）的底壁上设有过油道（39），所述圆筒脱壳室（2）的底壁设有用于滤出茶油籽的过滤网。

【技术特征摘要】
1.一种茶油果脱壳压榨装置，其特征在于：包括收集槽（1）、圆筒脱壳室（2）及主室体（3），所述主室体（3）套装在所述收集槽（1）顶端，所述主室体（3）内设有中间隔板（31），所述主室体（3）内通过所述中间隔板（31）隔开形成有下部压榨室（32）和上部容纳室（33），所述圆筒脱壳室（2）设置于上部容纳室（33）内，所述圆筒脱壳室（2）的底端通过推力轴承（4）连接于所述中间隔板（31），所述圆筒脱壳室（2）的底壁中心固接有转轴（21），所述转轴（21）的顶端设有竖向花槽(22)，所述主室体（3）顶部通过螺栓（9）固装有盖板（5），所述盖板（5）上装设有电机（6），所述电机（6）的输出轴下端设有竖向花键(61)，所述竖向花键（61）匹配套接于所述竖向花槽（22），所述盖板（5）上设有入料斗（51），所述中间隔板（31）上设有过籽道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：湖南界溪河林业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43