一种新型的拉链插口连体的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型领域，一种新型的拉链插口连体的注塑模具，包括上模和下模，下模上活动安装有拉杆和弹簧拉杆，拉杆和弹簧拉杆分别固定安装有第一抽芯和第二抽芯，第一抽芯和第二抽芯上下交错设置于方块型腔内，第一抽芯上还固定安装有第三抽芯，下模设有拉杆控制装置；第一抽芯和第二抽芯加工出用于放置插销的嵌孔，第一抽芯从上方插入或抽出方块型腔，使方块的底部未完全抽通，作为插销的底部定位，免去了台阶定位，避免造成方块与插销边壁薄弱，提高了抗撕裂强度，同时第三抽芯加工出用于放置与插销配合的边带的通槽，第三抽芯的外端设有圆角，第三抽芯的两侧设有1.5度的倾斜度用于缩水补偿，避免了与插销配合的边带起毛的现象。

A New Injection Mold with Zipper Socket Connection

【技术实现步骤摘要】
一种新型的拉链插口连体的注塑模具
本技术涉及注塑成型领域，具体涉及一种新型的拉链插口连体的注塑模具。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。按照现有的技术，在拉链加工时，需要将拉链下端注塑成方块与插销，需要把方块注塑多个供嵌插的通孔进行台阶定位，需要多个模具完成，这种方式注塑而成的方块与插销边壁薄弱，抗撕裂强度不是很理想，并且容易出现破碎使物件报废，造成浪费，大大增加了劳动成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提一种能实现一体成型、抗撕裂强度高并且能大大减少劳动时间提供加工效率的一种新型的拉链插口连体的注塑模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种新型的拉链插口连体的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有型腔，所述型腔包括方块型腔和插销型腔，所述下模的前方为所述方块型腔的上方，所述下模上活动安装有拉杆，所述下模上还活动安装有弹簧拉杆，所述拉杆和所述弹簧拉杆的端面上分别固定安装有用于加工嵌孔的第一抽芯和第二抽芯，所述第一抽芯和所述第二抽芯上下交错设置于所述方块型腔内，所述第一抽芯上还固定安装有用于加工通槽的第三抽芯；所述下模还设有控制所述拉杆前后移动拉杆控制装置；所述上模设有控制所述弹簧拉杆前后移动的弹簧拉杆控制装置；拉杆控制装置控制拉杆向后移动时，使第一抽芯和第三抽芯从方块型腔内上方插入方块型腔内，拉杆控制装置控制拉杆向前移动时，使第一抽芯和第三抽芯从方块型腔的上方抽出，当弹簧拉杆控制装置作用在弹簧拉杆上时，控制弹簧拉杆向前移动使第二抽芯从方块型腔的下方插入方块型腔内，当弹簧拉杆控制装置解除对弹簧拉杆的控制时，弹簧拉杆向后移动使第二抽芯从方块型腔的下方抽出，第一抽芯和第二抽芯加工出用于放置插销的嵌孔，同时第三抽芯加工出用于放置与插销配合的边带的通槽，由于第一抽芯从方块型腔的上方插入或抽出方块型腔，使方块的底部未完全抽通，作为插销的底部定位，免去了台阶定位，避免造成方块与插销边壁薄弱，提高了抗撕裂强度，避免了方块发生形变使插销穿插过头。作为优选的技术方案，所述拉杆控制装置为气缸。作为优选的技术方案，所述弹簧拉杆控制装置包括位于所述上模上的通孔，所述通孔内活动安装有插块，所述插块设有第一斜面，所述弹簧拉杆的另一端面上设有与所述第一斜面相贴合的第二斜面；将插块插入通孔内，第一斜面和第二斜面贴合在一起，第一斜面推动第二斜面，使弹簧拉杆向前移动。作为进一步的改进，所述第三抽芯的外端设有圆角，第三抽芯将通槽的开口处倒为圆角，避免了使与插销配合的边带起毛的现象。作为进一步的改进，所述第三抽芯的两侧设有1.5度的倾斜度，用于缩水补偿，避免通槽口部过窄。作为进一步的改进，所述上模设有第一定位孔，所述下模设有第二定位孔，便于上模和下模的安装。由于采用了上述技术方案，一种新型的拉链插口连体的注塑模具，包括上模和下模，下模上活动安装有拉杆和弹簧拉杆，拉杆和弹簧拉杆分别固定安装有第一抽芯和第二抽芯，第一抽芯和第二抽芯上下交错设置于方块型腔内，第一抽芯上还固定安装有第三抽芯，下模设有拉杆控制装置；拉杆控制装置控制拉杆向后移动时，使第一抽芯和第三抽芯从方块型腔的上方插入方块型腔内，拉杆控制装置控制拉杆向前移动时，使第一抽芯和第三抽芯从方块型腔的上方抽出，当弹簧拉杆控制装置作用在弹簧拉杆上时，控制弹簧拉杆向前移动使第二抽芯从方块型腔的下方插入方块型腔内，当弹簧拉杆控制装置解除对弹簧拉杆的控制时，弹簧拉杆向后移动使第二抽芯从方块型腔的下方抽出，第一抽芯和第二抽芯加工出用于放置插销的嵌孔，由于第一抽芯从方块型腔的上方插入或抽出方块型腔，使方块的底部未完全抽通，作为插销的底部定位，免去了台阶定位，避免造成方块与插销边壁薄弱，提高了抗撕裂强度，避免了方块发生形变使插销穿插过头，同时第三抽芯加工出用于放置与插销配合的边带的通槽，第三抽芯的外端设有圆角，可将通槽的开口处倒为圆角，第三抽芯的两侧设有1.5度的倾斜度用于缩水补偿，避免通槽口部过窄使与插销配合的边带起毛的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的后模的结构示意图；图3是本技术实施例的拉杆和弹簧拉杆的结构示意图；图4是图2中Ⅰ部分的局部放大图；图5是本技术实施例的第三抽芯的结构示意图；图6是通过本技术实施例加工的方块的结构示意图。图中：1-上模；2-下模；3-方块；4-型腔；41-方块型腔；42-插销型腔；5-拉杆；6-弹簧拉杆；7-嵌孔；8-第一抽芯；9-第二抽芯；10-通槽；11-第三抽芯；12-通孔；13-插块；14-第一斜面；15-第二斜面；16-圆角；17-第一定位孔；18-第二定位孔。具体实施方式如图1所示，一种新型的拉链插口连体的注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1和所述下模2之间形成型腔4，所述型腔4包括方块型腔41和插销型腔42，所述下模2的前方为所述方块型腔41的上方，所述下模2上活动安装有拉杆5，所述下模2上还活动安装有弹簧拉杆6，所述拉杆5和所述弹簧拉杆6的端面上分别固定安装有用于加工嵌孔7的第一抽芯8和第二抽芯9，所述第一抽芯8和所述第二抽芯9上下交错设置于所述方块型腔41内，所述第一抽芯8上还固定安装有用于加工通槽10的第三抽芯11；所述下模2还设有控制所述拉杆5前后移动拉杆控制装置；所述上模1设有控制所述弹簧拉杆6前后移动的弹簧拉杆控制装置。所述拉杆控制装置为气缸。所述弹簧拉杆控制装置包括位于所述上模1上的通孔12，所述通孔12内活动安装有插块13，所述插块13设有第一斜面14，所述弹簧拉杆6的另一端面上设有与所述第一斜面14相贴合的第二斜面15。所述第三抽芯11的外端设有圆角16。所述第三抽芯11的两侧设有1.5度的倾斜度。所述上模1设有第一定位孔17，所述下模2设有第二定位孔18。本技术通过气缸控制拉杆5向后移动，使第一抽芯8和第三抽芯11从方块型腔41的上方插入方块型腔41内，气缸控制拉杆5向前移动时，使第一抽芯8和第三抽芯11从方块型腔41的上方抽出，当将插块13插入通孔12内时，第一斜面14和第二斜面15贴合在一起，第一斜面14推动第二斜面15，使弹簧拉杆6向前移动，使第二抽芯9从方块型腔41的下方插入方块型腔41内，当将插块13从通孔12拔出时，弹簧拉杆6向后移动使第二抽芯9从方块型腔41的下方抽出，第一抽芯8和第二抽芯9加工出用于放置插销的嵌孔7，由于第一抽芯8从方块型腔41的上方插入或抽出方块型腔41，使方块3的底部未完全抽通，作为插销的底部定位，同时第三抽芯11加工出用于放置与插销配合的边带的通槽10，第三抽芯11的外端设有圆角16，可将通槽10的开口处倒为圆角，第三抽芯11的两侧设有1.5度的倾斜度，避免通槽口部过窄使与插销配合的边带起毛的现象。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的拉链插口连体的注塑模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和所述下模(2)之间设有型腔(4)，所述型腔(4)包括方块型腔(41)和插销型腔(42)，所述下模(2)的前方为所述方块型腔(41)的上方，所述下模(2)上活动安装有拉杆(5)，所述下模(2)上还活动安装有弹簧拉杆(6)，所述拉杆(5)和所述弹簧拉杆(6)的端面上分别固定安装有用于加工嵌孔(7)的第一抽芯(8)和第二抽芯(9)，所述第一抽芯(8)和所述第二抽芯(9)上下交错设置于所述方块型腔(41)内，所述第一抽芯(8)上还固定安装有用于加工通槽(10)的第三抽芯(11)；所述下模(2)还设有控制所述拉杆(5)前后移动拉杆控制装置；所述上模(1)设有控制所述弹簧拉杆(6)前后移动的弹簧拉杆控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型的拉链插口连体的注塑模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和所述下模(2)之间设有型腔(4)，所述型腔(4)包括方块型腔(41)和插销型腔(42)，所述下模(2)的前方为所述方块型腔(41)的上方，所述下模(2)上活动安装有拉杆(5)，所述下模(2)上还活动安装有弹簧拉杆(6)，所述拉杆(5)和所述弹簧拉杆(6)的端面上分别固定安装有用于加工嵌孔(7)的第一抽芯(8)和第二抽芯(9)，所述第一抽芯(8)和所述第二抽芯(9)上下交错设置于所述方块型腔(41)内，所述第一抽芯(8)上还固定安装有用于加工通槽(10)的第三抽芯(11)；所述下模(2)还设有控制所述拉杆(5)前后移动拉杆控制装置；所述上模(1)设有控制所述弹簧拉杆(6)前后移动的弹簧拉杆控制装置。2.按照权利要求1所述的一种新型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华伟，
申请(专利权)人：温州华伟模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33