一种模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，且公开了一种模具，包括安装座，所述安装座的正面与背面均开设有数量为两个的卡槽，所述安装座的左侧与右侧均固定安装有数量为两个的辅助块，所述安装座的顶部固定安装有下模座，所述安装座的顶部固定安装有数量为四个且位于下模座外部的固定座，所述固定座的顶部均固定安装有限位套管，所述限位套管的顶部均插装有限位柱，所述限位柱的外部均套接有位于限位套管顶部的固定环，所述下模座的内部插装有冷却管。该模具，在长时间使用后固定柱磨损明显较低，后续生产产品精度仍保持在合格精度内，成品质量依旧良好，且在注塑完成后成型速度明显提高，加快生产效率，提高企业经济效益。

A mold

【技术实现步骤摘要】
一种模具
本技术涉及机械制造
，具体为一种模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼与冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压和粉末冶金件压制与压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度和表面硬度和表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前现有的注塑模具在长时间使用后由于上模座压紧时压力无法精准控制，导致固定柱易磨损，使得后续生产产品精度较低，导致成品质量下降，且在注塑完成后，成型速度较慢，导致加工效率较低，故而提出了一种模具来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具，具备成型速度快等优点，解决了目前现有的注塑模具在长时间使用后由于上模座压紧时压力无法精准控制，导致固定柱易磨损，使得后续生产产品精度较低，导致成品质量下降，且在注塑完成后，成型速度较慢，导致加工效率较低的问题。(二)技术方案为实现上述成型速度快的目的，本技术提供如下技术方案：一种模具，包括安装座，所述安装座的正面与背面均开设有数量为两个的卡槽，所述安装座的左侧与右侧均固定安装有数量为两个的辅助块，所述安装座的顶部固定安装有下模座，所述安装座的顶部固定安装有数量为四个且位于下模座外部的固定座，所述固定座的顶部均固定安装有限位套管，所述限位套管的顶部均插装有限位柱，所述限位柱的外部均套接有位于限位套管顶部的固定环，所述下模座的内部插装有冷却管，所述下模座的正面与背面均固定安装有与冷却管连通的连接管，所述下模座的顶部开设有位于冷却管外部的散热孔，所述下模座的顶部开设有位于冷却管顶部的模型槽，所述下模座的顶部固定安装有数量为四个且位于模型槽外部的固定柱，所述固定柱的外部套接有与下模座固定连接的复位弹簧，所述固定柱的外部通过位于复位弹簧顶部的上模座活动连接，所述上模座的底部固定安装有位于模型槽上方的模型块。优选的，所述卡槽呈U型，正面与背面所述卡槽呈对称设置，左侧与右侧所述辅助块呈对称设置。优选的，所述冷却管等间距均匀分布于模型槽的底部，所述冷却管均通过连接管连通，所述连接管为软管。优选的，所述散热孔呈环形等间距分布于模型槽的外部，所述复位弹簧的顶部通过上模座固定连接。优选的，所述限位柱的水平高度大于固定柱的水平高度，所述固定环的内部贴合限位柱的外部，所述固定环的外部呈弧形设置。优选的，所述上模座的顶部开设有注料孔，所述限位套管与固定座通过螺栓固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种模具，具备以下有益效果：该模具，通过卡槽固定在注塑机上，通过辅助块可使其对准放置，在注塑机向下压动上模座时，上模座通过固定柱向下精准位移，同时复位弹簧压缩形变，在上模座的底部与下模座的顶部完全贴合时，限位柱的顶部与注塑机贴合，分担过多压力，使得上模座与下模座贴合后的过多压力不会向固定柱传递，导致表面接触磨损，降低生产精度，在注塑完成后，通过连接管向冷却管内部快速填充冷却液，配合散热孔进行快速散热，使注塑完成工件冷却塑形，此时注塑机注塑端上移，上模座通过复位弹簧恢复初始位置，固定环防止限位柱由于大气压强作用离开限位套管，本模具在长时间使用后固定柱磨损明显较低，后续生产产品精度仍保持在合格精度内，成品质量依旧良好，且在注塑完成后成型速度明显提高，加快生产效率，提高企业经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图。图中：1安装座、2卡槽、3辅助块、4下模座、5固定座、6限位套管、7限位柱、8固定环、9冷却管、10连接管、11散热孔、12模型槽、13固定柱、14复位弹簧、15上模座、16模型块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种模具，包括安装座1，安装座1的正面与背面均开设有数量为两个的卡槽2，卡槽2呈U型，正面与背面卡槽2呈对称设置，安装座1的左侧与右侧均固定安装有数量为两个的辅助块3，左侧与右侧辅助块3呈对称设置，安装座1的顶部固定安装有下模座4，安装座1的顶部固定安装有数量为四个且位于下模座4外部的固定座5，固定座5的顶部均固定安装有限位套管6，限位套管6与固定座5通过螺栓固定连接，限位套管6的顶部均插装有限位柱7，限位柱7的外部均套接有位于限位套管6顶部的固定环8，固定环8的内部贴合限位柱7的外部，固定环8的外部呈弧形设置，下模座4的内部插装有冷却管9，下模座4的正面与背面均固定安装有与冷却管9连通的连接管10，冷却管9均通过连接管10连通，连接管10为软管，下模座4的顶部开设有位于冷却管9外部的散热孔11，下模座4的顶部开设有位于冷却管9顶部的模型槽12，冷却管9等间距均匀分布于模型槽12的底部，散热孔11呈环形等间距分布于模型槽12的外部，下模座4的顶部固定安装有数量为四个且位于模型槽12外部的固定柱13，限位柱7的水平高度大于固定柱13的水平高度，固定柱13的外部套接有与下模座4固定连接的复位弹簧14，固定柱13的外部通过位于复位弹簧14顶部的上模座15活动连接，复位弹簧14的顶部通过上模座15固定连接，上模座15的顶部开设有注料孔，上模座15的底部固定安装有位于模型槽12上方的模型块16，通过卡槽2固定在注塑机上，通过辅助块3可使其对准放置，在注塑机向下压动上模座15时，上模座15通过固定柱13向下精准位移，同时复位弹簧14压缩形变，在上模座15的底部与下模座4的顶部完全贴合时，限位柱7的顶部与注塑机贴合，分担过多压力，使得上模座15与下模座4贴合后的过多压力不会向固定柱13传递，导致表面接触磨损，降低生产精度，在注塑完成后，通过连接管10向冷却管9内部快速填充冷却液，配合散热孔11进行快速散热，使注塑完成工件冷却塑形，此时注塑机注塑端上移，上模座15通过复位弹簧14恢复初始位置，固定环8防止限位柱7由于大气压强作用离开限位套管6，本模具在长时间使用后固定柱13磨损明显较低，后续生产产品精度仍保持在合格精度内，成品质量依旧良好，且在注塑完成后成型速度明显提高，加快生产效率，提高企业经济效益。综上所述，该模具，通过卡槽2固定在注塑机上，通过辅助块3可使其对准放置，在注塑机向下压动上模座15时，上模座15通过固定柱13向下精准位移，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的正面与背面均开设有数量为两个的卡槽(2)，所述安装座(1)的左侧与右侧均固定安装有数量为两个的辅助块(3)，所述安装座(1)的顶部固定安装有下模座(4)，所述安装座(1)的顶部固定安装有数量为四个且位于下模座(4)外部的固定座(5)，所述固定座(5)的顶部均固定安装有限位套管(6)，所述限位套管(6)的顶部均插装有限位柱(7)，所述限位柱(7)的外部均套接有位于限位套管(6)顶部的固定环(8)，所述下模座(4)的内部插装有冷却管(9)，所述下模座(4)的正面与背面均固定安装有与冷却管(9)连通的连接管(10)，所述下模座(4)的顶部开设有位于冷却管(9)外部的散热孔(11)，所述下模座(4)的顶部开设有位于冷却管(9)顶部的模型槽(12)，所述下模座(4)的顶部固定安装有数量为四个且位于模型槽(12)外部的固定柱(13)，所述固定柱(13)的外部套接有与下模座(4)固定连接的复位弹簧(14)，所述固定柱(13)的外部通过位于复位弹簧(14)顶部的上模座(15)活动连接，所述上模座(15)的底部固定安装有位于模型槽(12)上方的模型块(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的正面与背面均开设有数量为两个的卡槽(2)，所述安装座(1)的左侧与右侧均固定安装有数量为两个的辅助块(3)，所述安装座(1)的顶部固定安装有下模座(4)，所述安装座(1)的顶部固定安装有数量为四个且位于下模座(4)外部的固定座(5)，所述固定座(5)的顶部均固定安装有限位套管(6)，所述限位套管(6)的顶部均插装有限位柱(7)，所述限位柱(7)的外部均套接有位于限位套管(6)顶部的固定环(8)，所述下模座(4)的内部插装有冷却管(9)，所述下模座(4)的正面与背面均固定安装有与冷却管(9)连通的连接管(10)，所述下模座(4)的顶部开设有位于冷却管(9)外部的散热孔(11)，所述下模座(4)的顶部开设有位于冷却管(9)顶部的模型槽(12)，所述下模座(4)的顶部固定安装有数量为四个且位于模型槽(12)外部的固定柱(13)，所述固定柱(13)的外部套接有与下模座(4)固定连接的复位弹簧(14)，所述固定柱(13)的外部通过位于复...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新辉，罗德华，陆和平，
申请(专利权)人：核工业南昌高级技工学校，
类型：新型
国别省市：江西,36