一种镀锌钢管浸塑前处理一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌钢管浸塑前处理一体装置，包括装置主体，装置主体的机身上端设置有支撑架，支撑架的上表面设置有集水箱，集水箱底端的一侧设置有除油箱，且除油箱位于装置主体的内部，除油箱的一侧设置有第一水洗箱，第一水洗箱的一侧设置有酸洗水箱，酸洗水箱的一侧设置有第二水洗箱，第二水洗箱的一侧设置有磷化箱，磷化箱的一侧设置有第三水洗箱，第三水洗箱的一侧设置有烘干箱。本实用新型专利技术通过装置主体能够一次性快速有效的将钢管进行浸塑前处理，有效的节约资源，减少处理时间，提高处理能力，通过酸洗水箱与磷化箱的酸洗磷化处理，使钢管机体的磷化膜是均匀、连续、致密的晶体结构。

An Integrated Pretreatment Device for Galvanized Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢管浸塑前处理一体装置
本技术涉及一种处理装置，特别涉及一种镀锌钢管浸塑前处理一体装置。
技术介绍
镀锌钢管在进行浸塑前，需进行一系列的预处理，但是一般的处理装置是分开来处理，操作繁杂，且需要的人工进行控制处理，需要的时间也较长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种镀锌钢管浸塑前处理一体装置，能够一次性处理钢管浸塑前的预处理，操作简便，不需要人工控制，能够快速处理。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种镀锌钢管浸塑前处理一体装置，包括装置主体，所述装置主体包含有集水箱、除油箱、第一水洗箱、酸洗水箱、第二水洗箱、磷化箱、第三水洗箱、烘干箱与传送带，所述装置主体的机身上端设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有集水箱，所述集水箱底端的一侧设置有除油箱，且除油箱位于装置主体的内部，所述除油箱的一侧设置有第一水洗箱，所述第一水洗箱的一侧设置有酸洗水箱，且第一水洗箱位于除油箱与酸洗水箱之间，所述酸洗水箱的一侧设置有第二水洗箱，且酸洗水箱位于第一水洗箱与第二水洗箱之间，所述第二水洗箱的一侧设置有磷化箱，且第二水洗箱位于酸洗水箱与磷化箱之间，所述磷化箱的一侧设置有第三水洗箱，且磷化箱位于第二水洗箱与第三水洗箱之间，所述第三水洗箱的一侧设置有烘干箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一水洗箱、第二水洗箱与第三水洗箱的内部均设置有两个喷头。作为本技术的一种优选技术方案，所述除油箱的内部添加有氢氧化钠20g/l、碳酸钠30g/l、磷酸钠30g/l与OP-101ml/l。作为本技术的一种优选技术方案，所述酸洗水箱内部的内部添加有盐酸。作为本技术的一种优选技术方案，所述除油箱、第一水洗箱、酸洗水箱、第二水洗箱、磷化箱、第三水洗箱、烘干箱均位于传送带的上表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述集水箱为第一水洗箱、第二水洗箱与第三水洗箱提供水源。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过装置主体能够一次性快速有效的将钢管进行浸塑前处理，有效的节约资源，减少处理时间，提高处理能力，通过酸洗水箱与磷化箱的酸洗磷化处理，使钢管机体的磷化膜是均匀、连续、致密的晶体结构。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的模块图；图中：1、装置主体；2、支撑架；3、集水箱；4、除油箱；5、第一水洗箱；6、喷头；7、酸洗水箱；8、第二水洗箱；9、磷化箱；10、第三水洗箱；11、烘干箱；12、传送带。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种镀锌钢管浸塑前处理一体装置，包括装置主体1，装置主体1包含有集水箱3、除油箱4、第一水洗箱5、酸洗水箱7、第二水洗箱8、磷化箱9、第三水洗箱10、烘干箱11与传送带12，装置主体1的机身上端设置有支撑架2，支撑架2的上表面设置有集水箱3，集水箱3底端的一侧设置有除油箱4，且除油箱4位于装置主体1的内部，除油箱4的一侧设置有第一水洗箱5，第一水洗箱5的一侧设置有酸洗水箱7，且第一水洗箱5位于除油箱4与酸洗水箱7之间，酸洗水箱7的一侧设置有第二水洗箱8，且酸洗水箱7位于第一水洗箱5与第二水洗箱8之间，第二水洗箱8的一侧设置有磷化箱9，且第二水洗箱8位于酸洗水箱7与磷化箱9之间，磷化箱9的一侧设置有第三水洗箱10，且磷化箱9位于第二水洗箱8与第三水洗箱10之间，第三水洗箱10的一侧设置有烘干箱11。进一步的，第一水洗箱5、第二水洗箱8与第三水洗箱10的内部均设置有两个喷头6，使钢管进入水洗箱使能够进行喷射式的清洗。除油箱4的内部添加有氢氧化钠20g/l、碳酸钠30g/l、磷酸钠30g/l与OP-101ml/l，使钢管基体表面能够达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。酸洗水箱6内部的内部添加有盐酸，钢管在酸洗水箱6内进行15-30秒的酸洗后，可使钢管表面无锈、光滑。除油箱4、第一水洗箱5、酸洗水箱7、第二水洗箱8、磷化箱9、第三水洗箱10、烘干箱11均位于传送带12的上表面，使钢管能够快速进行浸塑前的每一环处理。集水箱3为第一水洗箱5、第二水洗箱8与第三水洗箱10提供水源，能够进行快速供水。具体的，钢管在浸塑前需进行除油箱4进行除油，除油箱4的内部添加有氢氧化钠20g/l、碳酸钠30g/l、磷酸钠30g/l与OP-101ml/l，使钢管基体表面能够达到完全润湿状态，除油后由传送带12将钢管传送入第一水洗箱5内进行水洗，在水洗箱与内部喷头6的双重清洗下，有效将除油后的钢管清理干净，除油后的钢管再通过酸洗水箱7进行二次处理，酸洗水箱7内部的内部添加有盐酸，钢管在酸洗水箱6内进行15-30秒的酸洗，酸洗后由第二水洗箱8进行一次过水，再进入磷化箱9内进行磷化，使钢管表面能形成磷化膜，最后进行第三水洗箱10内进行洗涤，再进入烘干箱11内进行烘干，即可将钢管进行浸塑。本技术通过装置主体1能够一次性快速有效的将钢管进行浸塑前处理，有效的节约资源，减少处理时间，提高处理能力，通过酸洗水箱6与磷化箱9的酸洗磷化处理，使钢管机体的磷化膜是均匀、连续、致密的晶体结构。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌钢管浸塑前处理一体装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)包含有集水箱(3)、除油箱(4)、第一水洗箱(5)、酸洗水箱(7)、第二水洗箱(8)、磷化箱(9)、第三水洗箱(10)、烘干箱(11)与传送带(12)，所述装置主体(1)的机身上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面设置有集水箱(3)，所述集水箱(3)底端的一侧设置有除油箱(4)，且除油箱(4)位于装置主体(1)的内部，所述除油箱(4)的一侧设置有第一水洗箱(5)，所述第一水洗箱(5)的一侧设置有酸洗水箱(7)，且第一水洗箱(5)位于除油箱(4)与酸洗水箱(7)之间，所述酸洗水箱(7)的一侧设置有第二水洗箱(8)，且酸洗水箱(7)位于第一水洗箱(5)与第二水洗箱(8)之间，所述第二水洗箱(8)的一侧设置有磷化箱(9)，且第二水洗箱(8)位于酸洗水箱(7)与磷化箱(9)之间，所述磷化箱(9)的一侧设置有第三水洗箱(10)，且磷化箱(9)位于第二水洗箱(8)与第三水洗箱(10)之间，所述第三水洗箱(10)的一侧设置有烘干箱(11)。

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢管浸塑前处理一体装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)包含有集水箱(3)、除油箱(4)、第一水洗箱(5)、酸洗水箱(7)、第二水洗箱(8)、磷化箱(9)、第三水洗箱(10)、烘干箱(11)与传送带(12)，所述装置主体(1)的机身上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面设置有集水箱(3)，所述集水箱(3)底端的一侧设置有除油箱(4)，且除油箱(4)位于装置主体(1)的内部，所述除油箱(4)的一侧设置有第一水洗箱(5)，所述第一水洗箱(5)的一侧设置有酸洗水箱(7)，且第一水洗箱(5)位于除油箱(4)与酸洗水箱(7)之间，所述酸洗水箱(7)的一侧设置有第二水洗箱(8)，且酸洗水箱(7)位于第一水洗箱(5)与第二水洗箱(8)之间，所述第二水洗箱(8)的一侧设置有磷化箱(9)，且第二水洗箱(8)位于酸洗水箱(7)与磷化箱(9)之间，所述磷化箱(9)的一侧设置有第三水洗箱(10)，且磷化箱(9)位于第二水洗箱(8)与第三水洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国建，李颖，毛小平，季建华，
申请(专利权)人：浙江五源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33