一种全自动锯料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动锯料机，包括机体，设置在机体上的横锯部分和设置在机体内的竖锯部分，所述的竖锯部分包括设置在机体内的竖锯液压杆，设置在竖锯液压杆上的顶竹平板，设置在横锯部分末端的导料斜板，设置在机体内的竖锯加工平台和设置在竖锯加工平台上的竖锯刀片，所述的竖锯刀片包括设置在竖锯加工平台上的稳固架，设置在稳固架上的刀片环，设置在刀片环上的刀片，设置在刀片另一端的锥形连接体和设置在锥形连接体顶端的竹节打碎杆，所述的竹节打碎杆和竖锯液压杆在同一水平线上，所述的顶竹平板大于柱子半径，所述的竖锯加工平台末端设置有出料口。

A Fully Automatic Sawing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锯料机
本技术涉及木材加工领域，特别指一种全自动锯料机。
技术介绍
竹木加工行业中经常需要切割竹木，竹木锯切机得到广泛地运用。竹木锯切机一般由工作台、锯片和电机组成。当需要锯切竹木时，工人将竹木放置于工作台上，用手将木材推过由电机驱动旋转的锯片，以将竹木多余部分锯掉。竹木的锯料需要不仅需要将竹木锯断，还需打碎竹节并将竹木竖锯开，现在并无专门的竹木锯切机，而手工锯料浪费时间，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种全自动锯料机。本技术的技术方案是构造一种全自动锯料机，包括机体，设置在机体上的横锯部分和设置在机体内的竖锯部分，所述的竖锯部分包括设置在机体内的竖锯液压杆，设置在竖锯液压杆上的顶竹平板，设置在横锯部分末端的导料斜板，设置在机体内的竖锯加工平台和设置在竖锯加工平台上的竖锯刀片，所述的竖锯刀片包括设置在竖锯加工平台上的稳固架，设置在稳固架上的刀片环，设置在刀片环上的刀片，设置在刀片另一端的锥形连接体和设置在锥形连接体顶端的竹节打碎杆，所述的竹节打碎杆和竖锯液压杆在同一水平线上，所述的顶竹平板大于柱子半径，所述的竖锯加工平台末端设置有出料口。在其中一个实施例中，所述的横锯部分包括设置在机体上的导轨，设置在导轨上的直线步进电机，设置在直线步进电机上的夹持装置，设置在导轨末端的定位板，设置在定位板上方的限位板和通过支架设置在机体上的切割装置，所述的限位板上设置有切割通道，所述的定位板上设置有切割槽，所述的切割槽和切割通道在同一直线上。在其中一个实施例中，所述的定位板通过插销连接限位板，所述定位板两端设置有提升液压杆。在其中一个实施例中，所述的导料斜板顶部左端设置有挡板。在其中一个实施例中，所述切割槽内设置有缓冲装置，所述的缓冲装置包括设置在切割槽底端的弹簧，卡设在弹簧上端的缓冲板。在其中一个实施例中，所述的夹持装置包括设置在直线步进电机两端的夹持液压杆，设置在夹持液压杆上的夹持板和设置在夹持板上的橡胶层。在其中一个实施例中，所述的限位板和定位板开有半圆槽。本技术的优点及有益效果：本技术通过设置特殊的竖锯刀片，实现了竹木锯料中竹节的打碎的竹木的竖锯工作，竖锯液压杆推动竹木想抢运动竹节打碎干打碎竹筒中的竹节，锥形连接体和圆环中的刀片则将竹木竖锯开了，达到了竹木锯料的加工要求。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术竖锯刀片结构示意图。图3是本技术切割装置、定位板和限位板结构示意图。图4是本技术定位板和限位板侧视图。图5是本技术夹持装置结构示意图。图6是本技术缓冲装置结构示意图。附图序号说明：1、夹持装置，2、直线步进电机、3、导轨、4、机体，5、限位板，6、定位板，7、切割装置，8、挡板，9、竖锯液压杆，10、导料斜板，11、顶竹平板，12、竖锯加工平台，13、竖锯刀片，14、出料口，15、刀片环，16、刀片、17、锥形连接体，18、竹节打碎杆，19、提升液压杆，20、插销，21、切割槽、22、切割通道，23、夹持液压杆，24、夹持板，25、夹持层，26、稳固架，27、缓冲板，28、弹簧。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。如图1所示，一种全自动锯料机，包括机体4，设置在机体4上的横锯部分和设置在机体4内的竖锯部分，所述的竖锯部分包括设置在机体4内的竖锯液压杆9，设置在竖锯液压杆9上的顶竹平板11，设置在横锯部分末端的导料斜板10，设置在机体4内的竖锯加工平台12和设置在竖锯加工平台12上的竖锯刀片13，所述的竖锯刀片13包括设置在竖锯加工平台12上的稳固架26，设置在稳固架26上的刀片环15，设置在刀片环15上的刀片16，设置在刀片16另一端的锥形连接体17和设置在锥形连接体17顶端的竹节打碎杆18，所述的竹节打碎杆18和竖锯液压杆9在同一水平线上，所述的顶竹平板11大于柱子半径，所述的竖锯加工平台12末端设置有出料口。竖锯液压杆推动顶竹平板往前运动，由于顶竹平板比竹子半径大所以会推动竹子往前运动，竹节打打碎杆深入竹筒内，竹节被打碎，竖锯液压杆据需推动，竹子碰到刀片被切割开来，通过竖锯刀片，从出料口流出。具体的，如图1所示，所述的横锯部分包括设置在机体4上的导轨3，设置在导轨3上的直线步进电机2，设置在直线步进电机2上的夹持装置1，设置在导轨3末端的定位板6，设置在定位板6上方的限位板5和通过支架设置在机体4上的切割装置7，所述的限位板5上设置有切割通道22，所述的定位板6上设置有切割槽21，所述的切割槽21和切割通道22在同一直线上。夹持装置夹住竹子，直线步进电机带动竹子一次次往前运动，竹子切割装置往下压穿过切割通道，进入切割槽实现竹子的横向切断。具体的，如图1所示，所述的定位板6通过插销20连接限位板5，所述定位板6两端设置有提升液压杆19。通过插销连接使得限位板易于拆卸，在竹子被直线步进电机往前带动的时候，提升液压杆启动时，减少摩擦力，使得竹子更容易移动。具体的，如图1所示，所述的导料斜板10顶部左端设置有挡板8。挡板能防止横锯后的竹子脱离加工顺序。具体的，如图1所示，所述切割槽21内设置有缓冲装置，所述的缓冲装置包括设置在切割槽21底端的弹簧28，卡设在弹簧28上端的缓冲板27。缓冲装置能防止切割装置切割时收到损伤。具体的，如图1所示，所述的夹持装置1包括设置在直线步进电机2两端的夹持液压杆23，设置在夹持液压杆23上的夹持板24和设置在夹持板24上的橡胶层25。通过夹持液压杆的推动对竹子进行夹持，橡胶层能增大与竹子的摩擦，也能减伤人体误触造成损伤。具体的，如图1所示，所述的限位板5和定位板6上设置有半圆槽。半圆槽能使得加工中的竹子不会晃动。本技术设计及工作原理：夹持装置中的液压杆推动对竹子进行夹持，直线步进电机带动竹子一次次往前运动，竹子另一端卡设在定位板和限位班的半圆槽内，切割装置往下压，穿过切割通道，到达切割槽，与缓冲装置相接触，顺利横向切割竹子，提升液压杆推动限位板往上移动，横锯后的竹子脱落，从导料斜板滑入竖锯部分，竖锯液压杆通过顶竹平板推动竹子往前运动，竹节打碎杆打碎竹节，刀片将竹子成功竖锯开来。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动锯料机，包括机体（4），设置在机体（4）上的横锯部分和设置在机体（4）内的竖锯部分，其特征在于：所述的竖锯部分包括设置在机体（4）内的竖锯液压杆（9），设置在竖锯液压杆（9）上的顶竹平板（11），设置在横锯部分末端的导料斜板（10），设置在机体（4）内的竖锯加工平台（12）和设置在竖锯加工平台（12）上的竖锯刀片（13），所述的竖锯刀片（13）包括设置在竖锯加工平台（12）上的稳固架（26），设置在稳固架（26）上的刀片环（15），设置在刀片环（15）上的刀片（16），设置在刀片（16）另一端的锥形连接体（17）和设置在锥形连接体（17）顶端的竹节打碎杆（18），所述的竹节打碎杆（18）和竖锯液压杆（9）在同一水平线上，所述的顶竹平板（11）大于柱子半径，所述的竖锯加工平台（12）末端设置有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种全自动锯料机，包括机体（4），设置在机体（4）上的横锯部分和设置在机体（4）内的竖锯部分，其特征在于：所述的竖锯部分包括设置在机体（4）内的竖锯液压杆（9），设置在竖锯液压杆（9）上的顶竹平板（11），设置在横锯部分末端的导料斜板（10），设置在机体（4）内的竖锯加工平台（12）和设置在竖锯加工平台（12）上的竖锯刀片（13），所述的竖锯刀片（13）包括设置在竖锯加工平台（12）上的稳固架（26），设置在稳固架（26）上的刀片环（15），设置在刀片环（15）上的刀片（16），设置在刀片（16）另一端的锥形连接体（17）和设置在锥形连接体（17）顶端的竹节打碎杆（18），所述的竹节打碎杆（18）和竖锯液压杆（9）在同一水平线上，所述的顶竹平板（11）大于柱子半径，所述的竖锯加工平台（12）末端设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种全自动锯料机，其特征在于所述的横锯部分包括设置在机体（4）上的导轨（3），设置在导轨（3）上的直线步进电机（2），设置在直线步进电机（2）上的夹持装置（1），设置在导轨（3）末端的定位板（6），设置在定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊杰，王省军，
申请(专利权)人：双峰县胜达竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43