一种智能化打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能化打孔机，包括钻孔工作台，支撑柱，固定底座，L型支撑角板，横支撑板，方便检测智能钻孔电机结构，可缓冲定位顶紧块结构，方便清理钻孔屑收集箱结构，漏料通孔，后挡板，支撑杆，顶部防护板，钻孔控制开关，升降控制开关，显示器，中央处理器和控制主箱。本实用新型专利技术固定板，升降气缸，打孔电机和打孔钻头的设置，有利于进行高度调节，满足不同厚度花盆的钻孔需要；顶紧螺栓和调节握柄的设置，有利于进行定位操作，增加对顶紧螺栓松紧的便捷性；钻孔控制开关，升降控制开关，显示器和中央处理器的设置，有利于对打孔机的电器设备进行智能化的控制，增加操作的便捷性。

An Intelligent Drilling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种智能化打孔机
本技术属于打孔设备
，尤其涉及一种智能化打孔机。
技术介绍
花盆，种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。在生产过程中，某些工件需要操作人员在打孔台上移动打孔工件，对准工件上的特定位置进行打孔，这种方式打孔质量低，容易耽误工作进度，且若操作人员长时间高度集中注意力的工作容易产生疲劳，降低打孔机的生产效率。中国专利公开号为CN108890899A，专利技术创造名称为一种打孔机，包括框架、中央处理器和显示屏，框架内上部设有移动定位机构，移动定位机构上连接有打孔机构，显示屏、移动定位机构和打孔机构均与中央处理器电性连接，打孔机构的下方设有夹具机构，打孔机构包括气缸和冲杆，气缸设与移动定位机构相连接，气缸下方连接有外框，外框内部下端竖直设有冲杆，冲杆下端贯穿至外框外，外框下方的冲杆上还套设有固定部件，外框内设有歪斜报警部件，歪斜报警部件与冲杆的顶端相连接。但是现有的打孔机还存在着钻孔废屑收集不方便，对待钻孔花盆固定不方便和智能化程度较低的问题。因此，专利技术一种智能化打孔机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种智能化打孔机，以解决现有的打孔机钻孔废屑收集不方便，对待钻孔花盆固定不方便和智能化程度较低的问题。一种智能化打孔机，包括钻孔工作台，支撑柱，固定底座，L型支撑角板，横支撑板，方便检测智能钻孔电机结构，可缓冲定位顶紧块结构，方便清理钻孔屑收集箱结构，漏料通孔，后挡板，支撑杆，顶部防护板，钻孔控制开关，升降控制开关，显示器，中央处理器和控制主箱，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在钻孔工作台的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定底座的上表面中间位置；所述的L型支撑角板分别螺栓连接在支撑柱的内侧下部位置；所述的横支撑板横向螺栓连接在L型支撑角板水平段的上表面；所述的方便检测智能钻孔电机结构安装在顶部防护板的下表面中间位置；所述的可缓冲定位顶紧块结构固定在后挡板的正表面上部位置；所述的方便清理钻孔屑收集箱结构安装在钻孔工作台的上表面中间位置；所述的漏料通孔开设在钻孔工作台的内部中间位置；所述的后挡板螺钉连接在钻孔工作台的上表面后部位置并设置在支撑杆的后部；所述的支撑杆分别螺栓连接在钻孔工作台的上表面后部位置；所述的顶部防护板横向螺钉连接在支撑杆的上端；所述的钻孔控制开关和升降控制开关分别从左到右依次镶嵌在控制主箱的正表面下部位置；所述的显示器横向镶嵌在控制主箱的正表面上部位置；所述的中央处理器螺钉连接在控制主箱的内部中间位置；所述的控制主箱螺钉连接在右侧设置的支撑杆的正表面中间位置；所述的方便检测智能钻孔电机结构包括固定板，升降气缸，打孔电机，红外线感应器，位置传感器和打孔钻头，所述的升降气缸螺栓连接在固定板的下表面中间位置；所述的打孔电机螺栓连接在升降气缸的输出端；所述的红外线感应器螺钉连接在打孔电机的下表面左侧位置；所述的位置传感器螺钉连接在打孔电机的下表面右侧位置；所述的打孔钻头联轴器连接在打孔电机的输出轴上。优选的，所述的可缓冲定位顶紧块结构包括滑轨，移动滑块，顶紧螺栓，调节握柄，定位顶紧板和缓冲垫，所述的移动滑块分别套接在滑轨的外表面左右两侧；所述的顶紧螺栓螺栓连接在移动滑块的上表面中间位置；所述的调节握柄套接在顶紧螺栓的外表面；所述的定位顶紧板纵向焊接在移动滑块的正表面下侧中间位置；所述的缓冲垫胶接在定位顶紧板的内表面。优选的，所述的方便清理钻孔屑收集箱结构包括废屑收集箱，导屑波纹管，手提柄，倾倒斗，废屑收集斗，过滤网板和支撑橡胶块，所述的导屑波纹管一端螺纹连接在废屑收集斗的下表面中间位置，另一端插接在废屑收集箱的上表面中间位置；所述的手提柄分别螺钉连接在废屑收集箱的正表面和后表面上部中间位置；所述的倾倒斗铆接在废屑收集箱的上表面左侧位置并与废屑收集箱内部连通；所述的废屑收集斗胶接在过滤网板的下表面中间位置；所述的支撑橡胶块分别胶接在过滤网板的下表面左右两侧位置。优选的，所述的固定板具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定板与顶部防护板螺栓连接设置。优选的，所述的缓冲垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的硅胶垫。优选的，所述的滑轨具体采用长方形不锈钢滑轨；所述的滑轨与后挡板螺栓连接设置；所述的后挡板具体采用长方形PVC塑料板。优选的，所述的支撑橡胶块具体采用圆柱形橡胶块；所述的过滤网板具体采用不锈钢网板。优选的，所述的废屑收集斗通过导屑波纹管与废屑收集箱内部相连通。优选的，所述的废屑收集箱放置在横支撑板的上表面中间位置；所述的废屑收集斗贯穿漏料通孔的内部中间位置；所述的支撑橡胶块放置在钻孔工作台的上表面。优选的，所述的废屑收集箱具体采用透明PVC塑料箱；所述的控制主箱具体采用不锈钢箱。优选的，所述的升降气缸，打孔电机，红外线感应器，位置传感器，钻孔控制开关，升降控制开关，显示器分别电性连接中央处理器。优选的，所述的升降气缸具体采用型号为SC63的气缸；所述的打孔电机具体采用型号为LD63ZL-350W的电机；所述的红外线感应器具体采用型号为H48P1的感应器；所述的位置传感器具体采用型号为PM-T45的传感器；所述的显示器具体采用型号为PS3的显示器；所述的中央处理器具体采用型号为G5400的处理器。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的红外线感应器和位置传感器的设置，有利于对需要钻孔花盆的位置进行检测，并能够对钻孔情况进行检测。2.本技术中，所述的固定板，升降气缸，打孔电机和打孔钻头的设置，有利于进行高度调节，满足不同厚度花盆的钻孔需要。3.本技术中，所述的滑轨和移动滑块的设置，有利于根据花盆宽度的不同进行调节，满足对花盆夹紧固定的需要。4.本技术中，所述的顶紧螺栓和调节握柄的设置，有利于进行定位操作，增加对顶紧螺栓松紧的便捷性。5.本技术中，所述的缓冲垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的硅胶垫，有利于在对花盆夹紧固定过程中起到防护缓冲的作用。6.本技术中，所述的漏料通孔，过滤网板，废屑收集箱和导屑波纹管的设置，有利于对钻孔过程中产生的废屑进行收集，维护良好的操作环境。7.本技术中，所述的手提柄，倾倒斗和废屑收集斗的设置，有利于对废屑收集箱进行提携，方便对废屑进行倾倒。8.本技术中，所述的钻孔控制开关，升降控制开关，显示器和中央处理器的设置，有利于对打孔机的电器设备进行智能化的控制，增加操作的便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的方便检测智能钻孔电机结构的结构示意图。图3是本技术的可缓冲定位顶紧块结构的结构示意图。图4是本技术的方便清理钻孔屑收集箱结构的结构示意图。图5是本技术的电气接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化打孔机，其特征在于，该智能化打孔机，包括钻孔工作台（1），支撑柱（2），固定底座（3），L型支撑角板（4），横支撑板（5），方便检测智能钻孔电机结构（6），可缓冲定位顶紧块结构（7），方便清理钻孔屑收集箱结构（8），漏料通孔（9），后挡板（10），支撑杆（11），顶部防护板（12），钻孔控制开关（13），升降控制开关（14），显示器（15），中央处理器（16）和控制主箱（17），所述的支撑柱（2）一端分别螺栓连接在钻孔工作台（1）的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定底座（3）的上表面中间位置；所述的L型支撑角板（4）分别螺栓连接在支撑柱（2）的内侧下部位置；所述的横支撑板（5）横向螺栓连接在L型支撑角板（4）水平段的上表面；所述的方便检测智能钻孔电机结构（6）安装在顶部防护板（12）的下表面中间位置；所述的可缓冲定位顶紧块结构（7）固定在后挡板（10）的正表面上部位置；所述的方便清理钻孔屑收集箱结构（8）安装在钻孔工作台（1）的上表面中间位置；所述的漏料通孔（9）开设在钻孔工作台（1）的内部中间位置；所述的后挡板（10）螺钉连接在钻孔工作台（1）的上表面后部位置并设置在支撑杆（11）的后部；所述的支撑杆（11）分别螺栓连接在钻孔工作台（1）的上表面后部位置；所述的顶部防护板（12）横向螺钉连接在支撑杆（11）的上端；所述的钻孔控制开关（13）和升降控制开关（14）分别从左到右依次镶嵌在控制主箱（17）的正表面下部位置；所述的显示器（15）横向镶嵌在控制主箱（17）的正表面上部位置；所述的中央处理器（16）螺钉连接在控制主箱（17）的内部中间位置；所述的控制主箱（17）螺钉连接在右侧设置的支撑杆（11）的正表面中间位置；所述的方便检测智能钻孔电机结构（6）包括固定板（61），升降气缸（62），打孔电机（63），红外线感应器（64），位置传感器（65）和打孔钻头（66），所述的升降气缸（62）螺栓连接在固定板（61）的下表面中间位置；所述的打孔电机（63）螺栓连接在升降气缸（62）的输出端；所述的红外线感应器（64）螺钉连接在打孔电机（63）的下表面左侧位置；所述的位置传感器（65）螺钉连接在打孔电机（63）的下表面右侧位置；所述的打孔钻头（66）联轴器连接在打孔电机（63）的输出轴上。...

【技术特征摘要】
1.一种智能化打孔机，其特征在于，该智能化打孔机，包括钻孔工作台（1），支撑柱（2），固定底座（3），L型支撑角板（4），横支撑板（5），方便检测智能钻孔电机结构（6），可缓冲定位顶紧块结构（7），方便清理钻孔屑收集箱结构（8），漏料通孔（9），后挡板（10），支撑杆（11），顶部防护板（12），钻孔控制开关（13），升降控制开关（14），显示器（15），中央处理器（16）和控制主箱（17），所述的支撑柱（2）一端分别螺栓连接在钻孔工作台（1）的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定底座（3）的上表面中间位置；所述的L型支撑角板（4）分别螺栓连接在支撑柱（2）的内侧下部位置；所述的横支撑板（5）横向螺栓连接在L型支撑角板（4）水平段的上表面；所述的方便检测智能钻孔电机结构（6）安装在顶部防护板（12）的下表面中间位置；所述的可缓冲定位顶紧块结构（7）固定在后挡板（10）的正表面上部位置；所述的方便清理钻孔屑收集箱结构（8）安装在钻孔工作台（1）的上表面中间位置；所述的漏料通孔（9）开设在钻孔工作台（1）的内部中间位置；所述的后挡板（10）螺钉连接在钻孔工作台（1）的上表面后部位置并设置在支撑杆（11）的后部；所述的支撑杆（11）分别螺栓连接在钻孔工作台（1）的上表面后部位置；所述的顶部防护板（12）横向螺钉连接在支撑杆（11）的上端；所述的钻孔控制开关（13）和升降控制开关（14）分别从左到右依次镶嵌在控制主箱（17）的正表面下部位置；所述的显示器（15）横向镶嵌在控制主箱（17）的正表面上部位置；所述的中央处理器（16）螺钉连接在控制主箱（17）的内部中间位置；所述的控制主箱（17）螺钉连接在右侧设置的支撑杆（11）的正表面中间位置；所述的方便检测智能钻孔电机结构（6）包括固定板（61），升降气缸（62），打孔电机（63），红外线感应器（64），位置传感器（65）和打孔钻头（66），所述的升降气缸（62）螺栓连接在固定板（61）的下表面中间位置；所述的打孔电机（63）螺栓连接在升降气缸（62）的输出端；所述的红外线感应器（64）螺钉连接在打孔电机（63）的下表面左侧位置；所述的位置传感器（65）螺钉连接在打孔电机（63）的下表面右侧位置；所述的打孔钻头（66）联轴器连接在打孔电机（63）的输出轴上。2.如权利要求1所述的智能化打孔机，其特征在于，所述的可缓冲定位顶紧块结构（7）包括滑轨（71），移动滑块（72），顶紧螺栓（73），调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓飞，关冰营，王亚军，张丽，
申请(专利权)人：舞阳县新力塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41