【技术实现步骤摘要】
降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置
本技术提供一种降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置,属于交叉膜
技术介绍
强力交叉膜的工艺流程为制膜---拉伸—旋切—复合,旋切工序是强力交叉膜的关键核心技术之一。旋切后膜的宽度波动直接影响到强力交叉膜的质量和成品率,同时市场现有设备由于技术不成熟和设备配置方面的缺陷,导致生产过程中,筒膜和旋切筒之间会因为摩擦产生褶皱,进而引起生产故障,直接造成膜质量下降和膜宽度波动过大,废品率直线上升。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术的目的是提供一种降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置,能够清除膜泡褶皱,提升了强力交叉膜的质量,提升强力交叉膜成品率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置,包括旋转架,旋转架上设有跟随旋转架旋转的筒膜,筒膜经牵引辊牵引到达旋切筒后经过电晕机进入收卷机收卷;所述旋切筒前端为锥形结构,旋切筒内设有吹膜装置,旋切筒前端设置有检测装置,所述检测装置将检测的数据传递至控制器,控制器驱动吹膜装置工作。作为一种优选的方案,所述吹膜装置包括充气机构和抽气机构,所述充气机构包括用于向所述筒膜内输入气体的充气管路、用于向所述充气管路提供气体的充气源,所述充气源与所述充气管路相连;所述抽气机构包括用于从筒膜内抽出气体的抽气管路,用于从所述抽气管路抽出气体的抽气泵,所述抽气泵与抽气管路连接;所述充气管路和抽气管路延伸到旋切筒前端,用以给设置在旋切筒前端的筒膜充气和抽气。作为一种优选的方案,所述检测装置采用红外测距传感器,所述检测装置设置在旋切筒与旋转架之间的筒膜两侧。作 ...
【技术保护点】
1.一种降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置,其特征在于,包括旋转架(1),旋转架(1)上设有跟随旋转架(1)旋转的筒膜(4),筒膜(4)经牵引辊(2)牵引到达旋切筒(7)后经过电晕机进入收卷机收卷;所述旋切筒(7)前端为锥形结构,旋切筒(7)内设有吹膜装置,旋切筒(7)前端设置有检测装置(3),所述检测装置(3)将检测的数据传递至控制器(10),控制器(10)驱动吹膜装置工作。
【技术特征摘要】
1.一种降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置,其特征在于,包括旋转架(1),旋转架(1)上设有跟随旋转架(1)旋转的筒膜(4),筒膜(4)经牵引辊(2)牵引到达旋切筒(7)后经过电晕机进入收卷机收卷;所述旋切筒(7)前端为锥形结构,旋切筒(7)内设有吹膜装置,旋切筒(7)前端设置有检测装置(3),所述检测装置(3)将检测的数据传递至控制器(10),控制器(10)驱动吹膜装置工作。2.根据权利要求1所述的一种降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置,其特征在于,所述吹膜装置包括充气机构和抽气机构,所述充气机构包括用于向所述筒膜(4)内输入气体的充气管路(6)、用于向所述充气管路(6)提供气体的充气源(8),所述充气源(8)与所述充气管路(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:许君,庞志清,
申请(专利权)人:淄博金豪塑料新材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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