发电机联轴器拆卸机控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种发电机联轴器拆卸机控制系统，涉及控制技术领域。该系统包括第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关、第五控制开关、第一电机、第二电机、交流‑直流转换器、第一切换开关、第二切换开关、第三切换开关、第四切换开关、第五切换开关、第六切换开关、第七切换开关、第八切换开关、用于驱动所述卡爪锁紧的第一电磁阀、用于驱动所述卡爪顶出的第二电磁阀、用于驱动所述卡爪缩回的第三电磁阀、用于为所述卡爪提供第一档位抓力的第四电磁阀和用于为所述卡爪提供第二档位抓力的第五电磁阀。本实用新型专利技术公开的系统能够十分方便快捷地控制联轴器、轴承的安全快捷分离，有效减轻作业人员的劳动强度。

Control System of Generator Coupling Disassembler

【技术实现步骤摘要】
发电机联轴器拆卸机控制系统
本技术涉及控制
，尤其是涉及一种发电机联轴器拆卸机控制系统。
技术介绍
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，其常应用于发电机中。发电机联轴器拆卸主要是通过夹持与顶推实现联轴器的拆卸作业。目前，对于发电机联轴器拆卸常常采用人工拆卸的方式，其拆卸过程劳动强度大，且拆卸效率低。因此，如何提供一种有效的控制系统以方便快捷地完成拆卸，对发电机联轴器拆卸具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种发电机联轴器拆卸机控制系统，以改善上述问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种发电机联轴器拆卸机控制系统，用于驱动联轴器拆卸机，所述联轴器拆卸机包括卡爪，包括：第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关、第五控制开关、第一电机、第二电机、交流-直流转换器、第一切换开关、第二切换开关、第三切换开关、第四切换开关、第五切换开关、第六切换开关、第七切换开关、第八切换开关、用于驱动所述卡爪锁紧的第一电磁阀、用于驱动所述卡爪顶出的第二电磁阀、用于驱动所述卡爪缩回的第三电磁阀、用于为所述卡爪提供第一档位抓力的第四电磁阀和用于为所述卡爪提供第二档位抓力的第五电磁阀；所述第一控制开关包括第一开关线圈、第一常开触点和第一常闭触点，所述第二控制开关包括第二开关线圈、第二常开触点和第二常闭触点，所述第三控制开关包括第三开关线圈和第三常开触点，所述第四控制开关包括第四线圈、第四常开触点和第四常开闭点，所述第五控制开关包括第五线圈、第五常开触点和第五常开闭点；所述第三常开触点与所述第二电机串联于三相供电线路，所述第一常开触点与所述第二常开触点并联后与所述第一电机串联于所述三相供电线路，且第一常开触点的接线相序与所述第二常开触点的接线相序相异；所述第一开关线圈、所述第二常闭触点和所述第四切换开关串联行成第一回路，所述第二开关线圈、所述第一常闭触点和所述第五切换开关串联行成第二回路，所述第三开关线圈、所述第四常开闭点、所述第五常开闭点和所述第一切换开关串联行成第三回路，所述第一回路、所述第二回路和所述第三回路并联于单向供电线路；所述第一电磁阀与所述第六切换开关串联行成第四回路，所述第二电磁阀与所述第七切换开关串联行成第五回路，所述第三电磁阀与所述第八切换开关串联行成第六回路，所述第四线圈(与所述第二切换开关串联行成第七回路，所述第五线圈和所述第三切换开关串联行成第八回路，所述第四常开触点和所述第四电磁阀串联行成第九回路，所述第五常开触点与所述第五电磁阀串联行成第十回路，所述第五回路、所述第六回路、所述第七回路、所述第八回路、所述第九回路和所述第十回路并联于所述交流-直流转换器两端。可选的，发电机联轴器拆卸机控制系统还包括第六控制开关、第七控制开关、第一接近开关和第二接近开关，所述第六控制开关包括第六线圈和第六常闭触点,所述第七控制开关包括第七线圈和第七常闭触点，所述第一接近开关安装于所述卡爪的上方，所述第二接近开关安装于所述卡爪的下方，所述第一接近开关和所述第二接近开关并联于所述交流-直流转换器两端，所述第六线圈连接于所述第一接近开关的负载端与所述交流-直流转换器之间，所述第七线圈连接于所述第二接近开关的负载端与所述交流-直流转换器之间，所述第六常闭触点串联于所述第一回路，所述第七常闭触点串联于所述第二回路。可选的，发电机联轴器拆卸机控制系统还包括第一热继电器和第二热继电器，所述第一热继电器连接于所述第一常开触点与所述第一电机之间，且所述第一热继电器还连接于所述第二常开触点与所述第一电机之间，所述第二热继电器连接于所述第三常开触点与所述第二电机之间。可选的，发电机联轴器拆卸机控制系统还包括指示灯，所述指示灯、所述第一回路、所述第二回路和所述第三回路并联于所述单向供电线路。可选的，发电机联轴器拆卸机控制系统还包括第九切换开关，所述第九切换开关连接于所述三相供电线路，且所述第九切换开关分别与所述第一常开触点、所述第二常开触点以及所述第三常开触点串联。可选的，发电机联轴器拆卸机控制系统还包括第十切换开关，所述第十切换开关连接于所述单向供电线路，且所述第十切换开关分别与所述所述第一回路、所述第二回路以及所述第三回路串联。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的发电机联轴器拆卸机控制系统能够十分方便快捷地控制联轴器、轴承的安全快捷分离，有效减轻作业人员的劳动强度，提升作业效率。附图说明图1为本技术实施例提供的发电机联轴器拆卸机控制系统中接三相供电线路的局部电路示意图。图2为本技术实施例提供的发电机联轴器拆卸机控制系统中接单相供电线路的局部电路示意图。图3为本技术实施例提供的发电机联轴器拆卸机控制系统中接直流供电线路的局部电路示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术实施例提供了一种电机联轴器拆卸机控制系统，用于驱动联轴器拆卸机以对电机联轴器进行拆卸，联轴器拆卸机包括卡爪，该电机联轴器拆卸机控制系统包括有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关、第五控制开关、第一电机M1、第二电机M2、交流-直流转换器AC/DC、第一切换开关K4、第二切换开关K9-1、第三切换开关K9-2、第四切换开关K2、第五切换开关K3、第六切换开关K6、第七切换开关K8-1、第八切换开关K8-2、用于驱动卡爪锁紧的第一电磁阀DZ1-18、用于驱动卡爪顶出的第二电磁阀DZ1-19、用于驱动卡爪缩回的第三电磁阀DZ1-20、用于为卡爪提供第一档位抓力的第四电磁阀DZ1-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机联轴器拆卸机控制系统，用于驱动联轴器拆卸机，所述联轴器拆卸机包括卡爪，其特征在于，包括：第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关、第五控制开关、第一电机(M1)、第二电机(M2)、交流‑直流转换器(AC/DC)、第一切换开关(K4)、第二切换开关(K9‑1)、第三切换开关(K9‑2)、第四切换开关(K2)、第五切换开关(K3)、第六切换开关(K6)、第七切换开关(K8‑1)、第八切换开关(K8‑2)、用于驱动所述卡爪锁紧的第一电磁阀(DZ1‑18)、用于驱动所述卡爪顶出的第二电磁阀(DZ1‑19)、用于驱动所述卡爪缩回的第三电磁阀(DZ1‑20)、用于为所述卡爪提供第一档位抓力的第四电磁阀(DZ1‑23)和用于为所述卡爪提供第二档位抓力的第五电磁阀(DZ1‑24)；所述第一控制开关包括第一开关线圈(KM1‑1)、第一常开触点(KM1‑2)和第一常闭触点(KM1‑3)，所述第二控制开关包括第二开关线圈(KM2‑1)、第二常开触点(KM2‑2)和第二常闭触点(KM2‑3)，所述第三控制开关包括第三开关线圈(KM3‑1)和第三常开触点(KM3‑2)，所述第四控制开关包括第四线圈(KA1‑1)、第四常开触点(KA1‑2)和第四常开闭点(KA1‑3)，所述第五控制开关包括第五线圈(KA2‑1)、第五常开触点(KA2‑2)和第五常开闭点(KA2‑3)；所述第三常开触点(KM3‑2)与所述第二电机(M2)串联于三相供电线路，所述第一常开触点(KM1‑2)与所述第二常开触点(KM2‑2)并联后与所述第一电机(M1)串联于所述三相供电线路，且第一常开触点(KM1‑2)的接线相序与所述第二常开触点(KM2‑2)的接线相序相异；所述第一开关线圈(KM1‑1)、所述第二常闭触点(KM2‑3)和所述第四切换开关(K2)串联行成第一回路，所述第二开关线圈(KM2‑1)、所述第一常闭触点(KM1‑3)和所述第五切换开关(K3)串联行成第二回路，所述第三开关线圈(KM3‑1)、所述第四常开闭点(KA1‑3)、所述第五常开闭点(KA2‑3)和所述第一切换开关(K4)串联行成第三回路，所述第一回路、所述第二回路和所述第三回路并联于单向供电线路；所述第一电磁阀(DZ1‑18)与所述第六切换开关(K6)串联行成第四回路，所述第二电磁阀(DZ1‑19)与所述第七切换开关(K8‑1)串联行成第五回路，所述第三电磁阀(DZ1‑20)与所述第八切换开关(K8‑2)串联行成第六回路，所述第四线圈(KA1‑1)与所述第二切换开关(K9‑1)串联行成第七回路，所述第五线圈(KA2‑1)和所述第三切换开关(K9‑2)串联行成第八回路，所述第四常开触点(KA1‑2)和所述第四电磁阀(DZ1‑23)串联行成第九回路，所述第五常开触点(KA2‑2)与所述第五电磁阀(DZ1‑24)串联行成第十回路，所述第五回路、所述第六回路、所述第七回路、所述第八回路、所述第九回路和所述第十回路并联于所述交流‑直流转换器(AC/DC)两端。...

【技术特征摘要】
1.一种发电机联轴器拆卸机控制系统，用于驱动联轴器拆卸机，所述联轴器拆卸机包括卡爪，其特征在于，包括：第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关、第五控制开关、第一电机(M1)、第二电机(M2)、交流-直流转换器(AC/DC)、第一切换开关(K4)、第二切换开关(K9-1)、第三切换开关(K9-2)、第四切换开关(K2)、第五切换开关(K3)、第六切换开关(K6)、第七切换开关(K8-1)、第八切换开关(K8-2)、用于驱动所述卡爪锁紧的第一电磁阀(DZ1-18)、用于驱动所述卡爪顶出的第二电磁阀(DZ1-19)、用于驱动所述卡爪缩回的第三电磁阀(DZ1-20)、用于为所述卡爪提供第一档位抓力的第四电磁阀(DZ1-23)和用于为所述卡爪提供第二档位抓力的第五电磁阀(DZ1-24)；所述第一控制开关包括第一开关线圈(KM1-1)、第一常开触点(KM1-2)和第一常闭触点(KM1-3)，所述第二控制开关包括第二开关线圈(KM2-1)、第二常开触点(KM2-2)和第二常闭触点(KM2-3)，所述第三控制开关包括第三开关线圈(KM3-1)和第三常开触点(KM3-2)，所述第四控制开关包括第四线圈(KA1-1)、第四常开触点(KA1-2)和第四常开闭点(KA1-3)，所述第五控制开关包括第五线圈(KA2-1)、第五常开触点(KA2-2)和第五常开闭点(KA2-3)；所述第三常开触点(KM3-2)与所述第二电机(M2)串联于三相供电线路，所述第一常开触点(KM1-2)与所述第二常开触点(KM2-2)并联后与所述第一电机(M1)串联于所述三相供电线路，且第一常开触点(KM1-2)的接线相序与所述第二常开触点(KM2-2)的接线相序相异；所述第一开关线圈(KM1-1)、所述第二常闭触点(KM2-3)和所述第四切换开关(K2)串联行成第一回路，所述第二开关线圈(KM2-1)、所述第一常闭触点(KM1-3)和所述第五切换开关(K3)串联行成第二回路，所述第三开关线圈(KM3-1)、所述第四常开闭点(KA1-3)、所述第五常开闭点(KA2-3)和所述第一切换开关(K4)串联行成第三回路，所述第一回路、所述第二回路和所述第三回路并联于单向供电线路；所述第一电磁阀(DZ1-18)与所述第六切换开关(K6)串联行成第四回路，所述第二电磁阀(DZ1-19)与所述第七切换开关(K8-1)串联行成第五回路，所述第三电磁阀(DZ1-20)与所述第八切换开关(K8-2)串联行成第六回路，所述第四线圈(KA1-1)与所述第二切换开关(K9-1)串联行成第七回路，所述第五线圈(KA2-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，胡彬，
申请(专利权)人：成都西南交大机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51