一种二氧化锆打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二氧化锆打磨装置,涉及瓷牙加工领域，包括支架、壳体、伺服电机和打磨部，壳体靠近伺服电机的输出端的一侧设置有除尘部，除尘部的中部设置有第一通孔，第一通孔与打磨部滑动连接，除尘部的侧面均匀设置有第二通孔，第二通孔与除尘部的内腔相连通，除尘部的底端设置有第一连接端，第一连接端与第二连接端以螺纹连接，且第二连接端置于软管的一端，本实用新型专利技术用于解决二氧化锆粉飞扬而造成的车间内环境污染的问题，通过喷出水雾可以有效减少打磨过程中的扬尘现象，能耗更小，处理范围更广，防止打磨过程中的高温影响，并有效起到减震缓冲的作用，提高打磨的精度。

A Zirconium Dioxide Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化锆打磨装置
本技术涉及瓷牙加工
，尤其涉及一种二氧化锆打磨装置。
技术介绍
在瓷牙加工的过程中，当瓷牙被加工成型后，需要对瓷牙进行表面打磨，通常需要小型磨光机进行瓷牙表面的抛光作用。在现有的小型打磨机使用的过程中，会造成二氧化锆粉飞扬的现象，不仅造成了车间内，环境的污染，同时，也影响了工人们的身心健康。对比文件：一种打磨氧化锆瓷牙用打磨机(申请号为CN201721461012.X)，其公开了一种打磨氧化锆瓷牙用打磨机，包括电机主体，所述电机主体的一端通过驱动轴连接有打磨盘，所述电机主体的一端，所述打磨盘与所述电机主体之间，固定有弧形挡板，所述弧形挡板的底端两侧，可拆卸的安装有塑胶软管，所述塑胶软管的另一端，与吸尘装置连接。其利用吸尘装置对打磨过程中的粉尘进行吸收，但是利用吸尘装置对粉尘吸收需要耗费很大的功率，且吸尘的效果有限，仅能对靠近挡板区域的粉尘进行吸收，当距离较远时，除尘效果就十分有限了，利用吸尘装置的过程中还会产生较大的噪声，影响打磨。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的二氧化锆粉飞扬而造成的车间内环境污染的缺点，而提出的一种二氧化锆打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二氧化锆打磨装置，包括支架、壳体、伺服电机和打磨部，所述支架的顶端设置有所述壳体，所述壳体的内部安装固定有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述打磨部固定，所述壳体靠近所述伺服电机的输出端的一侧设置有除尘部，所述除尘部的中部设置有第一通孔，所述第一通孔与所述打磨部滑动连接，所述除尘部的侧面均匀设置有第二通孔，所述第二通孔与所述除尘部的内腔相连通，所述除尘部的底端设置有第一连接端，第一连接端与第二连接端以螺纹连接，且第二连接端置于软管的一端。优选的，所述壳体远离所述打磨部的一侧设置有第一固定端，所述第一固定端与第二固定端连接固定，且第二固定端置于盖体的内壁。优选的，所述第一固定端为外螺纹，所述第一固定端为内螺纹。优选的，所述第一固定端为第一磁性件，所述第二固定端为第二磁性件，且第一磁性件与第二磁性件磁性相吸。优选的，所述第一固定端为弹性垫，所述第二固定端为防滑垫。优选的，所述盖体的外侧设置有防滑部，所述防滑部采用橡胶垫或者凸起。优选的，所述盖体与所述伺服电机之间设置有缓冲垫。优选的，所述盖体通过弹簧与所述缓冲垫连接。本技术的有益效果是：1、本技术软管的一端通过泵体与水箱连接，利用泵体将水箱中的水通过除尘部的第二通孔喷出，一方面利用喷出的水雾对打磨形成的粉尘进行吸附和沉降，进而减小粉尘飞扬的情况，与通过吸尘装置吸收粉尘相比，能耗较小，处理范围较广，且泵体的声音较小，环境更佳，另一方面喷出的水可以对打磨的瓷牙进行降温，避免打磨中的高温影响打磨工艺。2、本技术盖体与伺服电机之间设置有缓冲垫，可以减少打磨过程中因伺服电机带动打磨部转动而引起伺服电机与壳体之间的振动，起到减震缓冲的作用，保证打磨的精度。综上，本技术通过喷出水雾可以有效减少打磨过程中的扬尘现象，能耗更小，处理范围更广，防止打磨过程中的高温影响，并有效起到减震缓冲的作用，提高打磨的精度。附图说明图1为本技术提出的一种二氧化锆打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种二氧化锆打磨装置的伺服电机与打磨部的连接示意图；图3为本技术提出的一种二氧化锆打磨装置的壳体的结构示意图；图4为本技术提出的一种二氧化锆打磨装置的软管顶端的第二连接端的结构示意图。图中：1支架、2缓冲垫、3盖体、31防滑部、32第二固定端、4壳体、41第一固定端、42除尘部、421第二通孔、422第一通孔、423第一连接端、5打磨部、6软管、61第二连接端、7伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4，一种二氧化锆打磨装置，包括支架1、壳体4、伺服电机7和打磨部5，所述支架1的顶端设置有所述壳体4，所述壳体4的内部安装固定有所述伺服电机7，所述伺服电机7的输出端与所述打磨部5固定，所述壳体4靠近所述伺服电机7的输出端的一侧设置有除尘部42，所述除尘部42的中部设置有第一通孔422，所述第一通孔422与所述打磨部5滑动连接，使得除尘部42形成空心中空圆柱体，第一通孔422用于伺服电机7的输出端伸出并与打磨部5固定，所述除尘部42的侧面均匀设置有第二通孔421，第二通孔421的孔径优选在2mm至4mm，第二通孔421用于高压水输出，并使得水形成水雾，喷出的水雾将粉尘吸附并沉降，实现对粉尘的减少，所述第二通孔421与所述除尘部42的内腔相连通，所述除尘部42的底端设置有第一连接端423，第一连接端423与第二连接端61以螺纹连接，且第二连接端61置于软管6的一端，软管6的另一端通过泵体与水箱连接，泵体将水箱中的水通过软管6泵送至除尘部42的内部。进一步的，所述壳体4远离所述打磨部5的一侧设置有第一固定端41，所述第一固定端41与第二固定端32连接固定，且第二固定端32置于盖体3的内壁，可拆卸的盖体3，便于对伺服电机7进行更换或者维护。进一步的，所述第一固定端41为外螺纹，所述第一固定端41为内螺纹，即壳体4与盖体3通过螺纹连接。进一步的，所述第一固定端41为第一磁性件，所述第二固定端32为第二磁性件，且第一磁性件与第二磁性件磁性相吸，即壳体4与盖体3通过磁性连接。进一步的，所述第一固定端41为弹性垫，所述第二固定端32为防滑垫，即壳体4与盖体3卡接固定。进一步的，所述盖体3的外侧设置有防滑部31，所述防滑部31采用橡胶垫或者凸起，便于对盖体3进行移动、旋转和调整。进一步的，所述盖体3与所述伺服电机7之间设置有缓冲垫2，进一步的，所述盖体3通过弹簧与所述缓冲垫2连接，缓冲垫2和弹簧用于对伺服电机7工作进行缓冲减震作用。本实施例中，使用者将伺服电机7安装于壳体4的内部，伺服电机的输出端穿过第二通孔421并与打磨部5固定，将壳体4与盖体3固定，利用盖体3与伺服电机7之间的缓冲垫2使得伺服电机7与壳体4的内壁相抵靠，进而减小伺服电机7工作过程中产生的振动，然后将软管6的一端通过第二连接端61与除尘部42底端的第一连接端423螺纹连接，软管6的另一端通过泵体与水箱连接，启动泵体后，利用泵体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化锆打磨装置，包括支架(1)、壳体(4)、伺服电机(7)和打磨部(5)，所述支架(1)的顶端设置有所述壳体(4)，所述壳体(4)的内部安装固定有所述伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端与所述打磨部(5)固定，其特征在于，所述壳体(4)靠近所述伺服电机(7)的输出端的一侧设置有除尘部(42)，所述除尘部(42)的中部设置有第一通孔(422)，所述第一通孔(422)与所述打磨部(5)滑动连接，所述除尘部(42)的侧面均匀设置有第二通孔(421)，所述第二通孔(421)与所述除尘部(42)的内腔相连通，所述除尘部(42)的底端设置有第一连接端(423)，第一连接端(423)与第二连接端(61)以螺纹连接，且第二连接端(61)置于软管(6)的一端。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化锆打磨装置，包括支架(1)、壳体(4)、伺服电机(7)和打磨部(5)，所述支架(1)的顶端设置有所述壳体(4)，所述壳体(4)的内部安装固定有所述伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端与所述打磨部(5)固定，其特征在于，所述壳体(4)靠近所述伺服电机(7)的输出端的一侧设置有除尘部(42)，所述除尘部(42)的中部设置有第一通孔(422)，所述第一通孔(422)与所述打磨部(5)滑动连接，所述除尘部(42)的侧面均匀设置有第二通孔(421)，所述第二通孔(421)与所述除尘部(42)的内腔相连通，所述除尘部(42)的底端设置有第一连接端(423)，第一连接端(423)与第二连接端(61)以螺纹连接，且第二连接端(61)置于软管(6)的一端。2.根据权利要求1所述的一种二氧化锆打磨装置，其特征在于，所述壳体(4)远离所述打磨部(5)的一侧设置有第一固定端(41)，所述第一固定端(41)与第二固定端(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：万自辉，李卫红，
申请(专利权)人：广州市大正义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44