一种义齿铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种义齿铸造机，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定有立板，所述立板的一侧固定连接竖板，所述竖板嵌入对称的卡槽内，对称的所述卡槽的一侧分别固定连接伸出杆的一端，对称的所述伸出杆的另一端相对的一侧分别通过圆轴固定连接支撑板的一侧中心，对称的所述支撑板相对的一侧分别设置有一组均匀排布且一一对应的凹槽。本实用新型专利技术涉及义齿铸造领域，具体地讲，涉及一种义齿铸造机。本装置能够进行义齿的批量铸造。

A denture casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种义齿铸造机
本技术涉及义齿铸造领域，具体地讲，涉及一种义齿铸造机。
技术介绍
代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙。重度牙周病、龋齿及外伤等原因，可造成牙列部分甚至全部缺失。牙齿缺失后可影响面容、发音、咀嚼功能，增加肠胃负担，若不及时修复还可出现邻牙倾斜移位，对颌牙伸长，使咬合错乱。牙列部分缺失，可用固定义齿或可摘义齿修复，全无牙时可用全口义齿(总义齿)修复，目前还缺少一种批量进行义齿铸造的铸造机，此为现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种义齿铸造机，方便批量进行义齿铸造。本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种义齿铸造机，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定有立板，所述立板的一侧固定连接竖板，所述竖板嵌入对称的卡槽内，对称的所述卡槽的一侧分别固定连接伸出杆的一端，对称的所述伸出杆的另一端相对的一侧分别通过圆轴固定连接支撑板的一侧中心，对称的所述支撑板相对的一侧分别设置有一组均匀排布且一一对应的凹槽，上侧的所述凹槽内螺纹连接上模具，下侧的所述凹槽内螺纹连接下模具，上侧的所述支撑板的上侧分别对应每个凹槽的中间位置固定连通进液管。作为本技术方案的进一步限定，对称的所述卡槽的另一侧分别固定有连杆，对称的所述连杆分别铰接弯连杆的一端，对称的所述弯连杆的另一端分别对应铰接在摆动杆的一侧两端，所述摆动杆的另一侧中部固定连接转轴的一端，所述转轴铰接所述立板。作为本技术方案的进一步限定，所述转轴的另一端固定连接齿轮的中心，所述齿轮啮合齿条。作为本技术方案的进一步限定，所述齿条螺纹连接螺杆，所述螺杆铰接在滑槽内，所述滑槽设置在固定块上侧，所述齿条嵌入所述滑槽内，所述固定块对应固定在所述底板上。作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆的一端固定连接旋钮，所述固定块的上侧一端对应所述螺杆螺纹连接顶丝。作为本技术方案的进一步限定，所述上模具和下模具分别由壳体和挡板组成，所述壳体固定连接所述挡板。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：使用本装置时，首先拧松顶丝，转动旋钮带动螺杆转动，螺杆带动与其螺纹连接的齿条在滑槽内滑动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动摆动杆摆动，摆动杆带动弯连杆摆动，两个弯连杆分别带动对应的连杆移动，连杆带动对应的卡槽沿竖板向相互远离的方向移动，两个卡槽之间距离变远，两个卡槽分别带动伸出杆移动，两个伸出杆分别通过圆轴带动支撑板相互远离，然后拧紧顶丝，将上模具对应拧入上侧的凹槽内，下模具分别对应拧入下侧的凹槽内，然后拧松顶丝，反向转动旋钮带动螺杆反向转动，螺杆带动与其螺纹连接的齿条在滑槽内反向滑动，齿条带动齿轮反向转动，齿轮带动摆动杆反向摆动，摆动杆带动弯连杆反向摆动，两个弯连杆分别带动对应的连杆反向移动，连杆带动对应的卡槽沿竖板向相互靠近的方向移动，两个卡槽之间距离变近，两个卡槽分别带动伸出杆反向移动，两个伸出杆分别通过圆轴带动支撑板相互远离，使两个支撑板贴合后，拧紧顶丝，将义齿铸造膏体从进液管注入上模具内，膏体流到下模具内，上模具和下模具形成的模具内充满义齿铸造膏体后，停止注入膏体，待膏体凝固，拧松顶丝，转动旋钮带动螺杆转动，最终使支撑板相互远离，使义齿脱模。本装置能够进行义齿的批量铸造。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的立体结构示意图二。图3为本技术的立体结构示意图三。图4为本技术的局部立体结构示意图一。图5为本技术的立体结构示意图四。图6为本技术的局部立体结构示意图二。图中：1、立板，2、弯连杆，3、摆动杆，5、连杆，6、底板，7、下模具，71、壳体，72、挡板，8、支撑板，9、凹槽，10、进液管，11、圆轴，12、伸出杆，13、卡槽，14、竖板，15、转轴，16、顶丝，17、固定块，18、滑槽，19、螺杆，20、齿轮，21、齿条，22、上模具。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-图6所示，本技术包括底板6，所述底板6的上侧固定有立板1，所述立板1的一侧固定连接竖板14，所述竖板14嵌入对称的卡槽13内，对称的所述卡槽13的一侧分别固定连接伸出杆12的一端，对称的所述伸出杆12的另一端相对的一侧分别通过圆轴11固定连接支撑板8的一侧中心，对称的所述支撑板8相对的一侧分别设置有一组均匀排布且一一对应的凹槽9，上侧的所述凹槽9内螺纹连接上模具22，下侧的所述凹槽9内螺纹连接下模具7，上侧的所述支撑板8的上侧分别对应每个凹槽9的中间位置固定连通进液管10。对称的所述卡槽13的另一侧分别固定有连杆5，对称的所述连杆5分别铰接弯连杆2的一端，对称的所述弯连杆2的另一端分别对应铰接在摆动杆3的一侧两端，所述摆动杆3的另一侧中部固定连接转轴15的一端，所述转轴15铰接所述立板1。所述转轴15的另一端固定连接齿轮20的中心，所述齿轮20啮合齿条21。所述齿条21螺纹连接螺杆19，所述螺杆19铰接在滑槽18内，所述滑槽18设置在固定块17上侧，所述齿条21嵌入所述滑槽18内，所述固定块17对应固定在所述底板6上。所述螺杆19的一端固定连接旋钮，所述固定块17的上侧一端对应所述螺杆19螺纹连接顶丝16。所述上模具22和下模具7分别由壳体71和挡板72组成，所述壳体71固定连接所述挡板72，所述壳体71外侧设有啮合凹槽9的螺纹。所述上模具22和下模具7的壳体71内的模具孔根据义齿的上部分和下部分的形状确定。本装置可以用来铸造全瓷牙时主要通过瓷粉的化学反应，铸造合金合金牙时上模具22、下模具7和进液管10应采用熔点高于假牙合金熔点的材料。本技术的工作流程为：使用本装置时，首先拧松顶丝16，转动旋钮带动螺杆19转动，螺杆19带动与其螺纹连接的齿条21在滑槽18内滑动，齿条21带动齿轮20转动，齿轮20带动摆动杆3摆动，摆动杆3带动弯连杆2摆动，两个弯连杆2分别带动对应的连杆5移动，连杆5带动对应的卡槽13沿竖板14向相互远离的方向移动，两个卡槽13之间距离变远，两个卡槽13分别带动伸出杆12移动，两个伸出杆12分别通过圆轴11带动支撑板8相互远离，然后拧紧顶丝16，将上模具22对应拧入上侧的凹槽9内，下模具7分别对应拧入下侧的凹槽9内，然后拧松顶丝16，反向转动旋钮带动螺杆19反向转动，螺杆19带动与其螺纹连接的齿条21在滑槽18内反向滑动，齿条21带动齿轮20反向转动，齿轮20带动摆动杆3反向摆动，摆动杆3带动弯连杆2反向摆动，两个弯连杆2分别带动对应的连杆5反向移动，连杆5带动对应的卡槽13沿竖板14向相互靠近的方向移动，两个卡槽13之间距离变近，两个卡槽13分别带动伸出杆12反向移动，两个伸出杆12分别通过圆轴11带动支撑板8相互远离，使两个支撑板8贴合后，拧紧顶丝16，将义齿铸造膏体从进液管10注入上模具22内，膏体流到下模具7内，上模具22和下模具7形成的模具内充满义齿铸造膏体后，停止注入膏体，待膏体凝固，拧松顶丝，转动旋钮带动螺杆19转动，最终使支撑板8相互远离，使义齿脱模。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿铸造机，包括底板(6)，其特征是：所述底板(6)的上侧固定有立板(1)，所述立板(1)的一侧固定连接竖板(14)，所述竖板(14)嵌入对称的卡槽(13)内，对称的所述卡槽(13)的一侧分别固定连接伸出杆(12)的一端，对称的所述伸出杆(12)的另一端相对的一侧分别通过圆轴(11)固定连接支撑板(8)的一侧中心，对称的所述支撑板(8)相对的一侧分别设置有一组均匀排布且一一对应的凹槽(9)，上侧的所述凹槽(9)内螺纹连接上模具(22)，下侧的所述凹槽(9)内螺纹连接下模具(7)，上侧的所述支撑板(8)的上侧分别对应每个凹槽(9)的中间位置固定连通进液管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种义齿铸造机，包括底板(6)，其特征是：所述底板(6)的上侧固定有立板(1)，所述立板(1)的一侧固定连接竖板(14)，所述竖板(14)嵌入对称的卡槽(13)内，对称的所述卡槽(13)的一侧分别固定连接伸出杆(12)的一端，对称的所述伸出杆(12)的另一端相对的一侧分别通过圆轴(11)固定连接支撑板(8)的一侧中心，对称的所述支撑板(8)相对的一侧分别设置有一组均匀排布且一一对应的凹槽(9)，上侧的所述凹槽(9)内螺纹连接上模具(22)，下侧的所述凹槽(9)内螺纹连接下模具(7)，上侧的所述支撑板(8)的上侧分别对应每个凹槽(9)的中间位置固定连通进液管(10)。2.根据权利要求1所述的义齿铸造机，其特征是：对称的所述卡槽(13)的另一侧分别固定有连杆(5)，对称的所述连杆(5)分别铰接弯连杆(2)的一端，对称的所述弯连杆(2)的另一端分别对应铰接在摆动杆(3)的一侧两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫红，万自辉，
申请(专利权)人：广州市大正义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44