【技术实现步骤摘要】
一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置
本技术涉及干燥焙烧装置
，具体为一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再经过干燥和焙烧制成模壳。但是现有的技术存在以下的不足：1.现有的干燥焙烧装置不够节能，在对模壳进行干燥和焙烧时，采用热能分别对模壳进行干燥和焙烧，然而在干燥和焙烧时大量的热能被排出没有得到充分的利用，造成能源的大量浪费；2.现有的干燥焙烧装置不够自动化，在对模壳进行干燥之后需要通过人工将模壳搬运到焙烧箱中进行焙烧，整个过程都是人工操作不够智能化，需要大量的人力。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，解决了现有的干燥焙烧装置不够节能和自动化的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱、换热箱和焙烧箱，所述换热箱的顶部...
【技术保护点】
1.一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱（1）、换热箱（9）和焙烧箱（12），其特征在于：所述换热箱（9）的顶部一侧设置有干燥箱（1），同时换热箱（9）的顶部另一侧设置有焙烧箱（12），所述干燥箱（1）的一侧侧面和焙烧箱（12）一侧的侧面连接，且连接的侧面上设置有输料口（22），所述干燥箱（1）上与设置有输料口（22）的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口（3），所述焙烧箱（12）上与设置有输料口（22）的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口（2），所述输料口（22）的下端两侧对称设置有滑动轨（16），同时两个滑动轨（16）之间位置上设置有放置台（5），所述滑...
【技术特征摘要】
1.一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱（1）、换热箱（9）和焙烧箱（12），其特征在于：所述换热箱（9）的顶部一侧设置有干燥箱（1），同时换热箱（9）的顶部另一侧设置有焙烧箱（12），所述干燥箱（1）的一侧侧面和焙烧箱（12）一侧的侧面连接，且连接的侧面上设置有输料口（22），所述干燥箱（1）上与设置有输料口（22）的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口（3），所述焙烧箱（12）上与设置有输料口（22）的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口（2），所述输料口（22）的下端两侧对称设置有滑动轨（16），同时两个滑动轨（16）之间位置上设置有放置台（5），所述滑动轨（16）的一端穿过干燥箱（1）的内部固定连接在进料口（3）底部的干燥箱（1）上，同时滑动轨（16）的另一端穿过焙烧箱（12）的内部固定连接在出料口（2）底部的焙烧箱（12）上，所述放置台（5）的两端对称设置有连接环（4），所述放置台（5）上靠近进料口（3）一侧的连接环（4）上系合有第一牵引绳（6），所述第一牵引绳（6）的另一端绕合在第一滚筒（7）上，所述第一滚筒（7）的内部固定套合有第一转动轴（27），所述第一转动轴（27）的一端与第一电机（8）的输出端嵌合，所述第一电机（8）固定安装在干燥箱（1）一侧的外表面上，所述放置台（5）上靠近出料口（2）一侧的连接环（4）上系合有第二牵引绳（18），所述第二牵引绳（18）的另一端绕合在第二滚筒（19）上，所述第二滚筒（19）的内部固定套合有第二转动轴（20），所述第二转动轴（20）的一端与第二电机（21）的输出端嵌合，所述第二电机（21）固定安装在焙烧箱（12）一侧的外表面上，所述换热箱（9）的内部中心位置设置有分隔板（37），所述分隔板（37）将换热箱（9）的内部分隔成冷凝腔（28）和进风腔（30），所述焙烧箱（12）上与设置有出料口（2）的侧面垂直的两侧侧面内部设置有冷凝管（13），所述冷凝管（13）的两端均穿过焙烧箱（12）和换热箱（9）延伸至换热箱（9）的内部，所述干燥箱（1）的内部与设置有进料口（3）的侧面垂直的两侧对称设置有出风管（23），所述出风...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会建，
申请(专利权)人：石家庄正禾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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