一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱、换热箱和焙烧箱，换热箱的顶部一侧设置有干燥箱，干燥箱的一侧侧面和焙烧箱一侧的侧面连接，干燥箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口，焙烧箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口，输料口的下端两侧对称设置有滑动轨，滑动轨的一端穿过干燥箱的内部固定连接在进料口底部的干燥箱上，放置台的两端对称设置有连接环，放置台上靠近进料口一侧的连接环上系合有第一牵引绳。本实用新型专利技术通过设置放置台、第一电机、冷凝管、滑动轨、第二电机、出风管、出风孔和石墨换热板，解决了现有的干燥焙烧装置不够节能和自动化的问题。

An Energy-saving Drying and Roasting Device for Investment Casting Mold Shell

【技术实现步骤摘要】
一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置
本技术涉及干燥焙烧装置
，具体为一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再经过干燥和焙烧制成模壳。但是现有的技术存在以下的不足：1.现有的干燥焙烧装置不够节能，在对模壳进行干燥和焙烧时，采用热能分别对模壳进行干燥和焙烧，然而在干燥和焙烧时大量的热能被排出没有得到充分的利用，造成能源的大量浪费；2.现有的干燥焙烧装置不够自动化，在对模壳进行干燥之后需要通过人工将模壳搬运到焙烧箱中进行焙烧，整个过程都是人工操作不够智能化，需要大量的人力。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，解决了现有的干燥焙烧装置不够节能和自动化的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱、换热箱和焙烧箱，所述换热箱的顶部一侧设置有干燥箱，同时换热箱的顶部另一侧设置有焙烧箱，所述干燥箱的一侧侧面和焙烧箱一侧的侧面连接，且连接的侧面上设置有输料口，所述干燥箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口，所述焙烧箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口，所述输料口的下端两侧对称设置有滑动轨，同时两个滑动轨之间位置上设置有放置台，所述滑动轨的一端穿过干燥箱的内部固定连接在进料口底部的干燥箱上，同时滑动轨的另一端穿过焙烧箱的内部固定连接在出料口底部的焙烧箱上，所述放置台的两端对称设置有连接环，所述放置台上靠近进料口一侧的连接环上系合有第一牵引绳，所述第一牵引绳的另一端绕合在第一滚筒上，所述第一滚筒的内部固定套合有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与第一电机的输出端嵌合，所述第一电机固定安装在干燥箱一侧的外表面上，所述放置台上靠近出料口一侧的连接环上系合有第二牵引绳，所述第二牵引绳的另一端绕合在第二滚筒上，所述第二滚筒的内部固定套合有第二转动轴，所述第二转动轴的一端与第二电机的输出端嵌合，所述第二电机固定安装在焙烧箱一侧的外表面上，所述换热箱的内部中心位置设置有分隔板，所述分隔板将换热箱的内部分隔成冷凝腔和进风腔，所述焙烧箱上与设置有出料口的侧面垂直的两侧侧面内部设置有冷凝管，所述冷凝管的两端均穿过焙烧箱和换热箱延伸至换热箱的内部，所述干燥箱的内部与设置有进料口的侧面垂直的两侧对称设置有出风管，所述出风管上设置出风孔，所述出风管的底部穿过干燥箱和换热箱延伸至换热箱的内部与与分流管连通连接，所述分流管的两端为封闭设置。优选的，所述放置台的前后两端对称设置有转动柱，所述转动柱的两端转动连接有滚轮，所述滑动轨的内部设置有滑动槽，所述滚轮滑动卡合在滑动槽中。优选的，所述换热箱内部的冷凝管的一端延伸至冷凝腔的下端位置，同时冷凝管的另一端穿过换热箱的一侧表面延伸至换热箱的外侧与水泵的出水端连通连接，所述水泵的进水端与另一段冷凝管连通连接，且该冷凝管的另一端穿过换热箱侧表面的下端位置延伸至换热箱的内部，所述水泵固定安装在换热箱的外表面上。优选的，所述分流管的中心位置连通连接有输风管，所述输风管的下端中心位置连通连接有进风管，所述进风管的底部安装有电磁阀，所述电磁阀的底部连通连接有集风斗。优选的，所述分隔板位于进风腔一侧的侧面上安装有石墨换热板，所述进料口下方的换热箱的侧表面内部上端位置安装有温度传感器，且该侧面的外表面下端位置连通连接有输送管，所述输送管的一端与鼓风机的出风端连通连接。优选的，所述换热箱的一侧外表面上与设置有水泵的一侧对立的另一侧安装有单片机控制器，所述单片机控制器通过传导线分别与水泵、鼓风机、温度传感器、电磁阀、第一电机和第二电机电性连接。（三）有益效果本技术提供了一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置冷凝管、出风管、出风孔和石墨换热板，使用时在对模壳进行焙烧时，通过设置在焙烧箱侧壁内部的冷凝管可以将在焙烧过程中过度的热量进行吸收，并通过水泵的运作，最后将热量储存在冷凝腔中的冷凝液里，储存在冷凝腔中的热量通过石墨换热板交换到进风腔的空气中，当进风腔中的空气的温度达到一定值时，温度传感器会将该信息传输给单片机控制器，单片机控制器在接收到该信息之后，会同时启动鼓风机和打开电磁阀，鼓风机开始往进风腔中鼓入大量的空气，在空气压力的作用下，携带有大量热量的空气通过集风斗收集，经过进风管和分流管输送，最后通过出风管上设置的出风孔排出，对干燥箱中的模壳进行热风干燥，该设置充分利用了焙烧时的过度热量进行干燥，起到了节能的效果，解决了现有的干燥焙烧装置不够节能的问题。（2）本技术通过设置放置台、滑动轨、第一电机和第二电机，使用时，可以通过进料口将制作好的模壳放置在放置台上，模壳先在干燥箱中通过出风孔中的热风进行干燥，当干燥完成之后工作人员可以通过单片机控制器来控制第一电机和第二电机同时转动，在第一电机和第二电机的同时转动下，第一牵引绳开始伸出，第二牵引绳开始收缩，因为转动柱上的滚轮和滑动轨上的滑动槽之间的滑动卡合关系，在第一牵引绳和第二牵引绳共同的牵引下，放置台开始向焙烧箱移动，进入焙烧箱中开始焙烧，该设置不需要人工搬动模壳，实现了自动化操作，解决了现有的干燥焙烧装置不够自动化的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术左视图；图3为本技术中干燥箱和焙烧箱的内部结构示意图；图4为本技术中换热箱的内部结构示意图；图5为本技术图3中A处的放大图。图中附图标记为：1、干燥箱；2、出料口；3、进料口；4、连接环；5、放置台；6、第一牵引绳；7、第一滚筒；8、第一电机；9、换热箱；10、输送管；11、鼓风机；12、焙烧箱；13、冷凝管；14、水泵；15、单片机控制器；16、滑动轨；17、滑动槽；18、第二牵引绳；19、第二滚筒；20、第二转动轴；21、第二电机；22、输料口；23、出风管；24、出风孔；25、转动柱；26、滚轮；27、第一转动轴；28、冷凝腔；29、温度传感器；30、进风腔；31、分流管；32、电磁阀；33、集风斗；34、进风管；35、输风管；36、石墨换热板；37、分隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术提供的一种实施例；一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱1、换热箱9和焙烧箱12，换热箱9的顶部一侧设置有干燥箱1，同时换热箱9的顶部另一侧设置有焙烧箱12，干燥箱1的一侧侧面和焙烧箱12一侧的侧面连接，且连接的侧面上设置有输料口22，干燥箱1上与设置有输料口22的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口3，焙烧箱12上与设置有输料口22的侧面对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱（1）、换热箱（9）和焙烧箱（12），其特征在于：所述换热箱（9）的顶部一侧设置有干燥箱（1），同时换热箱（9）的顶部另一侧设置有焙烧箱（12），所述干燥箱（1）的一侧侧面和焙烧箱（12）一侧的侧面连接，且连接的侧面上设置有输料口（22），所述干燥箱（1）上与设置有输料口（22）的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口（3），所述焙烧箱（12）上与设置有输料口（22）的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口（2），所述输料口（22）的下端两侧对称设置有滑动轨（16），同时两个滑动轨（16）之间位置上设置有放置台（5），所述滑动轨（16）的一端穿过干燥箱（1）的内部固定连接在进料口（3）底部的干燥箱（1）上，同时滑动轨（16）的另一端穿过焙烧箱（12）的内部固定连接在出料口（2）底部的焙烧箱（12）上，所述放置台（5）的两端对称设置有连接环（4），所述放置台（5）上靠近进料口（3）一侧的连接环（4）上系合有第一牵引绳（6），所述第一牵引绳（6）的另一端绕合在第一滚筒（7）上，所述第一滚筒（7）的内部固定套合有第一转动轴（27），所述第一转动轴（27）的一端与第一电机（8）的输出端嵌合，所述第一电机（8）固定安装在干燥箱（1）一侧的外表面上，所述放置台（5）上靠近出料口（2）一侧的连接环（4）上系合有第二牵引绳（18），所述第二牵引绳（18）的另一端绕合在第二滚筒（19）上，所述第二滚筒（19）的内部固定套合有第二转动轴（20），所述第二转动轴（20）的一端与第二电机（21）的输出端嵌合，所述第二电机（21）固定安装在焙烧箱（12）一侧的外表面上，所述换热箱（9）的内部中心位置设置有分隔板（37），所述分隔板（37）将换热箱（9）的内部分隔成冷凝腔（28）和进风腔（30），所述焙烧箱（12）上与设置有出料口（2）的侧面垂直的两侧侧面内部设置有冷凝管（13），所述冷凝管（13）的两端均穿过焙烧箱（12）和换热箱（9）延伸至换热箱（9）的内部，所述干燥箱（1）的内部与设置有进料口（3）的侧面垂直的两侧对称设置有出风管（23），所述出风管（23）上设置出风孔（24），所述出风管（23）的底部穿过干燥箱（1）和换热箱（9）延伸至换热箱（9）的内部与分流管（31）连通连接，所述分流管（31）的两端为封闭设置。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱（1）、换热箱（9）和焙烧箱（12），其特征在于：所述换热箱（9）的顶部一侧设置有干燥箱（1），同时换热箱（9）的顶部另一侧设置有焙烧箱（12），所述干燥箱（1）的一侧侧面和焙烧箱（12）一侧的侧面连接，且连接的侧面上设置有输料口（22），所述干燥箱（1）上与设置有输料口（22）的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口（3），所述焙烧箱（12）上与设置有输料口（22）的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口（2），所述输料口（22）的下端两侧对称设置有滑动轨（16），同时两个滑动轨（16）之间位置上设置有放置台（5），所述滑动轨（16）的一端穿过干燥箱（1）的内部固定连接在进料口（3）底部的干燥箱（1）上，同时滑动轨（16）的另一端穿过焙烧箱（12）的内部固定连接在出料口（2）底部的焙烧箱（12）上，所述放置台（5）的两端对称设置有连接环（4），所述放置台（5）上靠近进料口（3）一侧的连接环（4）上系合有第一牵引绳（6），所述第一牵引绳（6）的另一端绕合在第一滚筒（7）上，所述第一滚筒（7）的内部固定套合有第一转动轴（27），所述第一转动轴（27）的一端与第一电机（8）的输出端嵌合，所述第一电机（8）固定安装在干燥箱（1）一侧的外表面上，所述放置台（5）上靠近出料口（2）一侧的连接环（4）上系合有第二牵引绳（18），所述第二牵引绳（18）的另一端绕合在第二滚筒（19）上，所述第二滚筒（19）的内部固定套合有第二转动轴（20），所述第二转动轴（20）的一端与第二电机（21）的输出端嵌合，所述第二电机（21）固定安装在焙烧箱（12）一侧的外表面上，所述换热箱（9）的内部中心位置设置有分隔板（37），所述分隔板（37）将换热箱（9）的内部分隔成冷凝腔（28）和进风腔（30），所述焙烧箱（12）上与设置有出料口（2）的侧面垂直的两侧侧面内部设置有冷凝管（13），所述冷凝管（13）的两端均穿过焙烧箱（12）和换热箱（9）延伸至换热箱（9）的内部，所述干燥箱（1）的内部与设置有进料口（3）的侧面垂直的两侧对称设置有出风管（23），所述出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会建，
申请(专利权)人：石家庄正禾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13