一种折弯机无痕膜输送架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机无痕膜输送架，包括底座，底座的内部横穿过主旋转轴，底座的前端安装孔内部从外到内依次设置有圆柱头螺钉、弹簧和限位销，主旋转轴的两端均对称插接有侧板，侧板的底端安装有紧定螺钉，两组侧板的顶端之间连接有第二旋转轴，第二旋转轴与两组侧板的连接处均设置有轴承，主旋转轴的两端和第二旋转轴的两端侧板的外侧均安装有把手，底座的上端后侧直角凹槽处通过两组圆柱头螺钉安装有主垫条，主垫条的两端安装有旋转套筒，且旋转套筒穿过两侧侧板的弯槽。本实用新型专利技术所述的一种折弯机无痕膜输送架，可以完成折弯机无痕膜自动输送，不需要人工移动无痕膜，减小生产过程危险的概率，带来更好的使用前景。

A Traceless Membrane Conveyor Frame for Bending Machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机无痕膜输送架
本技术涉及折弯机设备
，特别涉及一种折弯机无痕膜输送架。
技术介绍
折弯机无痕压膜主要应用在镜面不锈钢折弯，不锈钢厨具折弯，铝合金折弯，动车组不锈钢件折弯，飞机铝合金件折弯等表面质量要求较高的场合。无痕压膜是在工件和下模拐角之间起到缓冲作用，从而防止工件在折弯时产生压痕，可有效防止金属板面因同下模摩擦而划伤，保证了材料的表面光洁度。传统的折弯机，不能完成折弯机无痕膜自动输送，需要人工移动无痕膜，生产过程危险的概率较大。为此，我们提出一种折弯机无痕膜输送架。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种折弯机无痕膜输送架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种折弯机无痕膜输送架，包括底座，所述底座的内部横穿过主旋转轴，所述底座的前端安装孔内部从外到内依次设置有圆柱头螺钉、弹簧和限位销，所述主旋转轴的两端均对称插接有侧板，所述侧板的底端安装有紧定螺钉，两组所述侧板的顶端之间连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴与两组侧板的连接处均设置有轴承，所述主旋转轴的两端和第二旋转轴的两端侧板的外侧均安装有把手，所述底座的上端后侧直角凹槽处通过两组圆柱头螺钉安装有主垫条，所述主垫条的两端安装有旋转套筒，且所述旋转套筒穿过两侧侧板的弯槽，所述底座的前端倾斜面上安装有第二垫条，所述第二垫条的上表面两端通过两组圆柱头螺钉均安装有对称的支架，且两组所述支架的顶端之间安装有连接横梁，所述连接横梁的一端穿过支架固定安装有盖型螺母。优选的，所述主旋转轴的外壁开设有与限位销尖端相匹配的横纹。优选的，所述把手的数量为四组，所述把手的形状为五角星形。优选的，所述主旋转轴的两端与把手之间设置有用于紧固的六角薄螺母和垫片。优选的，两组所述旋转套筒的两端均设置有用于固定的六角头螺栓，所述第二垫条通过两组六角头螺栓固定在底座的前端外表面。与现有技术相比，本技术一种折弯机无痕膜输送架，结构设置合理，功能性强，具有以下有益效果：两组折弯机无痕膜输送架对称放置在折弯刀和折弯刀下膜的两侧，可以完成折弯机无痕膜自动输送，不需要人工移动无痕膜，减小生产过程危险的概率，带来更好的使用前景。附图说明图1为本技术的整体结构爆炸示意图。图2为本技术的平面视图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术的图2的A-A处剖视图。图5为本技术的图3的B-B处剖视图。图6为本技术的图3的C-C处剖视图。图7为本技术的工作示意图。图中：1、底座；2、主旋转轴；3、主垫条；4、第二垫条；5、侧板；6、支架；7、第二旋转轴；8、连接横梁；9、盖型螺母；10、把手；11、垫片；12、紧定螺钉；13、六角头螺栓；14、旋转套筒；15、六角薄螺母；16、轴承；17、限位销；18、圆柱头螺钉；19、弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-6所示，本实施例的折弯机无痕膜输送架，包括底座1，底座1的内部横穿过主旋转轴2，底座1的前端安装孔内部从外到内依次设置有圆柱头螺钉18、弹簧19和限位销17，主旋转轴2的外壁开设有与限位销17尖端相匹配的横纹，主旋转轴2的两端均对称插接有侧板5，侧板5的底端安装有紧定螺钉12，两组侧板5的顶端之间连接有第二旋转轴7，第二旋转轴7与两组侧板5的连接处均设置有轴承16，主旋转轴2的两端和第二旋转轴7的两端侧板5的外侧均安装有五角星形状的把手10，主旋转轴2的两端与把手10之间设置有用于紧固的六角薄螺母15和垫片11，底座1的上端后侧直角凹槽处通过两组圆柱头螺钉18安装有主垫条3，主垫条3的两端安装有旋转套筒14，且旋转套筒14穿过两侧侧板5的弯槽，两组旋转套筒14的两端均设置有用于固定的六角头螺栓13，底座1的前端倾斜面上安装有第二垫条4，第二垫条4通过两组六角头螺栓13固定在底座1的前端外表面，第二垫条4的上表面两端通过两组圆柱头螺钉18均安装有对称的支架6，且两组支架6的顶端之间安装有连接横梁8，连接横梁8的一端穿过支架6固定安装有盖型螺母9。如图1-6所示，该结构以底座1为基础，使用内六角圆柱头螺钉18和弹簧19把限位销17安装在底座1的安装孔内，再使用两个五角星形把手10、垫片11、六角薄螺母15将主旋转轴2通过侧板5穿过底座1的圆孔，然后用两颗内六角圆柱头螺钉18把主垫条3锁在底座1上，并且两侧分别装上旋转套筒14用两颗六角头螺栓13和六角薄螺母15固定在两侧板5外侧，通过两个五角星形把手10、六角薄螺母15和带防尘盖深沟球轴承16把第二旋转轴7安装在两侧板5中间，再将第二垫条4通过两个六角头螺栓13锁在底座1上，而后把两组支架6通过四个内六角圆柱头螺钉18锁在第二垫条4上，然后把连接横梁8穿过两组支架6用盖形螺母9安装在支架6上面，最后，通过五角星形把手10旋转主旋转轴2使限位销17卡在主旋转轴2的卡槽内。本技术的原理：如图7所示，将两组折弯机无痕膜输送架对称放置在图7中B折弯刀和图7中A折弯刀下膜的两侧，无痕膜穿过输送架以及折弯机即可，在使用时，通过旋转主旋转轴2两侧的五角星形把手10带动侧板5和第二旋转轴7发生移动，从而带动无痕膜的输送，图中箭头表示侧板5的运动方向，半圆形虚线为侧板5的运动轨迹，两组折弯机无痕膜输送架的第二旋转轴7之间设置有保护垫片，即图7中C位置，在工件和折弯机下模拐角之间起到缓冲作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机无痕膜输送架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部横穿过主旋转轴（2），所述底座（1）的前端安装孔内部从外到内依次设置有圆柱头螺钉（18）、弹簧（19）和限位销（17），所述主旋转轴（2）的两端均对称插接有侧板（5），所述侧板（5）的底端安装有紧定螺钉（12），两组所述侧板（5）的顶端之间连接有第二旋转轴（7），所述第二旋转轴（7）与两组侧板（5）的连接处均设置有轴承（16），所述主旋转轴（2）的两端和第二旋转轴（7）的两端侧板（5）的外侧均安装有把手（10），所述底座（1）的上端后侧直角凹槽处通过两组圆柱头螺钉（18）安装有主垫条（3），所述主垫条（3）的两端安装有旋转套筒（14），且所述旋转套筒（14）穿过两侧侧板（5）的弯槽，所述底座（1）的前端倾斜面上安装有第二垫条（4），所述第二垫条（4）的上表面两端通过两组圆柱头螺钉（18）均安装有对称的支架（6），且两组所述支架（6）的顶端之间安装有连接横梁（8），所述连接横梁（8）的一端穿过支架（6）固定安装有盖型螺母（9）。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机无痕膜输送架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部横穿过主旋转轴（2），所述底座（1）的前端安装孔内部从外到内依次设置有圆柱头螺钉（18）、弹簧（19）和限位销（17），所述主旋转轴（2）的两端均对称插接有侧板（5），所述侧板（5）的底端安装有紧定螺钉（12），两组所述侧板（5）的顶端之间连接有第二旋转轴（7），所述第二旋转轴（7）与两组侧板（5）的连接处均设置有轴承（16），所述主旋转轴（2）的两端和第二旋转轴（7）的两端侧板（5）的外侧均安装有把手（10），所述底座（1）的上端后侧直角凹槽处通过两组圆柱头螺钉（18）安装有主垫条（3），所述主垫条（3）的两端安装有旋转套筒（14），且所述旋转套筒（14）穿过两侧侧板（5）的弯槽，所述底座（1）的前端倾斜面上安装有第二垫条（4），所述第二垫条（4）的上表面两端通过两组圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫东，
申请(专利权)人：苏州艾锐珐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32