一种导热油烘干间断式圆盘成球机制造技术

一种导热油烘干间断式圆盘成球机，由基座、主支架、主轴组件、锅体、罩壳组成，主支架为直角三角状，主支架的一直角边设有主轴组件，主轴最上部与锅体固定连接；沿锅体的底部轴线，设有圆管状结构的中空导杆，中空导杆的下部与锅体连接，中空导杆的上部设有耐高温的油路分配器，油路分配器与罩壳连接；锅体底部外侧，设有第一导热油管、隔热罩，第一导热油管的进出油口端均与中空杆上的油路分配器连接，隔热罩的中部通过法兰盘与齿轮固定连接，隔热罩罩住第一导热油管。与现有技术相比，本实用新型专利技术省去了间断成球后仍需进行烘干，简化了间断成球工艺流程，节约了烘干设备投入，且具有成球效果好，加工效率高的优点，具有推广应用价值。

A Disc Pelletizer with Intermittent Heat Conducting Oil Drying

【技术实现步骤摘要】
一种导热油烘干间断式圆盘成球机
本技术涉及一种圆盘成球机，尤其涉及一种带有烘干功能的圆盘成球机。
技术介绍
利用现有的间断圆型成球机进行造粒得到的成球颗粒时，一般采用冷水或温水造粒进行造粒，即使是在夏天高温季节，物料的造粒温度也无法达到产量最高的适宜温度（一般为60-65℃），故间断造粒的成球颗粒的质量、强度及产量均不够好。同时，造粒完成后，一般仍需要转移到烘干机上进行烘干，以避免含水量较大而破损。为了实现上述烘干，需要配备转运设备和烘干设备，且在转运过程中，也会造成部分成球颗粒破损，影响了间断成球质量。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种导热油烘干间断式圆盘成球机，改变现有的间断造粒工艺方式，以提高间断造粒的成球颗粒的质量、强度及产量。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：本技术的实施例提供一种导热油烘干间断式圆盘成球机，由基座、主支架、主轴组件、锅体、罩壳组成，其特征在于：所述的主支架为直角三角状，其斜边设在下方，斜边的两端分别通过活动铰链座、活动腰槽座与基座连接，构成转动的三角支架结构；主支架的一直角边设有主轴组件，主轴组件包括主轴、轴承座、齿轮，其中，主轴的下部和中部，分别通过轴承座设在主支架上，主轴的外伸端中部设有齿轮，齿轮由外部动力驱动；主轴最上部与锅体固定连接；主支架的上端，与罩壳竖支架固定连接；沿锅体的底部轴线，设有圆管状结构的中空导杆，中空导杆的下部与锅体连接，中空导杆的上部设有耐高温的油路分配器，油路分配器与罩壳连接；锅体底部外侧，设有第一导热油管、隔热罩，第一导热油管的进出油口端均与中空杆上的油路分配器连接，隔热罩的中部通过法兰盘与齿轮固定连接，隔热罩罩住第一导热油管；所述的罩壳设于锅体正上方，与罩壳横支架固定连接，罩壳横支架的两端分别由罩壳竖支架固定支撑，罩壳上部分别设有除尘口、进料口，罩壳最下部，设有漏斗状的出料口。作为优选，为了便于观察锅体内成球情况，在罩壳中部还设有观察窗。作为优选，为了使得散热更加均匀，在所述的第一导热油管上，还设有散热片。作为优选，在罩壳内侧，还设有第二导热油管支架，在第二导热油管支架上设有第二导热油管，以实现对锅体上部进行加热保温。作为优选，所述的油路分配器为石墨密封型耐高温旋转式油路分配器。本技术的实施例提供一种导热油烘干间断式圆盘成球机，通过设置在锅体通入导热油加热的方式，实现了在间断造粒同时进行了烘干处理，与现有技术相比，本技术省去了间断成球后仍需进行烘干，简化了间断成球工艺流程，节约了烘干设备投入，且具有成球效果好，加工效率高的优点，具有推广应用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1中的装配示意主视图；图2为本技术实施例1中的罩壳及罩壳支架示意图；图3为本技术实施例1中的锅体局部装配示意图；图4为本技术实施例1中的带罩壳的锅体局部装配示意图；图5为本技术实施例1中的第一导热油管安装示意图；图6为本技术实施例1中的出料挡板装配示意主视图；图7为本技术实施例1中的带有散热片的导热油管安装示意图；图8为本技术实施例2中的带罩壳的锅体局部装配示意图；图中：1—基座、2—活动腰槽座、3—主轴、4—锅体、9—罩壳竖支架、10—罩壳、11—主支架、12—活动铰链座、14—进料口、15—除尘口、16—观察窗、18—中空导杆、19—油路分配器、31—齿轮、32—轴承座、41—第一导热油管、42—隔热罩、43—散热片、44—法兰盘、52—出料挡板、81—第二导热油管、82—第二导热油管支架、91—罩壳横支架、521—导槽、522—出料油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例1提供了一种导热油烘干间断式圆盘成球机，如图1至图7所示，由基座1、主支架11、主轴组件、锅体4、罩壳10组成，其特征在于：所述的主支架11为直角三角状，其斜边设在下方，斜边的两端分别通过活动铰链座12、活动腰槽座2与基座1连接，构成转动的三角支架结构；主支架11的一直角边设有主轴组件，主轴组件包括主轴3、轴承座32、齿轮31，其中，主轴3的下部和中部，分别通过轴承座32设在主支架11上，主轴3的外伸端中部设有齿轮31，齿轮31由外部动力驱动；主轴3最上部与锅体4固定连接；主支架11的上端，与罩壳竖支架9固定连接；沿锅体4的底部轴线，设有圆管状结构的中空导杆18，中空导杆18的下部与锅体4连接，中空导杆18的上部设有耐高温的油路分配器19，油路分配器19与罩壳10连接；锅体4侧部外侧，设有出料挡板52，沿出料挡板52上下两侧设有供出料挡板52滑动的导槽521，出料挡板52由出料油缸522驱动；锅体4底部外侧，设有第一导热油管41、隔热罩42，第一导热油管41的进出油口端均与中空杆18上的油路分配器19连接，隔热罩42的中部通过法兰盘44与齿轮31固定连接，隔热罩42罩住第一导热油管41；所述的罩壳10设于锅体4正上方，与罩壳横支架91固定连接，罩壳横支架91的两端分别由罩壳竖支架9固定支撑，罩壳10上部设有进料口14，在罩壳10最下部，设有出料口100。在第一导热油管41上，还设有散热片43。在罩壳10中部，还设有观察窗16。作为优选，如图7所示，在所述的第一导热油管41上，还设有散热片43，以便更均匀地散热。本技术实施例2提供了一种导热油烘干间断式圆盘成球机，如图8所示，在实施例1所述的罩壳10内侧，还设有第二导热油管支架82，在第二导热油管支架82上设有第二导热油管81。与实施例1相比，能够实现对锅体4上部进行加热保温，可避免因锅体4过深，锅体4底板的第一导热油管41无法加热保温到整个锅体4的现象出现。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油烘干间断式圆盘成球机，由基座（1）、主支架（11）、主轴组件、锅体（4）、罩壳（10）组成，其特征在于：所述的主支架（11）为直角三角状，其斜边设在下方，斜边的两端分别通过活动铰链座（12）、活动腰槽座（2）与基座（1）连接，构成转动的三角支架结构；主支架（11）的一直角边设有主轴组件，主轴组件包括主轴（3）、轴承座（32）、齿轮（31），其中，主轴（3）的下部和中部，分别通过轴承座（32）设在主支架（11）上，主轴（3）的外伸端中部设有齿轮（31），齿轮（31）由外部动力驱动；主轴（3）最上部与锅体（4）固定连接；主支架（11）的上端，与罩壳竖支架（9）固定连接；沿锅体（4）的底部轴线，设有圆管状结构的中空导杆（18），中空导杆（18）的下部与锅体（4）连接，中空导杆（18）的上部设有耐高温的油路分配器（19），油路分配器（19）与罩壳（10）连接；锅体（4）侧部外侧，设有出料挡板(52)，沿出料挡板（52）上下两侧设有供出料挡板(52)滑动的导槽（521），出料挡板(52)由出料油缸（522）驱动；锅体（4）底部外侧，设有第一导热油管（41）、隔热罩（42），第一导热油管（41）的进出油口端均与中空杆（18）上的油路分配器（19）连接，隔热罩（42）的中部通过法兰盘（44）与齿轮（31）固定连接，隔热罩（42）罩住第一导热油管（41）；所述的罩壳（10）设于锅体（4）正上方，与罩壳横支架（91）固定连接，罩壳横支架（91）的两端分别由罩壳竖支架（9）固定支撑，罩壳（10）上部设有进料口（14），在罩壳（10）最下部，设有出料口（100）。...

【技术特征摘要】
1.一种导热油烘干间断式圆盘成球机，由基座（1）、主支架（11）、主轴组件、锅体（4）、罩壳（10）组成，其特征在于：所述的主支架（11）为直角三角状，其斜边设在下方，斜边的两端分别通过活动铰链座（12）、活动腰槽座（2）与基座（1）连接，构成转动的三角支架结构；主支架（11）的一直角边设有主轴组件，主轴组件包括主轴（3）、轴承座（32）、齿轮（31），其中，主轴（3）的下部和中部，分别通过轴承座（32）设在主支架（11）上，主轴（3）的外伸端中部设有齿轮（31），齿轮（31）由外部动力驱动；主轴（3）最上部与锅体（4）固定连接；主支架（11）的上端，与罩壳竖支架（9）固定连接；沿锅体（4）的底部轴线，设有圆管状结构的中空导杆（18），中空导杆（18）的下部与锅体（4）连接，中空导杆（18）的上部设有耐高温的油路分配器（19），油路分配器（19）与罩壳（10）连接；锅体（4）侧部外侧，设有出料挡板(52)，沿出料挡板（52）上下两侧设有供出料挡板(52)滑动的导槽（521），出料挡板(52)由出料油缸（522）驱动；锅体（4）底部外侧，设有第一导热油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚先锋，徐连香，龚金鑫，
申请(专利权)人：滁州新冶环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34