一种涂装废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种涂装废气处理系统，属于大气污染防治技术领域。它解决了现有的涂装废气净化效果较差的问题。本涂装废气处理系统，包括燃烧炉和用于收集废气的集气罩，所述集气罩和燃烧炉之间设有密封的过滤水箱，所述过滤水箱上开有进气口和排气口，所述过滤水箱的进气口与集气罩连通，所述过滤水箱的排气口与燃烧炉连通，所述过滤水箱内设有第一挡板，所述第一挡板位于进气口和排气口之间，所述第一挡板自上而下朝排气口一侧倾斜。本实用新型专利技术在废气燃烧之前先经过过滤水箱过滤以去除粉尘和易溶于水的气体，使废气净化更彻底，减少对大气的污染。

A Painting Exhaust Gas Treatment System

【技术实现步骤摘要】
一种涂装废气处理系统
本技术属于大气污染防治
，涉及一种涂装废气处理系统。
技术介绍
为了美观或防腐，涂装工艺是制造各种产品过程中常用的一种工艺，由于涂装时会使用大量的油漆等涂料，涂装车间在生产过程中不可避免地会产生一定的废气，该废气中含有大量的苯和硫化物等气体和微粒，如果直接排放到大气，会给环境造成一定的污染。而且，随着人们环保意识的不断加强，对于工业废气的排放标准也越来越严格。因此，涂装车间产生的废气需要经过净化处理后才能够排放。目前，主要的处理方法是直接通入燃烧炉燃烧来净化废气，然而由于废气中除含有可燃气体外，还含有大量的粉尘颗粒，如果仅仅通过燃烧就排放的话既会造成PM2.5的污染，而且粉尘颗粒在燃烧炉内燃烧时可能会再次释放有毒气体，从而污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂装废气处理系统，本技术所要解决的技术问题是：如何提高涂装废气的净化效果。本的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂装废气处理系统，包括燃烧炉和用于收集废气的集气罩，其特征在于，所述集气罩和燃烧炉之间设有密封的过滤水箱，所述过滤水箱上开有进气口和排气口，所述过滤水箱的进气口与集气罩连通，所述过滤水箱的排气口与燃烧炉连通，所述过滤水箱内设有第一挡板，所述第一挡板位于进气口和排气口之间，所述第一挡板自上而下朝排气口一侧倾斜。本涂装废气处理系统的集气罩设置于涂装车间内，用于收集涂装车间内的废气，集气罩、过滤水箱和燃烧炉依次连通，使废气能够先经过过滤水箱再到达燃烧炉的燃烧室内燃烧。本过滤水箱内充有部分水，且水面低于进气口、排气口和第一挡板的下端面，由于第一挡板为倾斜设置于进气口和排气口之间，当废气从进气口进入过滤水箱后向排气口一侧移动时，在第一挡板的导向作用下，废气会沿着第一挡板的倾斜方向向下流动，从而增大废气与水箱中水的接触面积，使废气内的粉尘颗粒在惯性的作用下冲入水中并被水吸附，而且水箱还起到降温的作用，使废气中的气态油漆分子凝固成固态颗粒，便于被水箱内的水吸附过滤，从而大量减少废气中的粉尘颗粒，减少对大气PM2.5的影响，而且在这一过程中，水箱内的水还能够吸收废气中易溶于水的气体，进一步起到净化废气的作用。在上述的涂装废气处理系统中，所述第一挡板的倾斜角度为30～60°。在上述的涂装废气处理系统中，所述第一挡板的上端和两侧均与过滤水箱的内壁无缝连接，所述第一挡板的下端与过滤水箱的底壁具有间隙。这样，废气只能通过第一挡板下端与水面的间隙到达排气口，从而保证废气与水面的稳定接触，过滤净化效果更好。在上述的涂装废气处理系统中，所述第一挡板为沿进气口到排气口方向间隔设置的多个，所述相邻的第一挡板之间均设有第二挡板，所述第二挡板自上而下朝进气口一侧倾斜，所述第二挡板的上端与过滤水箱的顶部之间具有间隙，所述第二挡板的下端低于所述第一挡板的下端。第二挡板设置于相邻的第一挡板之间且倾斜方向相反，使废气能够在进气口和排气口之间多次上下流动，从而进一步加强废气与水面的接触，提高过滤效果，而且，水箱内的水位可以设置在高于第二挡板的下端和低于第一挡板的下端之间，保证废气流动的稳定性。在上述的涂装废气处理系统中，所述过滤水箱呈横向设置的长条状，所述进气口和排气口分别位于过滤水箱的两端。这样能够保证废气在过滤水箱内具有更长的流通路径，从而延长废气与水面的接触时间，提高过滤效果。在上述的涂装废气处理系统中，所述过滤水箱和燃烧炉之间还设有布袋除尘器，所述布袋除尘器的进口与过滤水箱的排气口通过管路连通，所述布袋除尘器的出口与燃烧炉通过管路连通。布袋除尘器能够再次对废气进行除尘，使废气中依然残留的微小颗粒也能够过滤，进一步保证了过滤效果。在上述的涂装废气处理系统中，所述布袋除尘器与燃烧炉连通的管路上沿布袋除尘器到燃烧炉的方向依次设有轴流风机和离心风机。轴流风机的设置使废气能够稳定地从集气罩流向燃烧炉，离心风机能够将废气加压输送到燃烧炉的燃烧室内，使废气充分燃烧。而且两个风机位于布袋除尘器和燃烧炉之间，使经过风机的废气中含有更少的粉尘等物质，从而使风机使用更稳定，延长风机的使用寿命。在上述的涂装废气处理系统中，所述过滤水箱采用不锈钢焊接而成。这样能够提高过滤水箱的抗腐蚀能力。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术结构简单，在集气罩和燃烧炉之间设置过滤水箱，通过倾斜设置的第一挡板使从过滤水箱进气口到排气口的废气充分与水接触，从而达到降温、去除废气中的粉尘颗粒和去除易溶于水的废气的作用，从而降低废气中的有害物质，以减少对环境的污染。2、通过第一挡板和第二挡板配合，使过滤水箱内形成狭长且迂回的通道，进一步提高废气与水的接触时间，从而提高过滤效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是过滤水箱的机构示意图。图中，1、集气罩；2、过滤水箱；21、进气口；22、排气口；23、第一挡板；24、第二挡板；25、进水口；26、排水口；3、布袋除尘器；4、轴流风机；5、离心风机；6、燃烧炉。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。一种涂装废气处理系统，用于涂装车间的废气处理，如图1所示，包括通过管路依次连通的集气罩1、过滤水箱2、布袋除尘器3、风机和燃烧炉6，本集气罩1安装于涂装车间内并用于收集涂装车间内的废气，燃烧炉6可以采用工厂里现有的锅炉或用于熔炼铝锭铁锭等材料的熔化炉，以便于节约成本，通过本涂装废气处理系统，废气能够先经过过滤水箱2和布袋除尘器3过滤，再进入燃烧炉6内燃烧，使废气净化并达到排放标准，从而减少对环境的污染。具体的，如图2所示，本过滤水箱2采用不锈钢焊接成密封的长方形箱体状，过滤水箱2呈横向水平设置，过滤水箱2的两端分别开有进气口21和排气口22，进气口21与集气罩1连通，排气口22与燃烧炉6连通，过滤水箱2内还设有若干第一挡板23和第二挡板24，第一挡板23和第二挡板24均呈方形板状，其中，第一挡板23间隔分布于进气口21和排气口22之间，第一挡板23的顶部与过滤水箱2的顶壁无缝连接，第一挡板23的两侧分别与过滤水箱2的两侧壁无缝连接，第一挡板23的下端与过滤水箱2的底壁具有一定的间距，且第一挡板23自上而下朝排气口22一侧倾斜，倾斜的角度为30～60°；第二挡板24位于相邻的第一挡板23之间，且第二挡板24自上而下朝进气口21一侧倾斜，第二挡板24的顶部与过滤水箱2的顶壁之间具有一定的间隙，第二挡板24的两侧分别与过滤水箱2的两侧壁无缝连接，第二挡板24的下端低于第一挡板23的下端。使用时，过滤水箱2内先充入一定量的水，使水面高于第二挡板24的下端且低于进气口21、排气口22和第一挡板23的下端，这样，第一挡板23、第二挡板24、过滤水箱2的内壁以及水面共同在进气口21和排气口22之间形成上下迂回的通气通道，从而增加废气流道时与水面的接触面积和接触时间，既使废气降温，又能够使粉尘颗粒以及废气中易溶于水的气体被水吸收，起到过滤和净化废气的作用。本实施例中，第一挡板23为两个，第二挡板24为一个，当然，第一挡板23和第二挡板24的数量可以根据实际需要设置。本过滤水箱2的顶部还开有进水口25，过滤水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装废气处理系统，包括燃烧炉(6)和用于收集废气的集气罩(1)，其特征在于，所述集气罩(1)和燃烧炉(6)之间设有密封的过滤水箱(2)，所述过滤水箱(2)上开有进气口(21)和排气口(22)，所述过滤水箱(2)的进气口(21)与集气罩(1)连通，所述过滤水箱(2)的排气口(22)与燃烧炉(6)连通，所述过滤水箱(2)内设有第一挡板(23)，所述第一挡板(23)位于进气口(21)和排气口(22)之间，所述第一挡板(23)自上而下朝排气口(22)一侧倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种涂装废气处理系统，包括燃烧炉(6)和用于收集废气的集气罩(1)，其特征在于，所述集气罩(1)和燃烧炉(6)之间设有密封的过滤水箱(2)，所述过滤水箱(2)上开有进气口(21)和排气口(22)，所述过滤水箱(2)的进气口(21)与集气罩(1)连通，所述过滤水箱(2)的排气口(22)与燃烧炉(6)连通，所述过滤水箱(2)内设有第一挡板(23)，所述第一挡板(23)位于进气口(21)和排气口(22)之间，所述第一挡板(23)自上而下朝排气口(22)一侧倾斜。2.根据权利要求1所述的涂装废气处理系统，其特征在于，所述第一挡板(23)的倾斜角度为30～60°。3.根据权利要求1或2所述的涂装废气处理系统，其特征在于，所述第一挡板(23)的上端和两侧均与过滤水箱(2)的内壁无缝连接，所述第一挡板(23)的下端与过滤水箱(2)的底壁具有间隙。4.根据权利要求3所述的涂装废气处理系统，其特征在于，所述第一挡板(23)为沿进气口(21)到排气口(22)方向间隔设置的多个，所述相邻的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王之枫，
申请(专利权)人：台州市雄风铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33