一种膜管式降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膜管式降膜蒸发器，属于蒸发器技术领域。它解决了现有的膜管式降膜蒸发器由金属制成，存在易结垢、易腐蚀的问题。它包括蒸发器本体，蒸发器本体内设有上隔板和下隔板，蒸发器本体的内腔由上隔板与下隔板分割成进液腔、换热腔和汽液分离腔，蒸发器本体上设有与进液腔连通的进液管，换热腔的上部设有加热蒸汽进口，下部设有冷凝水出口，汽液分离腔的上部设有二次蒸汽出口，下部设有浓液出口，上隔板上均布有若干上连接头，下隔板上均布有若干下连接头，上连接头和下连接头之间通过竖直膜管连通，竖直膜管的上端设有布膜器。本实用新型专利技术采用竖直膜管代替金属管，在降低制造成本的同时有效的提高了换热效率。

A Falling Film Evaporator with Membrane Tube

【技术实现步骤摘要】
一种膜管式降膜蒸发器
本技术属于蒸发器
，涉及一种膜管式降膜蒸发器。
技术介绍
蒸馏技术是一种物理的处理工艺，它是一种从水中排除可溶性固体的分离技术。当其他污水处理技术无法排除水中的可溶性固体时，蒸馏是唯一可行技术。由于金属材料的易加工性，蒸发换热器大多采用金属材料制造，但金属材料易结垢、易腐蚀，需定期清洗，二次污染严重；当用于高酸碱、高盐条件时，蒸发换热器采用如不锈钢、钛材等金属制造，成本极高。降膜蒸发器是一种高效的蒸发设备，属于薄膜蒸发器类。例如中国专利公布了一种切向进料的高效降膜蒸发器[申请公布号为CN102805949A]，在导流管上开设切向孔及在管板与进料口之间设置环形导流圈，实现液体均匀进料及均匀布膜。但其仍存在以下问题：若在导流管上开设的切向孔不足则无法使液膜完全浸湿蒸发管内壁，在导流管上开设的切向孔过多会使切向孔进入的液体相互干扰，影响液膜的均匀分布；导流管的壁厚较厚，一般为0.5-1.5毫米，制造成本高，导流管内外介质的温差较大时才产生换热，换热效果差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布膜效果好的膜管式降膜蒸发器。本技术的目的可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜管式降膜蒸发器，包括蒸发器本体(1)，所述的蒸发器本体(1)内设有上隔板(2)和下隔板(3)，蒸发器本体(1)的内腔由上隔板(2)与下隔板(3)分割成进液腔(11)、换热腔(12)和汽液分离腔(13)，所述的蒸发器本体(1)上设有与进液腔(11)连通的进液管(4)，所述换热腔(12)的上部设有加热蒸汽进口(14)，下部设有冷凝水出口(15)，所述汽液分离腔(13)的上部设有二次蒸汽出口(16)，下部设有浓液出口(17)，其特征在于，所述的上隔板(2)上均布有若干上连接头(5)，所述的下隔板(3)上均布有若干与上连接头(5)一一对应设置的下连接头(6)，所述的上连接头(5)和与之对应的...

【技术特征摘要】
1.一种膜管式降膜蒸发器，包括蒸发器本体(1)，所述的蒸发器本体(1)内设有上隔板(2)和下隔板(3)，蒸发器本体(1)的内腔由上隔板(2)与下隔板(3)分割成进液腔(11)、换热腔(12)和汽液分离腔(13)，所述的蒸发器本体(1)上设有与进液腔(11)连通的进液管(4)，所述换热腔(12)的上部设有加热蒸汽进口(14)，下部设有冷凝水出口(15)，所述汽液分离腔(13)的上部设有二次蒸汽出口(16)，下部设有浓液出口(17)，其特征在于，所述的上隔板(2)上均布有若干上连接头(5)，所述的下隔板(3)上均布有若干与上连接头(5)一一对应设置的下连接头(6)，所述的上连接头(5)和与之对应的下连接头(6)之间通过位于换热腔(12)内的竖直膜管(7)连通，所述竖直膜管(7)的上端设有布膜器(8)。2.根据权利要求1所述的一种膜管式降膜蒸发器，其特征在于，所述的竖直膜管(7)由高分子聚合物制成，所述竖直膜管(7)的厚度为0.02-0.04mm。3.根据权利要求2所述的一种膜管式降膜蒸发器，其特征在于，所述竖直膜管(7)的厚度为0.02mm。4.根据权利要求1或2或3所述的一种膜管式降膜蒸发器，其特征在于，所述的上连接头(5)内具有上端大下端小的圆锥孔一(51)，所述的布膜器(8)呈圆锥状且与圆锥孔一(51)配合设置，所述布膜器(8)的最大外径大于圆锥孔一(51)的最小内径，所述竖直膜管(7)的上端伸入圆锥孔一(51)内且由布膜器(8)压紧，所述的布膜器(8)内设有布膜结构。5.根据权利要求4所述的一种膜管式降膜蒸发器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘军，龚全知，
申请(专利权)人：上海三耕储节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31