【技术实现步骤摘要】
一种惯性分离除尘器及除尘方法
本专利技术涉及气固物质分离
,具体是一种将含尘煤气中的煤气与固体颗粒物分离的除尘器,特别是一种利用改变含尘煤气流速和增大颗粒物的动量来实现煤气与含碳颗粒分离的的除尘器;还涉及一种多相流体中气相物与固相物的分离方法。
技术介绍
煤制气气化系统中的旋风分离器,是用于分离高温煤气中的含碳固体颗粒的分离设备。它将大量的高温固体物料从气流中分离。旋风分离器采用立式圆桶结构,煤制气气化炉制得的高温煤气从旋风分离器的上部侧壁切向进入旋风分离器内腔形成旋转运动,较大惯性离心力的煤灰固体颗粒甩向外壁面分开,从而实现固体颗粒和高温煤气气固分离。但在实际分离过程中,由于高温煤气的气流速度较低,固体颗粒切向旋转形成的惯性离心力不够大,往往不能全部被甩出分离,导致从中心筒流出的高温煤气仍然含有大量煤灰粉尘颗粒随高温煤气从中心筒流入下道设备。其一方面造成原料煤的碳转化率低,另一方面还对系统后部除尘工艺带来很大压力,煤气的清洁度也受到很大影响。因此,人们希望有一种对固体颗粒物分离效果好的旋风分离除尘器应用于煤制气流化床气化系统中。
技术实现思路
为了更好地将固体颗粒物从含尘煤气中分离,本专利技术提出了一种惯性分离除尘器及除尘方法,根据流量相同通流截面积不同改变气流速度的原理,将中心筒与除尘器外壳之间构成的内腔分成三个不同截面的区域,利用气体流动所在的空间截面改变实现气体流动速度的改变,达到固相物和气相物高效快速分离的目的。本专利技术采用以下技术方案实施,一种惯性分离除尘器,它包含有:外壳、中心筒、仓泵,所述外壳上部侧面设有一个或多个进气管道,顶部设有出气 ...
【技术保护点】
1.一种惯性分离除尘器,它包含有:外壳、中心筒、仓泵,所述外壳上部侧面设有一个或多个进气管道,顶部设有出气管道,所述仓泵设置在所述外壳的底部,所述中心筒设置在所述外壳的内部,中心筒上端穿过所述外壳顶部并与所述出气管道相连通,所述中心筒与所述外壳之间构成的环形空间为除尘器的内腔,带有含碳固体颗粒的煤气从所述进气管道进入所述内腔,气固分离后的煤气经中心筒内的通道进入所述出气管道;所述仓泵与所述除尘器相连通,所述含碳固体颗粒分离后进入所述仓泵,并从所述仓泵进入气化炉循环燃烧;所述中心筒由上、中、下三部分构成,上部为直径较小的圆柱筒、中部为喇叭筒、下部为直径较大的圆柱筒,上部圆柱筒的下端口与中部喇叭筒小端口相连接,中部喇叭筒大端口与下部圆柱筒上端口相连接;所述中心筒将所述除尘器内腔分隔成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个通流空间,其中上部圆柱筒侧面的环形空间设置成较大截面的Ⅰ通流空间,在该区域内所述含碳煤气螺旋下行,所述含碳固体颗粒随气流下行并下坠;中部喇叭筒侧面的环形空间设置成Ⅱ通流空间,其上大下小的通流截面使所述含碳煤气加速下行;下部圆柱筒侧面的环形空间设置成较小截面的Ⅲ通流空间,在该区域内所述含碳煤气快速下 ...
【技术特征摘要】
1.一种惯性分离除尘器,它包含有:外壳、中心筒、仓泵,所述外壳上部侧面设有一个或多个进气管道,顶部设有出气管道,所述仓泵设置在所述外壳的底部,所述中心筒设置在所述外壳的内部,中心筒上端穿过所述外壳顶部并与所述出气管道相连通,所述中心筒与所述外壳之间构成的环形空间为除尘器的内腔,带有含碳固体颗粒的煤气从所述进气管道进入所述内腔,气固分离后的煤气经中心筒内的通道进入所述出气管道;所述仓泵与所述除尘器相连通,所述含碳固体颗粒分离后进入所述仓泵,并从所述仓泵进入气化炉循环燃烧;所述中心筒由上、中、下三部分构成,上部为直径较小的圆柱筒、中部为喇叭筒、下部为直径较大的圆柱筒,上部圆柱筒的下端口与中部喇叭筒小端口相连接,中部喇叭筒大端口与下部圆柱筒上端口相连接;所述中心筒将所述除尘器内腔分隔成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个通流空间,其中上部圆柱筒侧面的环形空间设置成较大截面的Ⅰ通流空间,在该区域内所述含碳煤气螺旋下行,所述含碳固体颗粒随气流下行并下坠;中部喇叭筒侧面的环形空间设置成Ⅱ通流空间,其上大下小的通流截面使所述含碳煤气加速下行;下部圆柱筒侧面的环形空间设置成较小截面的Ⅲ通流空间,在该区域内所述含碳煤气快速下行,同时冲击所述含碳固体颗粒快速向...
【专利技术属性】
技术研发人员:张连华,张晖,
申请(专利权)人:中聚信海洋工程装备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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