一种循环打磨装置制造方法及图纸

一种循环打磨装置，包括有机架（1），所述机架（1）上设有第一水平料道（2）、分料机构（3）、第二水平料道（4）、第一斜坡式料道（5）；所述第一水平料道（2）的左端配合有水平推料机构（6）；所述第一水平料道（2）配合有磨床（7）；所述第一水平料道（2）的右端配合有所述分料机构（3）；所述分料机构（3）的第一出料口（8）配合有储料机构（9）；所述分料机构（3）的第二出料口（10）与所述第二水平料道（4）的右端连接；所述第二水平料道（4）配合有第一拨料机构（11）；所述第二水平料道（4）的左端与所述第一斜坡式料道（5）的下端连接。本发明专利技术实现了对圆柱状工件的循环加工，提高了生产效率。

A Cyclic Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种循环打磨装置
本专利技术涉及机械自动化加工设备
，特别是涉及一种循环打磨装置。
技术介绍
一种圆柱状工件在加工成型的过程中，由于加工工艺的需求通过磨床无法一次性打磨到位，所以需要使用磨床对该工件的外表面进行多次不同的打磨作业；现有的加工作业中：全程由工人上料与下料，然后工人根据不同的加工工艺需求操作磨床，使得磨床对工件进行不同的打磨作业。但是，这种加工作业方式，存在着人工操作效率低的缺点；特别是在经过时间长、强度高的工作后，工人容易疲乏，导致工作效率进一步降低，更容易产生不良品。因此，现有技术有待于改善和提高。
技术实现思路
针对于现有技术的不足之处，本专利技术提供了一种循环打磨装置，目的是提高圆柱状工件的加工效率。本专利技术提供了如下的技术方案：一种循环打磨装置，包括有机架（1），所述机架（1）上设有第一水平料道（2）、分料机构（3）、第二水平料道（4）、第一斜坡式料道（5）；所述第一水平料道（2）的左端配合有水平推料机构（6）；所述第一水平料道（2）配合有磨床（7）；所述第一水平料道（2）的右端配合有所述分料机构（3）；所述分料机构（3）的第一出料口（8）配合有储料机构（9）；所述分料机构（3）的第二出料口（10）与所述第二水平料道（4）的右端连接；所述第二水平料道（4）配合有第一拨料机构（11）；所述第二水平料道（4）的左端与所述第一斜坡式料道（5）的下端连接；所述第一斜坡式料道（5）的内壁面设有用于对工件进行定位的凸起（12），所述第一斜坡式料道（5）还配合有第二拨料机构（13）；所述机架（1）上还设有用于将所述第一斜坡式料道（5）内工件送至所述第一水平料道（2）内的备料机构（40）。优选的，所述水平推料机构（6）包括有支架（14）、丝杆（15）、导杆（16）、连接块（17）、推块（18）和第一电机（19）；所述支架（14）活动穿设有所述丝杆（15）和所述导杆（16）；所述丝杆（15）与所述导杆（16）平行设置，且左端通过所述连接块（17）连接；所述丝杆（15）的右端设有与所述第一水平料道（2）的料槽配合的推块（18）；所述第一电机（19）驱动所述丝杆（15）左右移动；所述第一电机（19）与所述支架（14）连接。优选的，所述丝杆（15）螺纹配合有螺母，该螺母周侧上套装有第一从动带轮（20），所述第一从动带轮（20）与所述第一电机（19）输出轴上的第一主动带轮（21）通过第一皮带（22）传动。优选的，所述分料机构（3）包括有第二斜坡式料道（23）、所述第一出料口（8）、活动底板（24）、第一左右气缸（25）和所述第二出料口（10）；所述第二斜坡式料道（23）的上端与所述第一水平料道（2）的右端连接；所述第二斜坡式料道（23）的下部设有所述第一出料口（8）；所述第二斜坡式料道（23）中部一侧的挡板上活动穿设有所述活动底板（24）；所述活动底板（24）受设置所述机架（1）上的所述第一左右气缸（25）驱动；所述第二斜坡式料道（23）的中部还设有与所述活动底板（24）配合的所述第二出料口（10）。优选的，所述储料机构（9）包括有料仓（26）、挡料板（27）、第一推料板（28）和第二左右气缸（29）；所述料仓（26）上滑动安装有所述挡料板（27）；所述机架（1）上还固定连接有所述第二左右气缸（29）；所述第二左右气缸（29）驱动所述第一推料板（28）左右移动；所述第一推料板（28）与所述挡料板（27）平行设置，并与所述分料机构（3）的第一出料口（8）配合。优选的，所述第一拨料机构（11）包括有第一齿条（30）、第一从动凸轮（31）、第一主动凸轮（32）和第二电机（33）；所述第二水平料道（4）的料槽底部配合有所述第一齿条（30）；所述第一齿条（30）的左右两端分别连接有所述第一从动凸轮（31）和所述第一主动凸轮（32）；所述第一从动凸轮（31）与所述机架（1）转动连接；所述第一主动凸轮（32）受所述第二电机（33）驱动，所述第二电机（33）与所述机架（1）连接。优选的，所述第二拨料机构（13）包括有第二齿条（33）、第二从动凸轮（34）、第二主动凸轮（35）和第三电机（36）；所述第一斜坡式料道（5）的料槽底部配合有所述第二齿条（33）；所述第二齿条（33）的上下两端分别连接有所述第二从动凸轮（34）和所述第二主动凸轮（35）；所述第二从动凸轮（34）与所述机架（1）转动连接；所述第三电机（36）驱动所述第二主动凸轮（35）；所述第三电机（36）与所述机架（1）连接。优选的，所述机架（1）上活动穿设有一转轴（48）；所述转轴（48）的一端与所述第二主动凸轮（35）固定连接，另一端套装有第二从动带轮（37）；所述第二从动带轮（37）与所述第三电机（36）的输出轴上的第二主动带轮（38）通过第二皮带（39）传动。优选的，所述备料机构（40）包括有备料料道（41）、第三左右气缸（42）、第二推料板（43）、第三推料板（44）、隔板（45）、前后气缸（46）和上下气缸（47）；所述备料料道（41）与所述第一水平料道（2）平行设置，其左端与所述第一斜坡式料道（5）连接；所述备料料道（41）的左端还设有所述第三左右气缸（42），所述第三左右气缸（42）的活塞杆与第二推料板（43）连接；所述备料料道（41）右部的前后两侧分别活动设置有所述第三推料板（44）和所述隔板（45）；所述前后气缸（46）设置在所述机架（1）上，并驱动所述第三推料板（44）前后移动；所述备料料道（41）的右部与所述第一水平料道（2）的左部通过所述隔板（45）隔断；所述上下气缸（47）设置在所述机架（1）上，并驱动所述隔板（45）上下移动。相较于现有技术，本专利技术具有如下的有益效果：通过水平推料机构推动第一水平料道上的批量工件向右移动，工件在移动的过程中由磨床进行打磨作业，当该批次的工件完成第一次打磨作业后，再依次经过分料机构、第二水平料道、第一斜坡式料道和备料机构后再次回到第一水平料道上开始下一次打磨作业，如此往复对该批次的工件完成多道工序的打磨作业，最后由分料机构通过第一出料口将该批次工件送至储料机构处；本专利技术通过这种方式自动化对批量的工件完成多道工序的打磨作业，具有效率高的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的水平推料机构结构示意图；图3是本专利技术的分料机构与储料机构结构示意图；图4是本专利技术的第一拨料机构结构示意图；图5是本专利技术的第二拨料机构结构示意图；图6是本专利技术的备料机构结构示意图图一；图7是本专利技术的备料机构结构示意图图二；图8是本专利技术图1的局部放大图；图9是本专利技术的分料机构状态变化参考图；图中各标号分别是：（1）机架，（2）第一水平料道，（3）分料机构，（4）第二水平料道，（5）第一斜坡式料道，（6）水平推料机构，（7）磨床，（8）第一出料口，（9）储料机构，（10）第二出料口，（11）第一拨料机构，（12）凸起，（13）第二拨料机构，（14）支架，（15）丝杆，（16）导杆，（17）连接块，（18）推块，（19）第一电机，（20）第一从动带轮，（21）第一主动带轮，（22）第一皮带，（23）第二斜坡式料道，（24）活动底板，（25）第一左右气缸，（26）料仓，（27）挡料板，（28）第一推料板，（29）第二左右气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环打磨装置，包括有机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有第一水平料道（2）、分料机构（3）、第二水平料道（4）、第一斜坡式料道（5）；所述第一水平料道（2）的左端配合有水平推料机构（6）；所述第一水平料道（2）配合有磨床（7）；所述第一水平料道（2）的右端配合有所述分料机构（3）；所述分料机构（3）的第一出料口（8）配合有储料机构（9）；所述分料机构（3）的第二出料口（10）与所述第二水平料道（4）的右端连接；所述第二水平料道（4）配合有第一拨料机构（11）；所述第二水平料道（4）的左端与所述第一斜坡式料道（5）的下端连接；所述第一斜坡式料道（5）的内壁面设有用于对工件进行定位的凸起（12），所述第一斜坡式料道（5）还配合有第二拨料机构（13）；所述机架（1）上还设有用于将所述第一斜坡式料道（5）内工件送至所述第一水平料道（2）内的备料机构（40）。

【技术特征摘要】
1.一种循环打磨装置，包括有机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有第一水平料道（2）、分料机构（3）、第二水平料道（4）、第一斜坡式料道（5）；所述第一水平料道（2）的左端配合有水平推料机构（6）；所述第一水平料道（2）配合有磨床（7）；所述第一水平料道（2）的右端配合有所述分料机构（3）；所述分料机构（3）的第一出料口（8）配合有储料机构（9）；所述分料机构（3）的第二出料口（10）与所述第二水平料道（4）的右端连接；所述第二水平料道（4）配合有第一拨料机构（11）；所述第二水平料道（4）的左端与所述第一斜坡式料道（5）的下端连接；所述第一斜坡式料道（5）的内壁面设有用于对工件进行定位的凸起（12），所述第一斜坡式料道（5）还配合有第二拨料机构（13）；所述机架（1）上还设有用于将所述第一斜坡式料道（5）内工件送至所述第一水平料道（2）内的备料机构（40）。2.根据权利要求1所述的循环打磨装置，其特征在于：所述水平推料机构（6）包括有支架（14）、丝杆（15）、导杆（16）、连接块（17）、推块（18）和第一电机（19）；所述支架（14）活动穿设有所述丝杆（15）和所述导杆（16）；所述丝杆（15）与所述导杆（16）平行设置，且左端通过所述连接块（17）连接；所述丝杆（15）的右端设有与所述第一水平料道（2）的料槽配合的推块（18）；所述第一电机（19）驱动所述丝杆（15）左右移动；所述第一电机（19）与所述支架（14）连接。3.根据权利要求2所述的循环打磨装置，其特征在于：所述丝杆（15）螺纹配合有螺母，该螺母周侧上套装有第一从动带轮（20），所述第一从动带轮（20）与所述第一电机（19）输出轴上的第一主动带轮（21）通过第一皮带（22）传动。4.根据权利要求1所述的循环打磨装置，其特征在于：所述分料机构（3）包括有第二斜坡式料道（23）、所述第一出料口（8）、活动底板（24）、第一左右气缸（25）和所述第二出料口（10）；所述第二斜坡式料道（23）的上端与所述第一水平料道（2）的右端连接；所述第二斜坡式料道（23）的下部设有所述第一出料口（8）；所述第二斜坡式料道（23）中部一侧的挡板上活动穿设有所述活动底板（24）；所述活动底板（24）受设置所述机架（1）上的所述第一左右气缸（25）驱动；所述第二斜坡式料道（23）的中部还设有与所述活动底板（24）配合的所述第二出料口（10）。5.根据权利要求1所述的循环打磨装置，其特征在于：所述储料机构（9）包括有料仓（26）、挡料板（27）、第一推料板（28）和第二左右气缸（29）；所述料仓（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝胜光，李江，陈良福，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：发明
国别省市：广东,44