一种圆管外壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆管外壁打磨装置，包括工作台；所述工作台上设有定位部分和打磨部分。定位部分包括固定在工作台上的直角支撑、固定在直角支撑上的固定环、设在固定环上的液压缸与定位座、与定位座滑动连接的定位轴、固定在定位轴一端的支架和设在支架上的定位轮,液压缸的活塞杆与定位轴连接打磨部分包括固定在工作台上的打磨台、转动连接在打磨台上的打磨轴、固定在打磨轴上的打磨轮和设在打磨台上的打磨电机。本实用新型专利技术直接安装在圆管的生产线上，能够在生产的同时对圆管外壁进行打磨，有效的提高了生产效率。

A Grinding Device for the Outer Wall of a Circular Tube

【技术实现步骤摘要】
一种圆管外壁打磨装置
本技术涉及圆管外壁打磨设备的
，尤其是涉及一种圆管外壁打磨装置。
技术介绍
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。圆管由带钢制作而成，主要工序包括拆包、平整、卷曲、焊接、和定长切断等工序。圆管生产完成后，还需要根据订单要求进行打磨或者钝化等处理，用以进一步提高产品质量。圆管的外壁打磨一般为手工打磨或者小型打磨机打磨，工作速度慢，生产效率低。尤其是人工打磨时，会产生大量的铁屑，长时间的吸入会对工作人员的呼吸道和肺部造成严重的伤害。从工作效率考虑，圆管采用连续生产和定长切割的生产方式，如果能够在定长切割之前对圆管的外壁进行打磨，然后再进行定长切割，就能够省略到人工打磨的步骤，既能够降低人工成本，又能够提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打磨效率更高的圆管外壁打磨装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆管外壁打磨装置，包括工作台；所述工作台上设有定位部分和打磨部分；所述定位部分包括固定在工作台上的直角支撑、固定在直角支撑上的固定环、设在固定环上的液压缸与定位座、与定位座滑动连接的定位轴、固定在定位轴一端的支架和设在支架上的定位轮；所述液压缸的活塞杆与定位轴连接；所述液压缸与定位座一一对应。通过采用上述技术方案，本技术能够直接安装在生产线上，对生产出的圆管直接进行打磨。圆管在连续的移动过程中经过固定环时，定位轮与其外表面接触，起定位作用，然后打磨部分对其外表面进行打磨。该打磨过程随着生产同步进行，从生产线上下来的圆管其外表面已经打磨好。能够有效的提高生产效率。本技术进一步设置为：所述定位部分的数量为两个；两个所述定位部分对称设在工作台的两端。通过采用上述技术方案，两个定位部分支撑住圆管的两端，能够起到支撑和限位作用，避免圆管移动或者弯曲。本技术进一步设置为：所述液压缸的数量为两个以上；所述液压缸围绕固定环的轴线圆形阵列。通过采用上述技术方案，当圆管直径小时，两个液压缸工作，圆管直径大时，多个液压缸工作。液压缸的数量根据圆管的直径进行调整，能够对多种直径规格的圆管进行打磨，使用范围更广。本技术进一步设置为：所述固定环上设有两组液压缸；两组所述液压缸分别设置在固定环的两个端面上。通过采用上述技术方案，当圆管直径过大时，两组液压缸同时工作，对其进行支撑，能够使圆管更加稳定，不会出现移位。本技术进一步设置为：两组所述液压缸交错设置。通过采用上述技术方案，两组液压缸的支撑点更加分散，能够起到更好的支撑效果。本技术进一步设置为：所述打磨部分包括固定在工作台上的打磨台、转动连接在打磨台上的打磨轴、固定在打磨轴上的打磨轮和设在打磨台上的打磨电机；所述打磨电机与打磨轴齿轮连接。通过采用上述技术方案，本技术公开了一种打磨部分的具体结构，打磨电机通过打磨轴带动打磨轮高速转动，对于圆管的外壁进行打磨，打磨轮的转动速度快，打磨效率高。本技术进一步设置为：所述打磨轴的数量为两根；两根所述打磨轴均与打磨电机齿轮连接。通过采用上述技术方案，一个打磨电机同时带动两根打磨轴转动，能够在同一位置对圆管的两侧同时进行打磨，效率提高一倍。本技术进一步设置为：所述打磨部分的数量为两个以上；所述打磨部分在固定环的轴线方向间隔设置；所述打磨部分围绕固定环的轴线圆形阵列。通过采用上述技术方案，多个打磨部分同时对圆管的外表面进行打磨，每个打磨部分负责一个区域，这样一次就能够将圆管的全部外表面打磨完成。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术直接安装在生产线上，对连续生产出的圆管外表面进行打磨，使生产线能够直接生产出打磨好的圆管，有效的缩短了生产时间，提高了生产效率。2.本技术使用多个定位轮对圆管进行支撑，定位轮的数量能够根据圆管的直径随时进行调整，能够对多种直径规格的圆管进行打磨，使用范围更广。3.本使用新型使用两组定位轮对圆管进行支撑，能够有效增加支撑点，提高支撑效果。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图中，11、工作台；21、直角支撑；22、固定环；23、液压缸；24、定位座；25、定位轴；26、支架；27、定位轮；31、打磨台；32、打磨轴；33、打磨轮；34、打磨电机；35、齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种圆管外壁打磨装置，包括工作台11、定位部分和打磨部分。工作台11放置在水平的地面上，作为主体支撑。定位部分中的直角支撑21焊接或者螺栓固定在工作台11上，固定环22固定在直角支撑21上，与工作台11的上表面之间有一段距离。固定环22的两个侧面上均安装有液压缸23，液压缸23围绕固定环22的侧面圆形阵列。定位座24同样固定在固定环22的侧面上，其上开有孔，孔内滑动连接有定位轴25，定位轴25的一端固定有支架26，支架26上设有定位轮27，定位轴25的另一端与液压缸23的活塞杆连接。液压缸23动作时，推动定位轴25在定位座24上的孔内滑动，从而使定位轮27向靠近或者远离定位环22轴线的方向移动。液压缸23、定位座24、定位轴25、支架26和定位轮27能够组成一个定位组，定位组中各零部件的数量均为一个。定位组在固定环22的两个端面上圆形阵列。并且两个端面上的定位组交错设置。比如，固定环22的两个端面上各有三个定位组，则统一端面内相邻定位组之间的夹角为120°，两个端面内相邻定位组之间的夹角为60°。打磨装置包括焊接或者螺栓固定在工作台11上的打磨台31，螺栓固定在打磨台31上的打磨电机34，转动连接在打磨台31上孔内的打磨轴32，固定在打磨轴32上的打磨轮33和齿轮35。打磨电机34的转轴上同样键连接有主动齿轮，两个打磨轴32上的齿轮35均与主动齿轮啮合。打磨装置的数量同样为多组，沿着固定环22的轴线方向间隔设置。同时每组打磨装置与工作台11的角度均不同。当打磨装置为四组时，第一组打磨装置与工作台11的夹角为0°，第二组打磨装置与工作台11的夹角为45°，第三组打磨装置与工作台11的夹角为90°，第四组打磨装置与工作台11的夹角为135°。打磨装置的数量改变时，夹角也随之改变。打磨数量为n个，相邻打磨装置之间的夹角为180°的n分之一。本实施例的实施原理为：本技术直接安装在生产线上，其位置位于焊接工序之后，切割工序之前。焊接好的圆管顺序穿过两个固定环22后进入到后续的切割工序。圆管穿过固定环22时，固定环22上的液压缸23动作，推动定位轴25向靠近圆管的方向移动。定位轴25在移动的同时，其一端的支架26和定位轮27同时移动，当定位轮27与圆管的外表面接触后停止。通过多个定位轮37将圆管定位，避免其在打磨的过程晃动。打磨电机34转动，通过齿轮35带动打磨轴32转动。打磨轴32转动时，固定在其上的打磨轮33随之转动。打磨轮33与圆管的外表面接触，对其进行打磨。该过程随着圆管的生产连续进行。因为打磨过程打磨轮33的转速非常高，因此当圆管的生产规格改变时，需要将整个打磨部分换掉。本具体实施方式的实施例均为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管外壁打磨装置，包括工作台（11）；其特征在于：所述工作台（11）上设有定位部分和打磨部分；所述定位部分包括固定在工作台（11）上的直角支撑（21）、固定在直角支撑（21）上的固定环（22）、设在固定环（22）上的液压缸（23）与定位座（24）、与定位座（24）滑动连接的定位轴（25）、固定在定位轴（25）一端的支架（26）和设在支架（26）上的定位轮（27）；所述液压缸（23）的活塞杆与定位轴（25）连接；所述液压缸（23）与定位座（24）一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种圆管外壁打磨装置，包括工作台（11）；其特征在于：所述工作台（11）上设有定位部分和打磨部分；所述定位部分包括固定在工作台（11）上的直角支撑（21）、固定在直角支撑（21）上的固定环（22）、设在固定环（22）上的液压缸（23）与定位座（24）、与定位座（24）滑动连接的定位轴（25）、固定在定位轴（25）一端的支架（26）和设在支架（26）上的定位轮（27）；所述液压缸（23）的活塞杆与定位轴（25）连接；所述液压缸（23）与定位座（24）一一对应。2.根据权利要求1所述的一种圆管外壁打磨装置，其特征在于：所述定位部分的数量为两个；两个所述定位部分对称设在工作台（11）的两端。3.根据权利要求1所述的一种圆管外壁打磨装置，其特征在于：所述液压缸（23）的数量为两个以上；所述液压缸（23）围绕固定环（22）的轴线圆形阵列。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种圆管外壁打磨装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱华，陆永，刘增斌，陆红涛，赵松会，赵润存，陆以明，
申请(专利权)人：石家庄市藁城区汇源金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13