一种双侧深孔钻加工机床及深孔加工方法技术

技术编号:22176813 阅读:36 留言:0更新日期:2019-09-25 00:49
本发明专利技术公开了一种双侧深孔钻加工机床及深孔加工方法,所述机床包括机座,设置在机座上的夹装工作台及主轴组件,所述主轴组件包括分设在夹装工作台两相对侧的第一主轴组件及第二主轴组件,第一主轴组件用于夹持并驱动第一钻咀,第二主轴组件用于夹持并驱动第二钻咀,第一钻咀、第二钻咀分别从夹装工作台上待钻孔工件的两相对端面进行钻孔加工。本发明专利技术使得机床能同时在工件的两端进行深钻孔加工,待加工的工件无需进行二次装夹及校正,提高加工效率,节省人力成本。

A Double-sided Deep Hole Drilling Machine and Deep Hole Processing Method

【技术实现步骤摘要】
一种双侧深孔钻加工机床及深孔加工方法
本专利技术涉及深孔钻加工
,尤其涉及一种双侧深孔钻加工机床及深孔加工方法。
技术介绍
针对两米或以上工件在机床进行深孔钻加工时,会受到机床的行程或深孔钻钻咀长度的限制,因为钻咀直径与钻咀长度是有关联,不能超出特定的比例上限,而且钻咀长度越长,钻咀的杆刚性减弱了,加工孔中心出现偏差的机会越大,所以一般都不会一次性进行钻孔加工,需要进行二次加工,由于是二次加工,工件需要重新装夹及校正,生产效率因而降低,人力成本也会增加。另外加工精度方面也会因工件重新装夹及校正变差。因此,现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处,本专利技术的目的在于提供一种双侧深孔钻加工机床及深孔加工方法,旨在使得机床能同时在工件的两端进行深钻孔加工,待加工的工件无需进行二次装夹及校正,提高加工效率,节省人力成本。为实现上述目的,本专利技术采取了以下技术方案:一种双侧深孔钻加工机床,包括机座,设置在机座上的夹装工作台及主轴组件,其中,所述主轴组件包括分设在夹装工作台两相对侧的第一主轴组件及第二主轴组件,第一主轴组件用于夹持并驱动第一钻咀,第二主轴组件用于夹持并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双侧深孔钻加工机床,包括机座,设置在机座上的夹装工作台及主轴组件,其特征在于,所述主轴组件包括分设在夹装工作台两相对侧的第一主轴组件及第二主轴组件,第一主轴组件用于夹持并驱动第一钻咀,第二主轴组件用于夹持并驱动第二钻咀,第一钻咀、第二钻咀分别从夹装工作台上待钻孔工件的两相对端面进行钻孔加工。

【技术特征摘要】
1.一种双侧深孔钻加工机床,包括机座,设置在机座上的夹装工作台及主轴组件,其特征在于,所述主轴组件包括分设在夹装工作台两相对侧的第一主轴组件及第二主轴组件,第一主轴组件用于夹持并驱动第一钻咀,第二主轴组件用于夹持并驱动第二钻咀,第一钻咀、第二钻咀分别从夹装工作台上待钻孔工件的两相对端面进行钻孔加工。2.根据权利要求1所述的双侧深孔钻加工机床,其特征在于,还包括同轴定位装置将第一钻咀、第二钻咀加工的初始位置进行同轴定位。3.根据权利要求1所述的双侧深孔钻加工机床,其特征在于,所述机床还包括第一立柱及第二立柱,第一立柱安装所述第一主轴组件,第二立柱安装所述第二主轴组件;所述机座包括工作台底座及于水平方向分别设置在工作台底座两侧的第一立柱底座及第二立柱底座,工作台底座上设置所述夹装工作台,第一立柱底座安装所述第一立柱,第二立柱底座安装所述第二立柱。4.根据权利要求3所述的双侧深孔钻加工机床,其特征在于,所述第一立柱底座与第一立柱之间、所述第二立柱底座与第二立柱之间均设置有立柱水平位移装置;所述立柱水平位移装置包括安装于该侧立柱底座的立柱水平位移电机及立柱水平螺杆组件,立柱水平位移电机与立柱水平螺杆组件传动连接,立柱水平螺杆组件连接一侧的立柱底座与该侧的立柱并使两者相对水平移动。5.根据权利要求3所述的双侧深孔钻加工机床,其特征在于,所述第一立柱与第一主轴组件之间、第二立柱与第二主轴组件之间还设置有主轴垂直位移装置;所述主轴垂直位移装置包括安装于该侧立柱的主轴垂直位移电机及垂直螺杆组件,主轴垂直位移电机与垂直螺杆组件传动连接,垂直螺杆组件连接一侧的立柱与该侧的主轴组件并使两者相对垂直移动。6.根据权利要求4所述的双侧深孔钻加工机床,其特征在于,所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员:林柱贵
申请(专利权)人:深圳市金汇丰精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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