封闭式压缩机制造技术

公开了一种封闭式压缩机，其能够通过修改配重对转子的连接结构来降低制造成本并提高压缩机的操作效率。所述封闭式压缩机包括：定子；转子，所述转子在与所述定子的电磁相互作用下转动；转轴，所述转轴紧固地穿过所述转子以与所述转子一起转动；偏心部，所述偏心部形成在所述转轴的端部处以在所述转轴转动时偏心转动；配重，所述配重被安装至所述转子以防止所述转轴因所述偏心部而偏心转动；以及分离构件，所述分离构件被设置用来将各个配重从所述转子分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种封闭式压縮机，并具体涉及一种能够通过修改配重至 转子的连接结构来降低制造成本并提高压縮机操作效率的封闭式压縮机。
技术介绍
一般而言，封闭式压縮机包括形成封闭空间的封闭壳体；压缩单元， 其设置在封闭壳体内并压縮被吸入封闭壳体的制冷剂；以及驱动压縮单元 的驱动单元。上述压縮单元包括形成压縮室的汽缸，制冷剂在压縮室内受到压縮； 活塞，其在压縮室内进行直线往复运动以压縮制冷剂；以及汽缸盖(cylinder head),其被连接至汽缸以密封压縮室。被吸入压縮室的制冷剂受到压縮 然后被排放。驱动单元给上述压縮单元提供驱动力。该驱动单元包括定子，该定 子被固定在封闭壳体内；和转子，该转子被间隔设置在定子的内部处并在 与定子的电磁相互作用下转动。该定子和转子组件起到一个电机的作用。如图1中所示，转轴2沿轴向紧固(securely)地穿过转子1的中心。 转轴2在端部处形成有偏心转动的偏心部2a。连杆3被安装在偏心部2a 和活塞4之间，以将偏心部2a的偏心转动转化为活塞4的直线往复运动。在以上传统的封闭式压縮机中，当转子1转动时，在偏心部2a和连 杆3处关于转轴2产生离心力，且在连杆3和活塞4处产生惯性力。通过当转子l转动时在偏心部2a、连杆3和活塞4处产生的以上力，转轴2偏 心转动。为了抵消转轴2的偏心转动，下配重6被安装在转子1下面。下 配重6被布置成以转轴2为中心与偏心部2a相对。然而，因为由下配重6产生的离心力并没有作用于参考轴线0、而由 偏心部2a和连杆3产生的离心力以及由连杆3和活塞4产生的惯性力作 用于参考轴线O，故因下配重6的安装而产生力矩。为了抵消因下配重6的安装而产生的力矩，上配重5被安装在转子1 上面。上配重5被布置成以转轴2为中心与下配重6相对。因为与下配重 6相比、上配重5的设置位置距参考轴线O较长，故上配重5的重量比下 配重6要轻。上、下配重5和6以这样的方式被安装至转子1:使得在一端处具有 止动件7a的铆钉7被插入穿过转子1以及上、下配重5和6，并且对铆钉 7的与止动件7a相对的另一端实施敛缝(caulking)。为了使转轴2不偏心转动，施加在转轴2上的力应得到平衡。假设用 A表示偏心部2a和连杆3造成的离心力，用B表示连杆3和活塞4造成 的惯性力，用C表示上配重5造成的离心力，用D表示下配重6造成的 离心力，则以上因素应满足以下公式l。A+B+C=D 公式1因为A、 B、 C和D各个力并没有施加在相同的轴线上，故因各个力 而产生力矩。为了令转轴2不偏心转动，因A、 B、 C和D各个力而导致 的力矩和应该为零。因为力A和力B施加在参考轴线O上，故因力A和力B而导致的关 于参考轴线O的力矩为零。然而，因为力C和力D距参考轴线O—定距离被施加，故产生力矩。 假设用Ll表示参考轴线O与力C之间的距离，用L2表示参考轴线O与 力D之间的距离，则以上因素应该满足以下公式2。CxLl=DxL2 公式2在以上传统的封闭式压縮机中，因为上配重5和下配重6通过铆钉7 被固定至转子l，故距离L1和L2是不可调的。因此，上配重5和下配重 6的重量不应被随便确定，而应被确定为同时满足公式1和公式2。 然而，能够同时满足公式1和公式2的上、下配重5和6的重量较重，从而导致配重的制造成本增加。而且，将较重的配重安装到转子提高了操作压縮机的功率消耗并降低 了压缩机的操作效率。
技术实现思路
为了解决以上问题而作出了本专利技术。本专利技术的一方面在于提供一种封 闭式压縮机，其能够降低为了防止转轴偏心转动而安装至转子的配重的重 量，从而降低压縮机的制造成本并提高压縮机的操作效率。与一方面一致，本专利技术的示例性实施例提供一种封闭式压縮机，其包括定子;转子，所述转子在与所述定子的电磁相互作用下转动；转轴， 所述转轴紧固地穿过所述转子以与所述转子一起转动；偏心部，所述偏心 部形成在所述转轴的端部处以在所述转轴转动时偏心转动；配重，所述配 重被安装至所述转子以防止所述转轴因所述偏心部而偏心转动；以及分离 构件，所述分离构件被设置用来将各个配重与所述转子分离。所述封闭式压縮机进一步包括用于将各个配重固定至所述转子的铆 钉。所述分离构件一体地形成在所述铆钉处。所述分离构件具有预定的高度，以便各个配重被布置成距所述转子一 定距离。所述分离构件包括一对支撑突起，所述一对支撑突起相互隔开，以便各个配重被布置成距所述转子一定距离。所述铆钉包括第一延伸部，所述第一延伸部从所述分离构件开始延伸以穿过所述转子；以及第二延伸部，所述第二延伸部从所述分离构件开始沿与所述第一延伸部相反的方向延伸以穿过各个配重。各个所述配重通过对所述铆钉的两端实施敛缝而被固定至所述转子。 所述分离构件在各个配重的顶表面或底表面处突起形成至预定高度。 所述配重中被布置成距所述偏心部距离较长的一个配重的重量比所述配重中被布置成距所述偏心部距离较短的另一个配重要轻。本专利技术附加的方面和/或优点一部分将在随后的叙述中阐明，且一部分将是叙述中显而易见的，或可通过本专利技术的实施体会到。附图说明从随后结合附图对实施例的描述中，本专利技术的示例性实施例的这些和 /或其他方面和优点将变得显而易见并更容易理解，在附图中图1是剖视图，图示传统封闭式压缩机中安装有配重的转子； 图2是剖视图，图示根据本专利技术一个实施例的封闭式压縮机； 图3是透视图，图示图2中所绘的封闭式压縮机中安装有配重的转子; 图4是透视图，图示用于将图3中所绘的配重固定至转子的铆钉； 图5是透视图，图示用于将图3中所绘的配重固定至转子的铆钉的修 改例；图6是透视图，图示根据本专利技术另一实施例的封闭式压縮机中安装有 配重的转子；以及图7是透视图，图示用于将图6中所绘的配重固定至转子的铆钉。具体实施方式现在将详细参照本专利技术的示例性实施例，这些实施例的示例图示在附 图中，其中同样的附图标记均表示同样的元件。下面通过参考附图对所述 实施例进行描述以解释本专利技术。图2是剖视图，图示根据本专利技术一个实施例的封闭式压縮机。如图中所示，根据本专利技术一个实施例的封闭式压縮机包括封闭壳体10;压縮单 元20，压縮单元20设置在封闭壳体10内并压縮制冷剂；以及驱动单元30，驱动单元30给压縮单元20供应驱动力。吸入管11被连接至封闭壳体10，以引导已通过制冷循环的蒸发器的 低压制冷剂进入封闭壳体10。排出管12也被连接至封闭壳体10，以将封 闭壳体10内被压縮单元20压縮的高压制冷剂引导到制冷循环的冷凝器。压缩单元20包括汽缸21，汽缸21与框架15—体形成并形成压縮 室21a，制冷剂在压縮室21a内受到压縮；活塞22，活塞22设置在压缩 室21a内，以进行直线往复运动；汽缸盖23，汽缸盖23被连接至汽缸21 以密封压縮室21a，并且，与排出管12连通的制冷剂排出室23b和与吸入 管11连通的制冷剂吸入室23a分开设置在汽缸盖23内；以及阀装置24，阀装置24安装在汽缸21和汽缸盖23之间，以控制吸入压縮室21a和从 压縮室21a排出的制冷剂流。驱动单元30提供驱动力，以便活塞22在压縮室21a内进行直线往复 运动。驱动单元30包括定子31，定子31被固定至框架15的顶部；转 子32，转子32设置在定子31的内部处，并在与定子31的电磁相互作用 下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式压缩机，包括：定子；转子，所述转子在与所述定子的电磁相互作用下转动；转轴，所述转轴紧固地穿过所述转子、以与所述转子一起转动；偏心部，所述偏心部形成在所述转轴的端部处、以在所述转轴转动时偏心转动； 配重，所述配重被安装至所述转子、以防止所述转轴因所述偏心部而偏心转动；以及分离构件，所述分离构件被设置用来使各个配重与所述转子分离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金炳玖，
申请(专利权)人：三星光州电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]