涂层装置和用于对圆柱形的空心体涂层的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于对圆柱形的空心体涂层的涂层装置，该涂层装置具有机架和工件圆形台以及布置在机架上的涂层工位，所述工件圆形台配备有多个能旋转运动地支承在工件圆形台上的容纳芯。根据本发明专利技术规定，涂层工位包括能旋转运动地支承的涂层辊，其中，容纳芯的旋转轴线和涂层辊的旋转轴线彼此平行地取向，其中，涂层辊在圆周表面上具有涂层区域和空载区域，其中，涂层区域构造成与涂层辊的旋转轴线同轴的、具有恒定的圆半径的圆柱节段，并且其中，空载区域特别是仅由面区段形成，所述面区段相距涂层辊的旋转轴线分别具有小于圆半径的间距。

【技术实现步骤摘要】
涂层装置和用于对圆柱形的空心体涂层的方法
本专利技术涉及一种用于对圆柱形的空心体涂层的涂层装置，该涂层装置具有机架、能围绕旋转轴线旋转运动地支承在机架上的工件圆形台以及布置在机架上的涂层工位，所述工件圆形台配备有多个分别能旋转运动地支承在工件圆形台上的并且构造用于容纳圆柱形的空心体的容纳芯（Aufnahmedorn）。此外，本专利技术还涉及一种用于对圆柱形的空心体涂层的方法。
技术介绍
由EP3088090A1已知一种用于对涂漆对象的外表面进行涂漆的涂漆装置，该涂漆装置包括用于提供连续的或非连续的漆流的输出装置和与输出装置相对而置的、用于容纳涂漆对象和对涂漆对象定位的容纳装置，其中，输出装置包括输出喷嘴和与该输出喷嘴流体连通地连接的漆输送装置，漆输送装置构造用于将漆经压力加载地输送给输出喷嘴，并且其中，漆输送装置构造用于提供施加到漆上的静液压的压力并且出口喷嘴构造用于根据到漆上的静液压的压力输出漆线（Lackfaden）。
技术实现思路
本专利技术的任务是，提供一种涂层装置，利用该涂层装置能成本有利地实现对圆柱形的空心体的外表面进行涂层。该任务通过一种本文开头所述类型的、带有权利要求1的特征的涂层装置解决。在此规定，涂层工位包括能旋转运动地支承的涂层辊，其中，容纳芯的旋转轴线和涂层辊的旋转轴线彼此平行地取向，其中，涂层辊在圆周表面上具有涂层区域和空载区域，其中，涂层区域构造成与涂层辊的旋转轴线同轴的、具有恒定的圆半径的圆柱节段，并且其中，空载区域特别是仅由面区段形成，所述面区段相距涂层辊的旋转轴线分别具有小于所述圆半径的间距。涂层辊的任务是，在涂层区域在圆柱形的空心体的外表面上、例如铝制的气溶胶罐坯件的或塑料制的管坯件的外表面上进行滚动运动、特别是无滑移地进行滚动运动的过程中，在圆柱形的空心体的外表面上进行漆涂覆。为这种滚动运动规定了容纳在容纳芯上的圆柱形的空心体的和涂层辊的相反的旋转。此外规定，涂层辊的涂层区域相对于圆柱形的空心体的外表面具有如下间距，该间距实现了涂层区域和外表面之间的触碰式接触、优选线形的触碰式接触。相反地规定，涂层辊的空载区域不能与圆柱形的空心体的外表面有实体接触，这通过下列方式达到这一点，即，空载区域的面区段相对于涂层辊的旋转轴线具有如下间距，该间距选择成小于构造成圆柱节段的涂层区域的圆半径。优选规定，以如下方式定义空载区域，即，该空载区域的所有的面区段相对于涂层辊的旋转轴线均具有小于圆半径的间距。空载区域尤其用于，使得通过工件圆形台相对于机架的旋转步进运动而实现的用于圆柱形的空心体的输送运动成为可能，而不会在此在涂层辊和圆柱形的空心体的外表面之间存在不期望的触碰式接触。这种不期望的触碰式接触可能导致漆被不受控制地涂覆到圆柱形的空心体的外表面上和/或导致涂层辊过度磨损。涂层辊例如构造有沿其旋转轴线恒定的成型部（Profilierung），其中涂层区域在横向于旋转轴线取向的横剖平面中对应与旋转轴线同心地取向的圆弧区段并且空载区域参照涂层辊的旋转轴线具有径向的延伸范围，该径向的延伸范围选择得小于涂层区域的半径。工件圆形台的旋转步进运动典型地包括下列顺序：工件圆形台从静止状态（至少一个空心体相对于涂层工位的涂层位置中）加速至能预先给定的最大的旋转速度；紧接着进行的将工件圆形台制动到接下来的静止状态，由此将至少另一个空心体相对于涂层工位带入到涂层位置中；以及在静止状态期间为了执行涂层过程而待遵循的能预先给定的保持时间间隔。在以合适的方式进行的旋转步进运动与涂层辊围绕旋转轴线的优选规定的、持久的旋转的同步的前提下，能够确保，在工件圆形台的旋转步进运动期间，涂层辊用其空载区域与由圆柱形的空心体定义的运动平面相对而置地取向，因而与工件圆形台的旋转位置无关地不会在圆柱形的空心体和涂层辊之间出现不期望的触碰式接触。本专利技术的有利的扩展方案是从属权利要求的主题。适宜的是，容纳芯的旋转轴线和涂层辊的旋转轴线横向于工件圆形台的旋转轴线取向。圆柱形的空心体的外表面由此确定了圆盘形构造的运动平面，该运动平面的特征在于，它代表了圆柱形的空心体的外表面相对于涂层工位、特别是相对于涂层辊的旋转轴线的最小间距。这样来设定该最小间距的大小，使得该最小间距除了一个与有待涂覆的漆以及圆柱形的空心体的和涂层辊的弹性特性相关的涂层间隙、特别是漆间隙外，对应于涂层辊的构造成圆柱节段的涂层区域的圆半径。由此能确保在空心体和涂层区域之间的有利的触碰式接触。圆环形构造的运动平面的中轴线与工件圆形台的旋转轴线相一致。由此可以实现在圆柱形的空心体沿径向方向规定的到容纳芯的输入或从容纳芯的输出方面的一种有利的折中方案并且可以实现一种至少一个涂层工位在机架上与工件圆形台相对而置的紧凑的布置方案。在本专利技术的另一种设计方案中规定，在工件圆形台上相应成对相邻布置的容纳芯彼此平行地取向并且涂层工位包括两个彼此平行地取向的涂层辊，其中，涂层辊中的每一个涂层辊在工件圆形台的涂层位置中与两个容纳芯中的其中一个相对而置地取向。通过相邻布置的容纳芯的平行取向，可以实现圆柱形的空心体到容纳芯上的有利的上移和从容纳芯的取下。此外由此实现了圆柱形的空心体的外表面在不同的工位上的加工，所述不同的工位在圆周方向上沿用于圆柱形的空心体的圆区段形的运动路径布置，所述圆区段形的运动路径由工件圆形台的旋转步进运动以及用于圆柱形的空心体的输入装置和用于圆柱形的空心体的输出装置确定。涂层工位的两个涂层辊的与成对布置的并且彼此平行地取向的容纳芯相对而置的布置，分别适用于工件圆形台在保持时间间隔期间的涂层位置，在所述保持时间间隔内不进行工件圆形台的旋转运动。与此相应的是，在该保持时间间隔期间，在涂层工位上利用相对而置地布置的两个涂层辊对相应两个圆柱形的空心体的外表面进行涂层。特别优选地规定，彼此平行地取向的容纳芯的旋转运动并且随之而来彼此平行地取向的涂层辊的旋转运动分别彼此相反地取向。由此能实现从涂层辊到工件圆形台的工件容纳部上的一种有利的、特别是镜像对称的力引入。至少在涂层辊的相应的涂层区域撞到空心体的相关的外表面上时出现的力的力分量优选地彼此镜像对称地取向，使得到工件圆形台上的总力至少鉴于这些力分量消失。在本专利技术的一种有利的扩展方案中规定，成对布置的容纳芯的旋转轴线的间距小于彼此平行地取向的涂层辊的旋转轴线的间距。通常涂层辊的任务在于，实现对圆柱形的空心体的外表面的完全的圆周涂层，与此相应的是，必然基于涂层辊的圆周表面分段成了涂层区域和空载区域而使由涂层区域确定的圆弧的长度至少等于圆柱形的空心体的外表面的周长。由此得出，由涂层区域确定的围绕相应的涂层辊的、在涂层辊旋转时被涂抹的包络线，必然具有比圆柱形的空心体更大的直径，使得彼此平行地取向的涂层辊的旋转轴线与此对应地必然具有相比于成对布置的容纳芯的间距更大的间距。优选规定，涂层辊的涂层区域覆盖了小于270度、优选小于240度、特别优选小于210度、特别是小于180度的角度范围。在此同样以此为出发点，即，涂层区域这样与圆柱形的空心体的外表面协调一致，使得能通过涂层辊确保对圆柱形的空心体的外表面的完整的圆周涂层。此外有利的是，涂层辊的旋转速度能保持得尽可能小，以便可以将尽可能小的离心力作用到容纳在涂层区域上的漆上。与此对应有利的是，构造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于对圆柱形的空心体（6）涂层的涂层装置，该涂层装置具有机架和能围绕旋转轴线（87）旋转运动地支承在所述机架上的工件圆形台（3）以及布置在所述机架上的涂层工位（16），所述工件圆形台配备有多个分别能旋转运动地支承在所述工件圆形台（3）上的并且构造用于容纳所述圆柱形的空心体（6）的容纳芯（4），其特征在于，所述涂层工位（16）包括能旋转运动地支承的涂层辊（47、48），其中，所述容纳芯（4）的旋转轴线（5）和所述涂层辊（47、48）的旋转轴线（59、60）彼此平行地取向，其中，所述涂层辊（47、48）在圆周表面（73、74）上具有涂层区域（75、76）和空载区域（79、80），其中，所述涂层区域（75、76）构造成与所述涂层辊（47、48）的旋转轴线（59、60）同轴的、具有恒定的圆半径（77、78）的圆柱节段，并且其中，所述空载区域（79、80）特别是仅由面区段形成，所述面区段相距所述涂层辊（47、48）的旋转轴线（59、60）分别具有小于所述圆半径（77、78）的间距。

【技术特征摘要】
2018.03.15 EP 18161893.51.用于对圆柱形的空心体（6）涂层的涂层装置，该涂层装置具有机架和能围绕旋转轴线（87）旋转运动地支承在所述机架上的工件圆形台（3）以及布置在所述机架上的涂层工位（16），所述工件圆形台配备有多个分别能旋转运动地支承在所述工件圆形台（3）上的并且构造用于容纳所述圆柱形的空心体（6）的容纳芯（4），其特征在于，所述涂层工位（16）包括能旋转运动地支承的涂层辊（47、48），其中，所述容纳芯（4）的旋转轴线（5）和所述涂层辊（47、48）的旋转轴线（59、60）彼此平行地取向，其中，所述涂层辊（47、48）在圆周表面（73、74）上具有涂层区域（75、76）和空载区域（79、80），其中，所述涂层区域（75、76）构造成与所述涂层辊（47、48）的旋转轴线（59、60）同轴的、具有恒定的圆半径（77、78）的圆柱节段，并且其中，所述空载区域（79、80）特别是仅由面区段形成，所述面区段相距所述涂层辊（47、48）的旋转轴线（59、60）分别具有小于所述圆半径（77、78）的间距。2.根据权利要求1所述的涂层装置，其特征在于，所述容纳芯（4）的旋转轴线（5）和所述涂层辊（47、48）的旋转轴线（59、60）横向于所述工件圆形台（3）的旋转轴线（87）取向。3.根据权利要求2所述的涂层装置，其特征在于，在所述工件圆形台（3）上相应成对相邻布置的容纳芯（4）彼此平行地取向并且所述涂层工位（16）包括两个彼此平行地取向的涂层辊（47、48），其中，所述涂层辊（47、48）中的每一个涂层辊在所述工件圆形台（3）的涂层位置中与所述两个容纳芯（4）中的其中一个相对而置地取向。4.根据权利要求3所述的涂层装置，其特征在于，成对布置的容纳芯（4）的旋转轴线（5）的间距（22）小于彼此平行地取向的涂层辊（47、48）的旋转轴线（59、60）的间距（81）。5.根据权利要求1、2或3所述的涂层装置，其特征在于，所述涂层辊（47、48）的涂层区域（75、76）覆盖了小于270度、优选小于240度、特别优选小于210度、特别是小于180度的角度范围（94）。6.根据权利要求1、2、3或4所述的涂层装置，其特征在于，由所述涂层区域（75、76）确定的圆弧（88、89）的长度相比于所述容纳芯（4）的周长更大，优选要大至少10%、优选要大至少20%、特别优选要大至少30%、特别是要大至少40%。7.根据前述权利要求中任一项所述的涂层装置，其特征在于，所述涂层辊（47、48）在第一端部区域上能旋转运动地支承在所述机架上并且在第二端部区域上抗扭地与旋转驱动器（43、44）联接。8.根据权利要求7所述的涂层装置，其特征在于，在所述涂层工位（16）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：M弗兰克，J韦伯，
申请(专利权)人：海因特科普夫有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE