一种链条加工方法技术

本发明专利技术公开了一种链条加工方法，包括以下步骤：拼装：将内链板、外链板、套筒、销轴、滚子拼装成链条；热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干，本方法实施简单，能够使链条表面上漆均匀，从而减少次品。

A Chain Processing Method

【技术实现步骤摘要】
一种链条加工方法
本专利技术属于链条加工领域，尤其是涉及一种链条加工方法。
技术介绍
链条作为一种重要的传动部件在机械设备中运用广泛，链条一般要经过多个加工步骤才能制成，但是传统的链条加工方法存在链条上漆不均匀的问题，从而容易产生次品。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够让链条均匀上漆从而减少次品的链条加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种链条加工方法，包括以下步骤：a、拼装：将内链板、外链板、套筒、销轴、滚子拼装成链条；b、热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；上述步骤中d的链条上漆设备包括机座、机座空间、圆盘、固定设置在圆盘后端面的驱动件、驱动轴、圆环、固定设置在圆环内表面的齿圈、设置在圆盘前端的圆环空间、设置在圆环空间前端壁的圆环槽、分别设置在圆环空间内的多个限位圆盘、分别固定设置在多个限位圆盘前端的多个连接轴、固定设置在连接轴外表面并与齿圈相配合的第一齿轮、固定设置在驱动轴外表面并与第一齿轮相配合的第二齿轮，还包括固定设置在机座后端面的水泵、第一弧形板、油漆壳体、设置在油漆壳体内的油漆空间、连通设置在水泵与油漆壳体之间的出油管、设置在驱动轴上的刷漆装置、设置在多个连接轴上的多个旋转装置、设置在多个旋转装置上的多个保险装置；所述刷漆装置包括固定设置在驱动轴前端的转轮、固定设置在转轮外表面的多个斜板、设置在转轮内并开口向前的转轮空间、设置在斜板表面并与转轮空间相连通的多个第一出风口、固定设置在斜板表面上的第一毛刷；对链条进行上漆的步骤如下，将链条夹持在旋转装置上，驱动件启动，驱动件通过驱动轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动夹持的链条绕着第二齿轮进行公转，水泵启动，水泵将机座空间内的油漆运输到油漆空间后流到刷漆装置上，刷漆装置启动，对链条进行刷漆，旋转装置启动，在链条移动到刷漆装置左上侧时旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正上方时复位，在链条移动到刷漆装置右上侧时反方向旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正下方时再次复位；所述热处理包括渗碳、淬火、回火、发黑、发蓝、。所述上漆中的油漆成分包括油料、树脂、颜料、稀料。所述烘干的温度为150摄氏度。所述链条上漆设备只适用于双排链的上漆。所述旋转装置包括套设在连接轴外表面的套筒、分别固定设置在套筒外表面两侧的两个齿轮壳体、设置在两个齿轮壳体内并开口向后的齿轮空间、设置在齿轮空间远离套筒的一端端面的配合槽、固定设置在齿轮空间一端端壁上的齿条、设置在齿轮空间内并与齿条相啮合的第三齿轮、固定设置在第三齿轮远离套筒的一端端面的旋转轴、固定设置在旋转轴外表面的第四齿轮、固定设置在旋转轴远离套筒的一端的第一夹板和第二夹板、设置在第一夹板和第二夹板连接处上的弹簧孔、设置在弹簧孔内的滚轴、固定设置在滚轴外表面的扭簧、固定设置在套筒外表面的第一立板、固定设置在第一立板远离套筒的一端端面的齿条壳体、设置在齿条壳体内的移动齿条、固定设置在套筒外表面的的第二立板、固定设置在第二立板远离套筒一端端面的气缸，所述气缸的输出端与移动齿条固定连接，每两个套筒之间固定连接有一连杆；对链条进行刷漆的步骤如下，将链条放到旋转装置上，驱动件启动，驱动件通过驱动轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，在齿圈的作用下，第一齿轮又绕着第二齿轮进行公转，从而带动转轮旋转，通过转轮外表面的第一毛刷对链条进行刷漆，同时利用第二毛刷对链条的另一面进行刷漆。通过让链条在旋转的时候向后移动，从而能够避免链条旋转时碰撞到设备而使设备或链条造成损失，从而使设备的稳定性更高；通过连杆的设置能够避免套筒跟着连接轴进行旋转，从而避免夹持在两个套筒之间的链条因两个套筒进行旋转产生的撕扯对链条造成损失。所述刷漆装置包括设置在多个出风口上的第一过滤网、固定设置在机座上表面的第一风机、连通设置在第一风机后端面的通风管、分别固定设置在圆环前端面左右侧的两个第二弧形板、固定设置在第二弧形板靠近旋转中心的一端端面的多个斜块、固定设置在斜块靠近旋转中心的一端端面的多个第二出风口，固定设置在多个第二出风口表面上的第二过滤网、固定设置在斜块靠近旋转中心的的一端端面的第二毛刷、设置在第二弧形板内的第二风机，设置在第二风机与多个第二出风口之间的进风通道。在刷漆过程中链条进行旋转切换上漆面的步骤如下，将链条夹持在第一夹板和第二夹板之间，气缸启动，气缸通过输出端带动移动齿条向后移动，移动齿条带动第三齿轮旋转九十度，对链条上漆一段时间后，气缸通过输出端带动移动齿条向前移动，移动齿条带动第三齿轮复位后又反方向旋转九十度；通过斜板与斜块的设置能够让第一毛刷和第二毛刷斜着放置，从而能够让转轮旋转对链条进行刷漆时让第一毛刷和第二毛刷的表面积与链条尽可能地接触，从而能让第一毛刷和第二毛刷上附着的油漆能够更加充分地涂在链条上，从而能够减少油漆的浪费；通过第一风机和第二风机的设置能够对正在进行刷漆的链条进行吹风，由于第一出风口与第二出风口斜对着链条，所以能够让链条上没有涂抹均匀油漆的部位进行辅助吹平的作用，从而能够有利于让链条上的油漆涂抹均匀；通过齿圈、第一齿轮、第二齿轮的设置能够让转轮上的第一毛刷进行旋转对链条进行刷漆的同时，通过第一齿轮的公转能够使每一个链条在机座空间里进行油漆的循环浸泡，从而能够使链条上漆更充分，在使链条上漆更均匀的同时避免因上漆量不够产生次品；通过水泵将机座空间内的油漆传送到油漆空间后落下，从而能够让第一毛刷和第二毛刷上漆的同时对移动中的链条进行二次上漆，从而能够让链条上漆更充分，通过转轮旋转产生的离心力会把第一毛刷的油漆甩到第二弧形板上，从而能够通过第二弧形板的弧面让油漆向下流动对第二毛刷进行上漆，从设备上流出的油漆会重新流入机座空间内，从而避免了油漆的浪费；当油漆流出太快太多时，转轮旋转会受到油漆的下落的阻力，从而对设备产生损失，通过多个矩形出液槽的作用能够减少油漆流出的速度，从而避免油漆下落对设备产生损失，从而提高了设备的稳定性。综上所述，本专利技术具有以下优点本方法实施简单，能够使链条表面上漆均匀，从而减少次品。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为图1中的A处局部放大图；图3为图1中的B处局部放大图；图4为本专利技术的俯视图；图5为图4的C-C处剖视图；图6为图5中的D处局部放大图；图7为图5中的E处局部放大图；图8为图5中的I处局部放大图；图9为图4中的F-F处剖视立体图；图10为图9中的G处局部放大图；图11为图9中的H处局部放大图；图12为图4中的J-J处剖视立体图；图13为本专利技术的主视图；图14为图13中的P-P处剖视立体图；图15为图13中的Q-Q处斜视立体图；图16为图15中的S处局部放大图。具体实施方式一种链条加工方法，该加工方法的步骤可分为：为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种链条加工方法，包括以下步骤：a、拼装：将内链板、外链板、套筒、销轴、滚子拼装成链条；b、热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；d、上漆；利用链条上漆设备对链条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、拼装：将内链板、外链板、套筒、销轴、滚子拼装成链条；b、热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；上述步骤d中的链条上漆设备包括机座(1)、机座空间、圆盘(3)、固定设置在圆盘(3)后端面的驱动件(4)、驱动轴(5)、圆环(6)、固定设置在圆环(6)内表面的齿圈(7)、设置在圆盘(3)前端的圆环空间(8)、设置在圆环空间(8)前端壁的圆环槽、分别设置在圆环空间(8)内的多个限位圆盘(10)、分别固定设置在多个限位圆盘(10)前端的多个连接轴(11)、固定设置在连接轴(11)外表面并与齿圈(7)相配合的第一齿轮(12)、固定设置在驱动轴(5)外表面并与第一齿轮(12)相配合的第二齿轮(13)，还包括固定设置在机座(1)后端面的水泵(14)、第一弧形板(114)、油漆壳体(15)、设置在油漆壳体(15)内的油漆空间、连通设置在水泵(14)与油漆壳体(15)之间的出油管(17)、设置在驱动轴(5)上的刷漆装置、设置在多个连接轴(11)上的多个旋转装置、设置在多个旋转装置上的多个保险装置；所述刷漆装置包括固定设置在驱动轴(5)前端的转轮(18)、固定设置在转轮(18)外表面的多个斜板(19)、设置在转轮(18)内并开口向前的转轮空间、设置在斜板(19)表面并与转轮空间相连通的多个第一出风口(21)、固定设置在斜板(19)表面上的第一毛刷(25)；对链条进行上漆的步骤如下，将链条夹持在旋转装置上，驱动件(4)启动，驱动件(4)通过驱动轴(5)带动第二齿轮(12)旋转，第二齿轮(12)带动第一齿轮(11)旋转，第一齿轮(11)带动夹持的链条绕着第二齿轮(12)进行公转，水泵(14)启动，水泵(14)将机座空间内的油漆运输到油漆空间后流到刷漆装置上，刷漆装置启动，对链条进行刷漆，旋转装置启动，在链条移动到刷漆装置左上侧时旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正上方时复位，在链条移动到刷漆装置右上侧时反方向旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正下方时再次复位。...

【技术特征摘要】
1.一种链条加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、拼装：将内链板、外链板、套筒、销轴、滚子拼装成链条；b、热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；上述步骤d中的链条上漆设备包括机座(1)、机座空间、圆盘(3)、固定设置在圆盘(3)后端面的驱动件(4)、驱动轴(5)、圆环(6)、固定设置在圆环(6)内表面的齿圈(7)、设置在圆盘(3)前端的圆环空间(8)、设置在圆环空间(8)前端壁的圆环槽、分别设置在圆环空间(8)内的多个限位圆盘(10)、分别固定设置在多个限位圆盘(10)前端的多个连接轴(11)、固定设置在连接轴(11)外表面并与齿圈(7)相配合的第一齿轮(12)、固定设置在驱动轴(5)外表面并与第一齿轮(12)相配合的第二齿轮(13)，还包括固定设置在机座(1)后端面的水泵(14)、第一弧形板(114)、油漆壳体(15)、设置在油漆壳体(15)内的油漆空间、连通设置在水泵(14)与油漆壳体(15)之间的出油管(17)、设置在驱动轴(5)上的刷漆装置、设置在多个连接轴(11)上的多个旋转装置、设置在多个旋转装置上的多个保险装置；所述刷漆装置包括固定设置在驱动轴(5)前端的转轮(18)、固定设置在转轮(18)外表面的多个斜板(19)、设置在转轮(18)内并开口向前的转轮空间、设置在斜板(19)表面并与转轮空间相连通的多个第一出风口(21)、固定设置在斜板(19)表面上的第一毛刷(25)；对链条进行上漆的步骤如下，将链条夹持在旋转装置上，驱动件(4)启动，驱动件(4)通过驱动轴(5)带动第二齿轮(12)旋转，第二齿轮(12)带动第一齿轮(11)旋转，第一齿轮(11)带动夹持的链条绕着第二齿轮(12)进行公转，水泵(14)启动，水泵(14)将机座空间内的油漆运输到油漆空间后流到刷漆装置上，刷漆装置启动，对链条进行刷漆，旋转装置启动，在链条移动到刷漆装置左上侧时旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正上方时复位，在链条移动到刷漆装置右上侧时反方向旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正下方时再次复位。2.根据权利要求1的一种链条加工方法，其特征在于：所述热处理包括渗碳、淬火、回火、发黑、发蓝。3.根据权利要求1的一种链条加工方法，其特征在于：所述上漆中的油漆成分包括油料、树脂、颜料、稀料。4.根据权利要求1的一种链条加工方法，其特征在于：所述烘干的温度为(150)摄氏度。5.根据权利要求1的一种链条加工方法，其特征在于：所述链条上漆设备只适用于双排链的上漆。6.根据权利要求1的一种链条加工方法，其特征在于：所述旋转装置包括套设在连接轴(11)外表面的套筒(31)、分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫波，王红华，卢全，杨立律，
申请(专利权)人：安吉长虹制链有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33